効率的な製品スロットが倉庫の生産性を劇的に向上させる方法

倉庫管理者は、最適化されたレイアウトが倉庫業務の全体的な効率にとってどれほど重要であるかを知っています。建物のレイアウトは、スタッフが製品や在庫の棚をすばやく選択できるようにする上で大きな役割を果たし、出荷および受け取り機能に影響を与えます。サプライチェーンの重要な分岐点である倉庫オペレーターは、自社が最大の効率で運営されていることを確認する責任があります。
製品のスロットリングは、最適化に向けて取り組む1つの方法です。倉庫がスロットを最適化するために使用できるいくつかの方法があります。以下では、効果的な製品スロットへのいくつかのアプローチと、生産性を高めることができる戦略の概要を説明します。これらのアイデアを使用して、最適な効率のために建物のレイアウトを再構築するための計画セッションをすぐに開始できます。
製品のスロットリングの目標
より優れた製品スロットは、倉庫が次のようないくつかの主要な目的を達成するのに役立ちます。

• ピッキング時間の短縮
• 移動時間の短縮
• 通路の混雑の回避

ピッキングサイクルを注意深く分析することにより、施設内を移動するのに費やされたピッキング時間の合計の部分を特定できます。場合によっては、移動時間が総ピッキング時間の40％から65％を占めることがあります。これは、より効果的な製品スロットを使用することで大幅に短縮できることがよくあります。
改善すべき領域を特定する1つの方法は、低速で死んだパレットを特定することです。スタッフが目的地に到達するために通り過ぎていること。スタッフがいくつかの遅いパレットまたは死んだパレットを通過している場合は、いくつかの簡単な製品スロットの変更によって効率を向上させる実行可能な機会があります。
通路の番号付けスキーム
一般の人は、倉庫の効率に関しては通路の番号付けは重要ではないと考えるかもしれませんが、単純な番号付けメカニズムは非常に重要です。スタッフの生産性に影響を与えます。多くの人の傾向は、建物の一方の側からもう一方の側に向かって、番号1から始めて通路に連続して番号を付けることです。シンプルであるにもかかわらず、この通路の番号付けスキームでは、通路が施設のピッキングシステムに再マッピングされない場合、多くの場合、多くの無駄な時間が発生します。
中央から開始し、片側に奇数番号の通路、上に偶数番号の通路を配置します。もう1つは、効率を向上させるための1つの方法です。動きの速いアイテムが番号の小さい通路に配置され、動きの遅い商品が番号の大きい通路に配置されるように製品の配置を構成すると、最も頻繁にピッキングおよびストックされるアイテムが施設の主要な中央エリアに配置され、スタッフが費やす時間が短縮されます。
各通路の中間点に交差通路やトンネルを配置する代わりに、通路の約3分の1のところに交差通路を配置し、在庫を確保します。 -通路のこの3分の1にある需要の高い製品は、ピッキングプロセスをさらに合理化し、無駄な移動時間を削減します。
通路のプロモーション用バルク配置
販促品は、多くの場合、販促期間中に最も動きの速い商品です。これらの製品を通路の端にまとめて配置すると、これらの動きの速いアイテムに簡単にアクセスできると同時に、内部通路内の追加の混雑を最小限に抑えることができます。さらに、この配置により、新しい販促品のスペースを確保するときに簡単に再配置できます。
同じ戦略を使用して、製品の季節性ごとにレイアウトを最適化できます。倉庫で季節商品を扱う場合は、指定した主要エリアに季節商品を配置するように商品を再構成して、移動時間と混雑を最小限に抑えて合理化されたピッキングを可能にすることをお勧めします。シーズン外のアイテムをオフシーズンの最も遠い、アクセスしにくい場所に移動し、スタッフが移動する可能性が低い製品を通過する移動時間を無駄にしないようにします。
アフィニティ製品を配置する近接を閉じる
実装するもう1つの論理的で比較的簡単な方法は、アフィニティ製品（ほとんどの場合、セット、ペア、またはグループで注文される製品）を近接して配置することです。フォートナは、一般的にペアで購入したアイテムを建物の反対側に保管することはほとんど意味がないと指摘しています。これは簡単な修正で、無駄な移動時間をすばやくなくすことができます。
類似性によって製品をグループ化する（パレットまたはケース、顧客ベース、またはその他の共通の特徴）
頻繁にグループ化されるアイテムを近接して配置することに加えて、多くの倉庫は他の共有特性を使用して製品のスロットを決定します。たとえば、完全なパレットまたは部分的なパレットまたはケースで移動したかどうかに応じて製品をグループ化すると、ピッキングとロードを合理化できます。また、顧客または特別なパッケージングまたは出荷要件ごとに製品をグループ化すると、効率が向上します。
より効率的な製品スロットへのアプローチの中で、単一の倉庫内ですべての戦略を使用することは現実的ではありません。 2つ以上の戦略によって理想的なレイアウトが競合することが事実上保証されており、ルールが多すぎると混乱が生じるだけです。そのため、戦略的計画を立てて予測とシミュレーションを実行することをお勧めします。これは、どのスロット戦略が運用に最大の利益をもたらすかを判断するのに役立ちます。