Box Build Assembly のレイアウトとトレース ルール

エレクトロニクス製品の品質は、組立技術に大きく依存します。ボックス ビルド アセンブリとは、設計ファイル、作業手順、技術に従って、複数のコンポーネントとアクセサリを組み立てて、回路基板または筐体の特定の位置に固定し、統合システムを生成するプロセスを指します。次に、テストと検査の後、これらのシステムは最終製品になり、パッケージ化された後、世界中の営業所に配布されます。

技術ファイルは、量産される電子製品のモジュールのうち、実際には製造工程全体の各段階の技術的特徴を示すファイルで構成されています。段階は、アセンブリ準備、サブアセンブリ、およびボックス ビルド アセンブリに要約できます。
a.組立準備 - 材料、技術、および製造組織の観点から、サブアセンブリおよびボックス ビルド アセンブリの一連の準備を指します。
b.製造組織の準備 - 技術ファイルに基づいて、ワークフローとアセンブリのアプローチが決定され、ワー​​クフローの運用とエンジニアリング スタッフが配置されます。
c.組み立てツールと機器の準備 - 電子製品の組み立てプロセスで一般的に使用される手動ツールは、組み立て手順全体で重要な役割を果たします。

Box Build Assembly の主な属性

を。ボックス ビルド アセンブリの電気的属性は、バックプレーンとしてプリント回路基板 (PCB) に組み立てられたコンポーネントの回路はんだ付けにあります。ボックス ビルド アセンブリの構造的属性は、機械的統合と、構成要素固定のアプローチによって内側から外側へと順番にアセンブリが実装されるエンクロージャ アセンブリにあります。

b.ボックスビルド組立技術は、部品の品質検査やリードフォーミング技術、リード線やハーネスの加工技術、はんだ付け技術、組立技術など複数の技術で構成されています。

c.組立品質は、定量的な分析ではなく、目視検査と手触りによって検査されます。たとえば、はんだ付けの品質は通常目視検査で判断されますが、回転ノブとダイヤルの組み立ての品質は手触りで検査されます。

ボックス ビルド アセンブリ アプローチ

組み立て原理の観点から、ボックス ビルド アセンブリには次の 3 つのアプローチがあります。

を。機能アプローチ - 電子製品が機能モジュールに従っていくつかのセクションに分割され、機能コンポーネントとも呼ばれる各コンポーネントが機能的および構造的に比較的完全であり、独立して組み立ておよび検査できるプロセスを指します。機能部品が異なれば、構造、体積、接続仕様、組立仕様も異なるため、一律の規定を作ることは困難です。このアプローチの主な利点は、システム全体のアセンブリ密度を削減できることです。そのため、ディスクリート部​​品や真空電子管を応用したデバイスに機能が依存する製品に一般的に適用されます。

b.コンポーネントアプローチ - フィギュア仕様とアセンブリ仕様が統一された仕様を特徴とする複数のコンポーネント製造を指します。そのメリットは、電気アセンブリの統一とアセンブリの標準化の改善にあり、通常、インテグレータなどのデバイスを組み立てるために適用されます。

c.機能コンポーネントアプローチ - 機能アプローチとコンポーネントアプローチの両方の利点を組み合わせて、統合された機能と標準化された構造サイズを持つコンポーネントを製造できます。このアプローチは、マイクロ回路に最適です。

Box Build アセンブリのレイアウトとトレース

• レイアウト

ボックス ビルド アセンブリのレイアウトの原則は、製品の技術指標が次の詳細なルールで達成されることを保証する必要があることを示しています。構造上の要求を満たす必要があります。レイアウトは便利であるべきです。レイアウトは、熱放散、検査、およびリワークに有益でなければなりません。詳細なボックス ビルド アセンブリ レイアウト ルールは次のとおりです。

を。力。電源はデバイスの下部に配置する必要があります。動作全体に動作エネルギーを供給する電源は、通常、電源トランス、整流管、電解コンデンサ、パスエレメントで構成されており、これらはいずれも体積と重量が比較的大きく、多くの熱を発生します。したがって、電源はデバイスの下部に配置する必要があります。さらに、高電圧セクションと低電圧セクションの間に一定の距離を維持する必要があります。高電圧端子と高電圧ワイヤは、筐体またはフレームから絶縁し、他のワイヤやアース線から離してください。スイッチは、少なくとも 1KV の高電圧の電源で組み立てる必要があります。さらに、電源の制御機構は、アースに適切に接続する必要があるエンクロージャに接続する必要があります。

b.制御機構と指示計器。制御機構と指示計器は、操作、監視、および再作業の便宜のために船上で組み立てる必要があります。

c.コンポーネント。ここでの部品とは、ブレーカーや電解コンデンサなど、部品の保守や改造が容易な場所に配置する必要がある故障や故障を起こしやすい部品を指します。真空管は簡単に挿入または引き抜くことができます。頻繁な検査が必要なテスト ポイントは、簡単に取得できるように合理的に配置する必要があります。

d.ハイパワーコンポーネント。ハイパワー部品は動作時の発熱が大きいため、機構全体で放熱しやすい場所に配置する必要があります。たとえば、ハイパワー トランジスタは、通常、ラジエータとともにバックプレーンの外側に取り付けられます。必要に応じて、ファンまたはサーモスタット デバイスを追加する必要があります。

e.高周波回路。一般的なコンポーネントのレイアウト規則とは別に、高周波回路は次の要件に準拠する必要があります:

1) 高周波回路と低周波回路が同一ベースまたは同一基板上にある場合は、アイソレーション対策を行ってください。ユニット回路は、高いシールド性能と調整を備えたシールド構造として適用する必要があります。
2) 真空管のシールドは別途行う。金属部品は、ホイルのインダクタンス値と品質係数を低下させる可能性があるため、未知のシールド線の近くに設置しないでください。
3) 設置時には十分な距離を保つ必要がある。高周波・高電位の部品や接続線に関係するものは、分布容量を低減するために筐体やシールド壁から離れた場所に配置してください。
4)接続線があまり長くなく、位置が変化しにくく、分布定数が安定し、誘電損失が比較的小さい場合は、硬銅線を銀メッキする。
4)余分な寄生結合を避けるために、高周波回路のコンポーネントは、外部固定部品ではなく、独自の構造で固定する必要があります。

• トレース

を。接地。金属ベースを適用したら、ベースの下部に太い銅線をアース線として設定するのが最適です。一般に、PCB のグランド ワイヤは、基板の端に配置される大面積のレイアウトに依存し、コンポーネントが近くでグランドに接続されるか、すべてのグランド ポイントが 1 点でグランドに接続されます。高周波アース線は、通常、アース線のインピーダンス制御を低下させるために平たい銅線に依存しています。

b.ハーネス。ハーネスは、デバイス ベースの近くまたはフレームに固定する必要があります。高周波回路のリード線は、シールドする前にハーネスに混入する必要があります。異なるリターン経路から引き出された高周波配線は、同一のハーネス内に配置したり、並列に配置したりしないでください。代わりに、それらを垂直に交差させることができます。

c.リードと接続ワイヤ。コンポーネントのリードまたは接続ワイヤは、できるだけ短くまっすぐにする必要があります。ただし、デバッグとメンテナンスのために十分な柔軟性を維持する必要があるため、あまりきつく引っ張ることはできません。

高周波回路で接続するワイヤは、直径と長さをできるだけ小さくする必要があります。誘電率または誘電損失が高い絶縁材料を適用しないでください。リードを平行に配置する必要がある場合は、リード間の距離をできるだけ大きくする必要があります。

信頼できる有資格のボックス ビルド アセンブラに依存しない限り、設計は最適な現実にはなりません。この記事で説明したルールに基づいて設計ファイルを準備し、それらを有能なアセンブラーに提供して、設計を本物の製品に変換できるようにします。

役立つリソース:
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