品質を向上させて製造コストを削減するにはどうすればよいですか？

産業部門では、製品の品質は、製品を製造する会社の品質プロセスと組織、およびそのコストに関連していることが明らかになりました。

プロセスに基づいて行動することにより、製品の品質を向上させ、コストを節約することはかなり可能です。 制作組織の方法 在庫管理は、適切な方法で実装された場合に、この種の最適化を実現することを可能にします。

これらの原則と組織プロセスの例をいくつか示します！

高品質の誘惑に負けないでください

会社の組織は品質志向でなければならないことは明らかですが、「多すぎる」とシステムが逆効果になるリスクがあります。

業界では、高品質 実際、追加コストが発生するため、品質の敵です。課題は、顧客の期待に応える製品を実現することです。もちろん下回ってはいけませんが、はるかに高いレベルの品質に到達しようとしないでください。

これは最初の必要性に対応していないだけでなく、さらに、この高値は治療と管理の両方の観点から不均衡な手段を要求します。これは必然的に生産コストの増加を引き起こします。

ジャストインタイム生産に努める

在庫管理と残高もかんばん方式の焦点です。 、「ジャストインタイム」に依存しています 」ラベルによる処理。この日本発の方法は、ジャストインタイム生産システムを適用することにより、供給管理を改善することを目的としています。

言い換えれば、顧客が注文したものだけが生産されます。ラベルを使用して運営する組織を通じて、かんばん方式は複雑で高価な実装を必要としませんが、それを使用する会社は、生産チームと信頼できるサプライヤーの両方に頼ることができなければなりません。また、生産と保管のコストを大幅に削減し、製造と納期を短縮し、注文追跡を改善することも可能になります。

効果的な制御（プルフロー管理）がある場合にのみ、生産チェーンが開始された瞬間から。したがって、そのようなシステムが効率と品質の観点から提供できるすべての利点を測定することが可能です。

あらゆる面で行動する

品質を向上させることで生産コストを削減するというアプローチは、生産活動自体の単なる範囲を超えたビジョンを意味します。顧客が購入するまでの製品ライフサイクルのすべての段階を綿密に調査し、必要に応じて再調整する必要があります。

これは、注文と実際の生産に先行するステップにも関係します。提案される製品がそれに適合するように、顧客の特定のニーズを理解しようとすることが問題です。次に、注文から納品までの時間を短縮し（上記のジャストインタイムフローの原則と一致）、欠陥や問題をできるだけ早く解決して提供するように、生産を編成する必要があります。必要な メンテナンスの種類。

正しく行うための正しい作業指示

継続的改善の探求へのオペレーターの関与もまた、品質の最適化に貢献するよう奨励されるべきである。適切な形式で適切なタイミングで適切な作業指示をオペレーターに提供することは、これらすべてに貢献します。最初から正しく実行し、データを収集し、アラートを送信します。

ここに、リーン管理の主な原則があります。 したがって、品質による生産コストの削減に貢献します。

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