ある企業が製造業の仕事を中国から米国に持ち帰った理由

過去数十年の間、米国企業が製造業の仕事を海外に出荷するように導いた多くの要因があります。これらは、人件費の削減から有利な税制、サプライチェーンの改善などにまで及びます。

何年もの間、Clark Synthesis、Inc.は、中国で映画館、水中音響システム、軍事訓練システム用のハイテクオーディオトランスデューサを製造してきました。しかし、1年前に製造業務を米国に戻したとき、状況は変わりました。

なぜ彼らは米国に戻るために中国で働くことの利益をあきらめたのですか？彼らが私たちに言ったことは次のとおりです：

リードタイム

彼らはリードタイムを中国での4〜5か月から米国での2〜4週間に短縮しました。これにより、顧客の注文を迅速に処理する能力に大きな違いが生まれました。また、Clark Synthesisは、オフショア製造では提供できなかったサービスである、個々の顧客向けに製品を調整する機能を提供しました。

コンポーネントの可用性

中国でのコンポーネントの可用性が問題でした。中国の工場はもともと垂直製造システムを使用していたが（つまり、製造プロセスのすべての側面を制御していた）、水平システムに切り替えた（つまり、コンポーネント製造のほとんどを外部のサプライヤーに外注した）。現在、彼らはコンポーネントの品質を制御できず、コンポーネントの品質が低下しました。これにより、着信QAで多数のコンポーネント障害が発生し、最終QAで高い障害率が発生しました。これらの問題のため、多くの注文を延期する必要がありました。

クラークシンセシスが生産を米国に戻したとき、彼らは印刷して時間通りに配達するためのコンポーネントを製造する多くの地元のサプライヤーを見つけました。

品質管理

中国では、すべての業務を管理することがより困難であったため、信頼性と品質の問題がより問題になりました。しかし、これらの問題は、彼らが去ったときにすべて解決されました。

製造を米国に戻した後、クライアントの1人が、水中サウンドシステムの1つをこれまでにない方法で故障させました。彼らがそれを調べたとき、彼らは最近の設計変更がシステムをある時点で弱くし、結果としてそれが失敗したと判断しました。現在、すべての製造は現地で行われているため、必要な調整を迅速に行い、追加の欠陥製品の製造を回避することができました。

労働者の生産性

クラークシンセシスは、米国に戻ったときに実際に労働力を削減しました。中国の工場では、従業員1人あたり1日平均10台のトランスデューサーを製造していました。コンポーネントとプロセスの巧妙な変更により、Clark Synthesisは現在、従業員1人あたり1日30個のトランスデューサーを製造しています。そのため、彼らの総人件費は、生産を米国に移すと予想されるほどには増加しませんでした。

朗報

これは、米国の製造業にとって朗報です。企業がこの国で事業を行うことは、長年にわたって有用な代替手段と見なされてきた他の国よりも経済的に理にかなっているという事実は、このセクターでの仕事を探している人々や製造業の創出または成長を求めている人々を勇気づけるはずです。

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