50在庫管理のベストプラクティス：ツール、テクニック、コスト削減戦略など

小売業者、製造業者、卸売業者、倉庫–ほぼすべての企業が、運用とプロセスを合理化し、在庫、資産、および機器をチェックする在庫管理のベストプラクティスの恩恵を受けることができます。倉庫内の在庫の適切なバランス調整から生産の継続的な流れの確保まで、在庫管理はビジネスの稼働と収益の健全性を維持するために不可欠です。
在庫管理のベストプラクティスを実装することは、在庫の透明性を維持するための最良の方法の1つです。と資産、アカウントを一列に並べ、利害関係者向けのレポートを作成します。もちろん、どの在庫管理のベストプラクティスを実装するかを知ることは、戦いの半分です。そのため、小売、倉庫保管、製造に関する業界の専門家からの50のヒントをまとめました。また、在庫管理プロセスを合理化するために必要な情報を正確に見つけるのに役立つように、ヒントを3つの主要なトピックに分類しました。ヒントは検索しやすいようにアルファベット順にリストされていることに注意してください。
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• 在庫管理手法
• 在庫管理ツール
• お金を節約する方法
• 在庫管理のための倉庫組織

在庫管理手法

1。在庫回転率を分析します。 「製品を在庫することが意味をなさない場合があります。一例として、アイテムが年に5回だけピッキングされる場合、保管のコストは、メーカーからの直送によって排除できます。製品が選ばれた回数を追跡することで、在庫が存在するスペースの価値を判断できます。」 – Arnaldo Garcia-Hernandez、 倉庫保管と在庫管理に関する36のヒント 、 SlideShare; Twitter： @ArnaldoERP
2。在庫を監査します。 「優れた在庫管理ソフトウェアを使用していても、定期的に実際に在庫を数えて、在庫があるものが自分が持っていると思うものと一致することを確認する必要があります。企業は、すべてのアイテムをカウントする年次の年末の実地棚卸や継続的なスポットチェックなど、さまざまな手法を使用しています。これは、動きが速い製品や在庫に問題がある製品に最も役立ちます。」 – 在庫管理101：中小企業の在庫を管理する方法 、正方形; Twitter： @Square

3。さまざまな管理モデルを検討してください。 「在庫を管理する方法は複数あります。たとえば、会社が提供するすべてのアイテムを倉庫で管理する必要があるという法律はありません。サプライヤが在庫データにアクセスし、この情報を使用して常に適切な在庫があることを確認するベンダー管理の在庫は、特定のアイテム（Cアイテムなど）にとって実行可能なオプションである可能性があります。他のオプションには、専任の在庫管理者がいない場合はそれを用意する、在庫管理ソフトウェアを購入する、外部のコンサルタントや専門家を雇うなどがあります。」 –サマンサセルスキー、 効果的な在庫管理：5つのベストプラクティス ハンドシェイク; Twitter： @handshake
4。 EOQとmin-maxのどちらを使用するかを決定します。 「販売台数が減少するにつれて、購入する予備数量を計算するために経済発注量（またはEOQ）の式を使用すると、EOQによって管理される一部の製品の推奨数量が間違ってしまう可能性があります。最小/最大は、購入を検討する時期（手持ちの数量が最小以下の場合）および購入する数量（おおよそ最大から手持ちの数量を引いたもの）を決定するためのより良い方法です。ただし、EOQは引き続き多くの製品の管理に使用されるため、業界の状況が変化した場合は、式を定義するパラメーターを確認して変更する必要があります。」 –ディック・フリードマン、 在庫管理のヒント サプライハウスタイムズ; Twitter： @supplyht

5。処理と実行のためのシステムを開発する 注文。 「多くの企業は、注文を処理して履行するための効果的なシステムを持っていません。注文が完全に処理され、履行されたとマークする前に実行する必要のあるタスクのチェックリストを作成して、問題が発生する前にこれに対処します。在庫を管理する他のスペースがある場合、または在庫用のスプレッドシートがある場合は、システム全体でそれに応じて値を調整してください。」 –タイラーブラウン 効果的な在庫管理のための4つのヒント エリートOPS; Twitter： @Elite_OPS
6。損失の防止に重点を置きます。 「金融サービスのデータおよびテクノロジープラットフォームであるKabbageによると、在庫の損失は通常、従業員の損失と事務的なミスの両方が原因です。このため、「セキュリティカメラを利用して顧客と従業員の盗難を減らし、セキュリティタグを使用し、在庫へのアクセスを制限し、顧客の返品を注意深く監視する」などの損失防止技術を制定する必要があるかもしれません。在庫は、多くの人が楽しい時間を過ごすという考えではありません。あなたとあなたのチームは、いくつかのベストプラクティスを検討することで、顧客の注文と履行を常に把握し、製品が見つからない、または出荷の準備ができないストレスの多いエピソードを最小限に抑えることができます。 」 –リー・ポレヴォイ、 在庫の管理：中小企業向けの7つの優れたヒント シンタス; Twitter： @CintasCorp

7。在庫需要を予測します。 「需要予測は、在庫要件を予測するための基礎を形成し、それによって割り当てる必要のあるストレージスペースを形成します。同時に、需要の高い製品をより多く保管することは、倉庫の在庫管理手法としてはお勧めできません。需要のある製品の平均使用量の1.5倍を保管することをお勧めします。購入の雑学や顧客の注文履歴を深く掘り下げることで、ストレージコストを削減することもできます。」 – John Britto、 スマート倉庫在庫管理の10のヒント 、中; Twitter： @Medium
8。どのタイプの在庫管理があなたに適しているかを知ってください ビジネス。 「事業主として、あなたはあなたの在庫の流れが最も良いことを知っています。継続的なレビューまたは定期的なレビューシステムが最適でしょうか？よくわからない場合は、それぞれについての事実を以下に示します。

• 継続的なレビューシステム： 継続的なレビューシステムでは、通常、注文ごとに同じ数量のアイテムを注文します。在庫レベルを監視する必要があり、アイテムの数量が設定レベルを下回ると、在庫を補充します。

• 定期的なレビュー： 定期審査システムを使用する場合は、各期間に同時に商品を注文します。各期間の終わりに、各期間の終わりの数量レベルに基づいて、注文する必要のあるアイテムの数を決定します。このタイプのシステムには、設定された並べ替えレベルもありません。」

–ブラッドビンソン 、 6在庫管理のベストプラクティス Waspバーコード; Twitter： @WaspBarcode

9。あなたのハイセラーを知ってください。 「大量の商品を配送エリアの近くに配置し、簡単にアクセスできるようにすることで、多くの不要な労働時間をなくし、従業員はあなたが非常に思いやりがあると思うようになります。ウィンウィン！明らかに、これは、不必要な実地棚卸の再割り当てを回避するために、実績のあるトップセラーにのみ適用する必要があります。」 – Emilie Fritsch、 倉庫在庫管理：知っておくべき10のヒント SkuVault; Twitter： @skuvault
10。品質管理を在庫管理にリンクします。 「従業員には、受け取った商品をチェックするときに適切な手順に従うのに役立つチェックリストやコンピューティングシステムを提供する必要があります。すべての商品は、漏れ、破れ、またはシールの破損など、損傷の兆候がないか検査する必要があります。説明の不一致–製品の色、スタイル、およびサイズは、発注書と同じである必要があります。と価格と販売条件。製品の品質が合意よりも低い場合、商品はサプライヤーに返送する必要があります。この措置は、在庫レベルの不必要な増加を回避するだけでなく、従業員が顧客に不適切な商品を提供することを防ぎます。製品が必要な品質基準を満たしている場合、従業員は、倉庫に保管されている商品の損傷を避けるために、光、湿度、温度などの特定の要因を考慮する必要があります。」 –クララルー、 品質管理–在庫管理のベストプラクティス TradeGecko; Twitter： @tradegecko

11。オムニチャネルフルフィルメントのニーズを満たすために在庫を管理します。 「オムニチャネルフルフィルメントの台頭により、在庫管理がより複雑になり、倉庫管理システム（WMS）、エンタープライズリソースプランニング（ERP）、および需要を含む、実行、予測コラボレーション、および管理レポートのためのより良いシステムの必要性が高まっています。サプライチェーンアドバイザリー会社St.OngeCompanyのシニアコンサルタントであるDonDereweckiは、管理と学際的なコラボレーションについて述べています。
'在庫管理の最終的な目標は、サプライチェーンの慣行を最適化して、顧客へのサービスを危険にさらすことなくコストを最小限に抑えることです。 'とDereweckiは言います。 「これらの目標を達成するには、有用な情報の可用性を高めるだけでなく、経営陣からのコミットメントの取得、トレーニング、効果的な部門横断的なチームの開発など、その他の重要な要素が中心になります。」 – Roberto Michel 、 倉庫/DC管理：在庫管理を改善するための6つのベストプラクティス ロジスティクス管理; Twitter： @LogisticsMgmt
12。在庫予算を準備します。 「多くの組織には年間在庫予算があり、通常、在庫が調達される前に十分に準備されています。予算には、その年のアカウント期間中に在庫を手元に置いておくための総所有コストを含める必要があります。これには、材料費、固定運用費、運送費、物流費、再配布費、および総所有コストに寄与する追加の雑費が含まれます。」 – Daniel Fritsch、 在庫最適化のための6つの在庫管理手法 EazyStock; Twitter： @EazyStock

13。ゴーバックを補充する時間をスケジュールします。 「必然的に、ピッキングプロセス中に発生する間違いがあります。誤って選択されたアイテムを備蓄すると、混乱が生じ、倉庫が不足する可能性があります。時間を確保し、ゴーバックを補充する人を割り当てることで、在庫を常に把握し、倉庫の組織を改善できます。」 – 年末の倉庫管理のヒント：パート1 Scanco; Twitter： @ScancoLLC
14。在庫管理のベストプラクティスについてすべての労働者をトレーニングします。 「自分で在庫の精度を向上させることはできません。真に成功するためには、プロセスのすべてのステップに従業員を関与させる必要があります。チームが在庫管理のポリシーと慣行の変更を認識していることを確認し、新しいテクノロジーまたはシステムについてトレーニングします。従業員に十分な情報と認識を持っているほど、永続的な変化を目にする可能性が高くなります。」 –ロバートバラン、 倉庫管理システムの6つのヒント ポジティブビジョン; Twitter： @PositiveVision_

15。 サイクルカウント操作を使用して、在庫の精度を高めます。 「サイクルカウントプロセスを通じて、在庫管理の文化を構築するように取り組む必要があります。注文の発送が始まる前に毎日行ってください。これは難しいように聞こえますが、正確さ、効率、および士気の向上は明白です。そして、それは思ったよりも簡単です。」 –スコットストーン、 倉庫の生産性に関する13のベストプラクティス Cisco-Eagle; Twitter： @CiscoEagle
16。最小限の在庫レベルを使用する場合は、柔軟に対応してください。 「最小限の在庫とは、消耗品を補充する前に手元に置いておくことができる最小限の安全在庫です。この量は決して静的ではなく、必要に応じて調整する必要があります。
たとえば、スキー、自転車、住宅改修などの季節営業では、在庫レベルの調整は時期に基づいて行われます。調整を行うことで、ピークシーズン中に在庫切れに遭遇することがなくなります。ローシーズンには、在庫アイテムの数を減らすことでキャッシュフローを解放できます。
生鮮食品を使用する企業は、コントロールとして最小限の在庫を使用することもできます。最小レベルと最大レベルを同じに設定します。これにより、期限内に使用されなかった場合にデッドストックを運ぶリスクが低くなります。最小限の資源を管理手段として使用するには、より多くの監視が必要です。運ぶ量を減らすことで、補充の頻度を増やす必要があります。結局、より多くの配送料がかかる可能性があるため、これではお金を節約できない可能性があります。」 – Colleen Rodericks、 在庫管理の手法とベストプラクティス inFlow; Twitter： @inFlowInventory

在庫管理ツール

17。資産追跡システムを自動化して検討します。 「[資産追跡システムの自動化と実装]は、在庫管理プロセスを合理化し、文書化を簡素化し、精度を高め、時間とお金を節約することができます。それは適切な注文システムを持つことと相関しています。」 –ジェフリーアーノル、 在庫管理のベストプラクティス 今日の会計; Twitter： @AccountingToday
18。自動化されたソリューションを検討してください。 「当社のソリューションはコンピューターで操作され、バーコードに基づいており、ピッキングエラー率をほとんどゼロに抑えています。ただし、そもそもバーコードを正しく使用する必要があります。特定の注文に対してさまざまな製品を複数回選択するのではなく、バッチで作業している場合、これによりエラー率が大幅に低下します。」 – 在庫管理と在庫管理のヒント クラウド フルフィルメント; Twitter： @CloudFulfilment

19。エンドツーエンドのサプライチェーンの可視性を展開します。 「変化する市場の要件や緊急の顧客の要求に迅速に対応する必要がある場合、タイムリーな更新を取得するために電話や電子メールに頼ることはできません。市場の状況はあまりにも急速に変化します。サプライヤと配送センターは、世界の半分と12倍のゾーン離れている場合があります。在庫とフルフィルメントのステータス情報にリアルタイムでアクセスできる必要があります。そのため、クラウドベースのサプライチェーンネットワークは、アジャイル在庫管理の不可欠なコンポーネントになっています。」 – アジャイル在庫管理の4つのベストプラクティス 情報; Twitter： @Infor
20。サードパーティロジスティクスプロバイダーを考慮に入れてください。 「在庫の保管と出荷に外部委託の倉庫保管会社またはサードパーティロジスティクス（3PL）会社を使用する場合は、これを在庫管理システムに組み込む必要があります。そうすることで、エラーが発生するリスクを減らすことができます。エラーが自分の側で発生したのか、サードパーティで発生したのかは関係ありません。エラーを回避することに加えて、すべての在庫を表示することで、顧客が配達または予約済みアイテムのステータスを要求した場合に、より多くの情報を得ることができます。たとえば、商品が倉庫でいつ受け取られるかを確認できると便利です。これにより、商品を正しい発注書に割り当てて、季節割引やバンドルと価格を組み合わせることができます。」 – Ifan Kaldain、 新年をジャンプスタートするための4つの在庫管理のヒント TotalRetail; Twitter： @MyTotalRetail

21。異種システムを統合します。 「サイロ化されたシステムを使用して発注書、在庫数量、請求書、出荷、および履行を処理している場合、時間とリソースを浪費しています。最近のアバディーンの調査によると、小売業者の36％が、すべての販売チャネルとサービスチャネルを相互に統合することで、顧客との会話率を高めました。現在のエコシステム内で最も統合されたテクノロジーシステムを特定し、これらのプロセスを統合および一元化するためのプラットフォームを探します。」 –ジェイクガサウェイ、 小売在庫と運用を管理するための4つのベストプラクティス Justuno; Twitter： @justunosocial
22。 情報を最新の状態に保ちます。 「ビジネスの生産やその他の重要な側面の予測、管理に関しては、手元にある在庫の量を知る必要があります。電子商取引の台頭とテクノロジーの進化により、継続的に更新されるデータなしに在庫レベルを正確に追跡することはほぼ不可能になっています。通常、古いまたは古い倉庫管理システムが提供する情報は、現在のデータを中継する機能がないため、廃止されています。代わりに、次の更新の前に材料と在庫のレベルが大幅に変更される可能性がある時間の遅れがある可能性があります。これは問題を引き起こす可能性があり、重要な顧客の商品の在庫がなくなる可能性があります。」 – 倉庫在庫管理システムを改善するための3つのヒント シギンズ; Twitter： @SigginsInfo

23。手動の在庫追跡および管理システムの使用を停止します。 「衝撃的ですが真実です。一部の企業は、依然として手動の在庫追跡および管理システム、つまりExcelスプレッドシートに依存しています。在庫は生きている、呼吸する実体です。手動システムでは、移動するすべての部品を追跡することはできません。また、会社の在庫を30,000フィートで表示することもできません。スプレッドシートはすぐに古くなり、人為的ミスや監視の対象になります。最後に、手動システムでは、影響を受けるすべての関係者間のコミュニケーションが促進されたり、在庫をすばやく修正または調整したりすることはできません。」 – 在庫管理のベストプラクティスで成功に投資する アセットパンダ; Twitter： @AssetPanda
24。テクノロジーを活用してください。 「倉庫テクノロジーの実装により、データを通じてより多くの可視性が提供され、各従業員がさまざまな倉庫およびロジスティクスプロセスに関するリアルタイムの情報を収集できるようになります。豊富なオプションが利用可能です–これには、バーコード、無線周波数、ラベルへの選択、音声起動テクノロジーが含まれます。これらの新しいテクノロジーはすべて、さまざまなレベルの生産性の向上と精度の向上を実現するように設計されています。」 – 倉庫の効率を改善するための8つのヒント ベロソリューション; Twitter： @solutions_vero

25。リアルタイムで在庫を追跡します。 「リアルタイムの在庫追跡により、アイテムが在庫場所に出入りするときに、システムを自動的に更新することができます。これにより、在庫システムのデータが、倉庫の場所にある実際の物理的なアイテムとともに最新になります。リアルタイムの追跡がないと、従業員は在庫のないアイテムをスキャンしますが、後でまでデータをシステムにアップロードしません。つまり、オフィスに戻るまで、またはデータをシステムにバッチアップロードする機会が得られるまで、システムは更新されません。これが発生するまで、倉庫管理システムのデータは在庫在庫と同期されません。
リアルタイム追跡を使用するには、クラウドベースの倉庫管理システム、データを入力するためのモバイルデバイス、およびインターネット接続。このように、アイテムをスキャンする従業員は、倉庫システムの情報を自動的に更新し、在庫のあるアイテムをより正確に反映します。これにより、会社は在庫レベルをよりよく把握できるようになり、需要やその他のレポート指標を正確に予測するのに役立ちます。」 – 倉庫の在庫を最適化するための4つの優れたヒント ClearSpider; Twitter： @clearspider
26。中央データベースを使用して在庫を追跡します。 「スプレッドシートまたはプログラムを使用して在庫を追跡している場合でも、すべての変更がすべての人に表示され、データが失われないようにするために、中央データベースが必要です。」 –Kristjan Hiiemaa、 効果的な在庫管理 Erply; Twitter： @erply

27。主要な従業員に通知するERPまたは在庫管理システムを使用します。 「在庫にあるすべての商品を同じように扱わないでください。在庫品目には、顧客からのさまざまな需要、およびさまざまなコストと評価方法があります。包括的なERPシステムにより、各SKUの価格設定、在庫レベル、およびリードタイムを追跡できます。在庫レベルが最小に達すると、システムは通知し、ベンダーに送信する準備ができている発注書を自動的に作成する必要があります。すべてのベンダーが同じというわけではありません。倉庫管理者は、どのベンダーが他のベンダーよりも信頼性が高く、どのアイテムが他のベンダーよりも良好な状態で受け取られる傾向があるか、および予想される受領日と実際の受領日の処理方法を知っています。在庫管理システムは、この情報を追跡する方法も知っている必要があります。この結果は、組織内の1人または2人の知識だけに頼るのではなく、すべての人の情報に役立ちます。」 – 在庫管理を合理化するための5つのヒント ビジネスソリューションパートナー; Twitter： @bspny
28。在庫管理システムを使用して、在庫を完全に把握します。 「Kmartが行ったようにロジスティクスとサプライチェーンモデルを合理化するには（最終的には運転資金を解放してビジネスの成長に投資できるようになる可能性があります）、在庫レベル、製品の動き、およびもっと。保有する在庫の最適レベルを計算するには、リアルタイムの洞察、データ、および分析が必要になる場合があります。数百または数千のパレットを扱っている場合、推測することはできません。
重要なことに、サプライチェーンの一部を外部委託する場合は、3PLが在庫レベルと実際の動きに関するデータを提供することを確認する必要があります。時間。" – 成長するビジネスのための在庫管理のヒント StarTrack; Twitter： @startrack

29。バーコードスキャンを使用して、手動のデータ入力エラーを排除します。 「必要な量がわかったら、実際に手元にあることを確認する必要があります。ミスカウントの機会はいたるところにあります：受け取り中、注文の履行中、そしてあまりにも一般的な盗難。 Huppertz氏によると、製造では、生産中の歩留まりやスクラップも考慮する必要があります。
電子データ交換（EDI）とバーコードスキャンを使用すると、データ入力エラーをなくすことができます。 Huppertzは、いわゆる「サイクルカウント」のシステムを実装することを提案しています。1日に数個のアイテムを選択し、在庫レコードを実際のカウントと比較します。ベストセラーはもっと頻繁に数えられるべきです。」 –リサジラール、 痛みのない在庫管理への5つのステップ 起業家; Twitter： @Entrepreneur
30。データ収集を使用します。 「iPhoneやその他のモバイルデバイスに簡単に接続するだけで、バーコードの使用を開始できます。これには、インフラストラクチャへの巨額の投資は必要ありません。これらのアドオンデバイスはわずか数ドルで、入力エラーを排除し、精度を向上させます。在庫の精度が完全に近づくまで、または少なくとも95〜98％の範囲になるまで、ワールドクラスのカスタマーサービスレベルを達成することはできません。これを簡単に実現するのに役立つツールに投資してください。」 –ドン・アマト、 会社を在庫災害から解放するためのヒント 産業流通; Twitter： @InDistwebsite

31。固定および移動可能な追跡オプションを使用します。 「企業が倉庫追跡について考えるとき、彼らは主に移動可能な追跡オプションについて考えます。実際に倉庫内を移動してサプライチェーンに送られるユニットとパレットを追跡します。これは倉庫管理プロセスの一部にすぎません。使用済みの固定トラッカーに伴うメリットも忘れないでください。固定倉庫資産を追跡することにより、宛先の割り当てと管理がはるかに簡単になり、大規模な混乱なしに必要に応じて戦略プロトコルを調整できます。 1つは固定、もう1つは可動の2つの異なる部分での倉庫追跡を考えることをお勧めします。」 – 倉庫在庫管理の7つのヒント QStock Inventory; Twitter： @QSstockInventory
32。 SKU番号とバーコードを使用します。 「すべての製品を識別できる必要があるため、製品に固有のID番号を割り当てる必要があります。割り当てる番号は、在庫管理単位（SKU）と呼ばれます。ビジネスが成長するにつれて、在庫が増える可能性が高く、差別化が必要な同様のアイテムがある可能性があるため、これはさらに重要になります。倉庫が正しい商品をできるだけ簡単に見つけられるようにして、顧客が注文したものを常に正確に受け取るようにします。
さらに、他のベンダー（再販業者など）と提携している場合は、次のことを行う必要があります。 UPC番号付きのユニバーサルバーコードを利用します。 UPC番号はSKU番号に似ていますが、GS1によってライブデータベースの一部として管理されます。つまり、アイテムを簡単にスキャンして識別できるように、GS1を介してUPC番号を取得する必要があります。」 – eコマース初心者向けの6つの在庫管理のベストプラクティス ecomdash; Twitter： @ecomdash

33。効率的な在庫管理システムを利用します。 「一生懸命働くことは、生産性が向上することを意味するわけではありません。非効率的な在庫管理システムなど、生産性の妨げとなるものを排除する必要があります。優れた在庫管理ソフトウェアは、QuickBooksと統合し、バーコードとリーダーを使用して製品を追跡することにより、時間を節約するのに役立ちます。また、より多くの在庫責任を従業員に委任して、より短い時間でより多くのことを達成できるようにすることもできます。」 – Robert Lockard、 ホーマーシンプソンの在庫管理トップ10 ヒント–パート1、 金魚鉢の在庫; Twitter： @fishbowl
34。トランザクションベースの移動在庫フローを利用します。 「倉庫内を移動するたびに、在庫を追跡できなくなったり、注文にエラーが発生したり、追加のピッキングエラーが発生したりする可能性があります。到着からスロット配置、ピッキング、ラッピングまでのすべての移動で、トランザクションが生成されます。取引は一般的に商品の販売を反映すると誤解されています。ただし、倉庫内のトランザクションでは、注文処理プロセスでの製品の動きとステータスを追跡できます。」 –アダム・ロビンソン、 戦略的ロジスティクス：在庫フローを制御し、倉庫の効率を高めるための8つのステップ セラシス; Twitter： @Cerasis

お金を節約する方法

35。在庫を管理するときは、MROの供給を見落とさないでください。 「企業はコスト面で戦い続けているため、MROの支出が減少する可能性を認識している企業はほとんどありません。最近の調査によると、調査対象の製造業マネージャーの60％近くが、2013年もMRO支出のレベルを維持すると予想しています。
ただし、残念ながら、MROの供給は「在庫」の責任として見過ごされがちです。結果として、それが厳密かつ注意深く扱われることはめったにありません…しかし、私の経験では、MRO供給活動は直接の説明責任がほとんどなく、包括的なサプライチェーン計画ではなく在庫切れによって頻繁に推進されます。多くの場合、MROの在庫に費用がかかり、識別可能なロケーターシステム、ID、または使用履歴のないエリアにある状況を目にしました。」 – John M. Donnelly、 MRO在庫管理のベストプラクティスでギャップをすばやく埋めることができる5つの基本プラクティス SupplyChain247; Twitter： @ SupplyChain247
36。予測を改善します。 「予測は、コストを削減し、在庫管理の取り組みを確実に成功させるのに大いに役立ちます。小売業者が必要なアイテムと正しい数量を正確に予測できる場合、余剰在庫がなくても顧客の期待に応えるのに適しています。より良い予測には、市場調査、市場需要モデル、需要パターン、最小在庫レベル、および過去の手法を巧みに観察する必要があり、在庫管理を成功させる上で大きな役割を果たすことができます。」 – 3つの在庫管理のベストプラクティス SalesWarp; Twitter： @SalesWarp

37。ウェーブピッキングやクロスドッキングなどのコスト削減オプションを選択してください。 「倉庫の在庫管理を計画するときはいつでも、ROIと無駄のない運用の実行に集中する必要があります。 Cross-docking is a very efficient system that will allow you to significantly decrease both handling and storage time.
Cross-docking allows businesses to manage warehouse inventory in a seamless manner, and it makes storage a lot easier for that reason alone. If you have a complex shipping system, you can opt for wave picking. If you adopt an advanced tracking method, you will find both cross docking and wave picking to save money and time.” – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
38. Reduce repair cycle times. “Managers can do this by establishing and improving lead times for replacement parts and equipment. One strategy is to look for local sources of essential parts and equipment as a way to reduce repair and transportation time. A major contributor to efficient repairs is the process of packaging and delivering products. Delays with this process alone can increase direct labor costs for front-line technicians by up to 50 percent.” – Andy Gager, Special Report:Timely, Cost-Effective Inventory Management, Marshal Institute; Twitter: @Marshall_Inst

39. Reexamine your safety stock. “Business leaders sometimes ask, ‘What level of inventory should we never fall below?’ The answer is zero. Safety stocks are only useful if they are used. The whole point of safety stock is to protect against expected variations in demand and supply. If you never use your safety stock, you have too much.
On average, you should be below the safety-stock level half the time when replenishment is available, and above it the other half. If this is not the case, you need to re-examine what products you keep in each location to get the most from your inventory dollar.” – Jane B. Lee, 8 Common-Sense Rules for Inventory Management, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine
40. Update purchase orders in a timely manner. “A common problem that companies face is changing purchase orders after they’ve been created. Sometimes you need to make date changes, quantity adjustments, and account for incomplete deliveries, and receiving errors. This creates problems because inventory projections rely heavily on accurate purchase order information. Make a set of rules, and ensure that daily and weekly processes are in place, and that purchase orders are updated in a timely manner.” – Inventory Management Best Practices , Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

Warehouse Organization for Inventory Management

41. Consider a new floor plan. “Many warehouse managers initially balk at the prospect of restructuring their floor plan. After all, this can be a huge undertaking and it requires everyone involved in the process to get used to the new layout. However, there is often room for modifications that can boost efficiency. Product supply and demand are constantly evolving, which means storage changes are often in order to keep things running as smoothly as possible.” – Melinam, Tips for Warehouse Inventory Management, IntelliTrack; Twitter: @IntelliTrack
42. Consider pallet racking options. “Consider your pallet racking options for storing and managing slow-moving SKUs. This storage won’t rely on throughput, but rather the ability to hold more inventory in the least amount of space. You may have to use different types of modules to accommodate your different types of inventory.” – Small Mid-Sized Warehouse Inventory Management | Managing Slow-Moving SKUs, Southwest Solutions Group; Twitter: @cutyourspace

43. Ensure proper slotting. “Proper slotting not only delivers much needed space, but appropriately locates the fastest-moving items closer to docks and more accessible locations, minimizing travel distance and maximizing overall throughput and productivity. Unfortunately many companies tend to neglect their slotting.
‘In the best companies, slotting is a daily activity not a quarterly or annual activity,’ says Open Sky’s Sardeson. ‘As a daily activity, you can stay on top of it because it’s only a little bit of work and completely manageable. If you slot annually it becomes a major undertaking.’
St. Onge’s Wheeler also suggests investigating if two items have a high probability of being ordered on the same order. ‘If so, you want them close to each other in the picking area so that your travel distance is minimized, reducing your labor costs.'” – Maida Napolitano, Top 8 Guidelines to Improve Inventory Management, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag
44. Establish accurate inventory naming and labeling practices. “Inventory labeling goes hand-in-hand with inventory organization—well-organized inventory means that on a macro scale, warehouse staff will be able to find the right section, and well-labeled inventory will help on a micro scale with finding the right material/product within the section.
Good inventory labeling extends beyond a company’s own warehouse and has two parts. Within the warehouse, each item needs to be named and marked with details which fully describe the item, as well as any special needs (i.e., expiration dates, hazardous material, packaging requirements, etc.).” – Catherine Muir &Ted Rohm, 6 Tips to Improve Inventory Accuracy, Technology Evaluation Centers; Twitter: @TECtweets

45. Improve warehouse layout. “Warehouse layout can significantly affect business efficiency because it determines how quickly and accurately goods are selected and shipped out to customers. The picking and packing process takes up most time and when the warehouse isn’t organized, say, when goods are not categorized properly or when there are no labels on the shelves, pickers might spend a great deal of time finding products to be shipped out. This is a waste of time, resulting in inefficiency, unhappy customers, and even lost sales.
Consider implementing a more organized stock system to improve your warehouses’ layout. Additionally, make sure that items that get sold more often should be near the packing and shipping area. That way, they are more accessible in terms of finding and retrieving before they get sent out. Simply studying and making inferences from sales reports regularly will give you an idea on where, and how, to place goods inside warehouses. Also, note that sales trends and patterns continuously change and are largely different in different areas, the organization of your warehouses have to reflect these location-specific demands for your products.” – Clara Lu, Gain Inventory Control with Multiple Warehouse Management Tactics, TradeGecko; Twitter: @tradegecko
46. Label everything. “If you think that only labeling certain, designated items will help you to cut work and use your time and energy more efficiently, think again! While it might save time in the short term, skimping on labels will inevitably lead to missing orders, lost items, and lost time. Clear, consistent labeling will make finding the items your employees need hassle-free, regardless of their familiarity with warehouse layout.” – Charles Malzahn, Warehouse Inventory Management Tips You’re Forgetting, Reliant; Twitter: @Reliant_Inv

47. Label inventory and locations. “Time and labor are critical commodities in operating any warehouse or third party logistics business. Warehouses that lack adequate signage and labeling tend to have higher operating costs including that of labor.

Implementing labeling to industry standards can have a measurable impact on your business in terms of time, labor, order fulfillment rates and errors. This can also enhance the morale of your warehouse workforce and reduce frustration and lost products. With today’s technology, labels are made to meet a wide variety of needs in the warehouse, from highly durable to temperature sensitive for cold storage warehouses. A relatively minor investment in labeling can help ensure that warehouse workers do not waste time, handle the correct product and fulfill orders in a timely manner.” – Inventory Management Tips:Optimizing Your Warehouse, Datex; Twitter: @Datexcorp
48. Lay the foundation with proper asset categorization. “The first step in effective inventory management is to properly categorize your company’s assets. Defining moveable versus fixed assets is a broad categorization, but you should also categorize assets based on a system that makes sense for your company, whether that means categorizing assets by use case, by department, value, or some other metric. Storing all of this information in a central asset database is the key to maintaining precise control over your inventory, quickly finding the information needed, and analyzing the data collected to further optimize your inventory processes.” – Nicole Pontius, 5 Best Practices for Inventory management that Apply to Every Business, Camcode; Twitter: @Camcode
49. Plan your warehouse space. “Every inch of the warehouse needs to be planned to maximize storage space. It is one of the best warehouse management best practices that can be implemented without much cost. The space has to be organized in such a way that allows for quick and smooth carrying of goods. There must be adequate space for forklifts and weight carrying machines to move around. If the bins are properly planned and marked for, it will help avoid confusion and stocking of goods at inappropriate places.” – Sundar, 9 Impactful Warehouse Management Tips to Improve Inventory Control, Catalog; Twitter: @ContalogApp
50. Rely on the experience of senior staff. “Efficiency is critical in the warehouse. When trying to find solutions to ways that processes can be improved or streamlined, welcome the participation of your senior staff. Although it may seem like a waste of time, having a few members of your leadership teams walk the warehouse floor along with senior level employees can provide new insight and ideas. Working together in this way can help to improve communication between the various groups. Collaborating on ways to reduce bottlenecks, duplicated processes, resource issues, and timesaving strategies can produce long term savings for your warehouse.” – Inventory Management Continued:Tricks to Optimize Your Warehouse Operations, Datex; Twitter: @Datexcorp

Products and Tracking Solutions from Camcode:

• Rack Location Labels
• バーコードステッカー
• Barcode Warehouse Labels
• UIDラベリング
• Inventory Labels
• 通路の標識
• Equipment ID Tags
• Custom Warehouse Signs
• 箔ラベル