生産ラインの不適合をどのように処理しますか？

多くの実業家は、品質に影響を与える可能性のあるものはすべて、できるだけ早く検出して修正する必要があると言うことに同意しました。開かれた市場、したがって極端な競争の状況では、異常のある製品のために他の人に対してポイントを失うわけにはいきません。

不適合の捜索は経営者の優先事項の1つであり、その管理は大きな問題です。このアプローチは、明らかに是正措置と予防措置につながるだけでなく、その有効性を監視する必要があります。

不適合の原因とその結果は何ですか？

欠陥をゼロにすることが目標です あらゆる産業の、しかし、最もよく構造化された組織でさえ、事件はほとんど避けられません。作成できるすべての予防策にもかかわらず、製品の設計または製造には依然として潜在的な異常の原因があります。

なんで ？なぜなら、業界は依然として人間に基づいており、エラーはそれに固有のものだからです。 理解の誤りをすべて回避することはできません。 、トレーニング、タスクの実行、共同作業者間の不一致に関連する弱点。生産におけるいくつかの重要な変更だけでなく、これらの不適合を引き起こす可能性があります：新製品の発売、スタッフの変更、プロセスの変更など。

配信の遅延からブランドイメージの低下、コストの増加、ユーザーのリスクに至るまで、ビジネスへの影響は不幸なものになる可能性があります。

いつ発見されますか？

不適合が検出される可能性がある状況は2つあります。 。 1つ目は、会社の内部フレームワークです。簡単にするために、組織は、設計から明らかに製造を通過する納品の準備まで、さまざまな段階で実行されるチェックによって異常自体を検出します。ここで、不適合を見つけることは良いニュースではありませんが、それはコントロールが適切に仕事をしていることを示しています。

しかし、さらに厄介なのは、製品が顧客の手に渡った後、不適合が外部で検出された場合です。これは、会社が製造するこの製品の品質に対する顧客の認識に大きな影響を与えるためです。これは、競争の利益のためにビジネスチャンスを失うための最良の方法です。

品質を維持および改善するために、可能な限り迅速かつ効率的に反応します

不適合をできるだけ早く防止、検出、修正するためのプロセスを作成することは非常に重要です。これは、関係するアクター間の実際のコラボレーションと、生産チェーンの進捗状況を注意深くチェックする必要があることを意味します。

ISO 9001：2015規格 「不適合の性質に応じて[…]、組織は適切な是正措置を講じる必要があります 」および「苦情に関連するものを含め、不適合が発生した場合、組織は[…]管理に対応し、[…]排除するための措置を講じる必要があるかどうかを評価する結果[…]を修正する必要があります。 1つまたは複数の原因 「。

主な生産インシデント管理サポートは、不適合シートです。 、特定された異常が詳細に説明されています：不適合の性質、関係者、それが発生したプロセスの段階、時間、場所、原因とその分析、および順番に提案された解決策それが再び起こるのを防ぐために。これらの文書には、是正措置の確立と監視、およびその有効性の検証に関する情報も含まれています。

これらの要素を注意深く記録することで、特に常に最新の作業手順を使用することで、他の不適合を防ぐ可能性を最大限に高めることができます。 （検出および修正された異常を考慮して変更）

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