カストロール・シントロ9913がマグネシウムホイール加工を改善——事例研究

事例研究：スウェージロックが Lightfoot Defence の流体システムイノベーションを推進 サイモン・クック、ディストリビューター & マネージング ディレクター、スウェージロック ブリストル 顧客について 冷凍空調分野で 130 年以上の歴史を持つ Lightfoot Defence は、軍事および商業セクターで信頼性の高い高品質な製品とサービスの選択肢としてのブランドです。Lightfoot は、低磁気アプリケーションにおける英国随一の経験を持つ冷凍スペシャリストです。Lightfoot が製造するすべての防衛システムは、各顧客の独自の冷凍システム仕様を満たすためにオーダーメイド

ソフトウェアワークフローの改善で3Dプリントプロセスから貴重な数分を削減。研究者たちがRoboDKで積層造形ワークフローをどう改善したか。 ロボットで3Dプリントする際、ソフトウェアワークフローは生産性に重要な影響を与えます。ワークフローからわずか数分でも削減できれば、長期的にはかなりの生産性向上につながります。 異なるソフトウェアパッケージ間の切り替え時間は通常短いですが、ワークフローを滑らかでなくし、結果として積層造形の効率を下げます。 ポルトガルとノルウェーの研究者たちが最近、RoboDK APIを通じてRoboDKの積層造形ワークフローをさらに合理化するアプリケーションを開発しました

すでにリーン生産で運営されている環境で、いかにスループットと生産性を高めるか。30年にわたり「改善（カイゼン）」と「改革（カイカク）」のK2哲学を貫いてきたHIROTEC AMERICAが直面した問いです。社内プロセスを徹底的に見直し、工場内の非効率なタスクを特定。従来の常識を打ち破り、自律走行車両とマニピュレーターを組み合わせた先端技術で生産性と効率を飛躍的に向上させ、ライツアウト製造（無人化工場）の実現へ大きく前進しました。 自動化：ライツアウト製造へのロードマップ HIROTEC AMERICAは、GM、ステランティス（旧FCA）、フォード、トヨタ、BMWなどのOEM向けに溶接組立装置

伝統的に、付加製造は自動車、教育、建築などの分野で使用されてきました。しかし、このプロジェクトは地質学の枠組みで開発されました。 地質研究所の研究エンジニアTomas Feřtek氏は、3Dプリントを用いて機械式センサーマウント、センサーボディ、高圧チャンバー用モーターを製造しました。 新センサーのテスト、設計の最適化と修正の必要性が付加製造の採用につながりました。3Dプリントは製造を高速化し、外部委託なしで自社完結できるため、CNCフライス盤製造と比較して製造コストを削減できます。必要な部品の一つは圧力センサーとして機能するものでした。この用途では耐摩耗性と耐薬品性を持つ材料の使用が重要でし