レジン サンド キャスティングの機能とプロセス

製造工程としては、金型を使って製品を作る鋳造法があります。金属やプラスチックなどの製品を作る材料は、金型に流し込まれ、そこで冷却されます。金型を引き離すと、部品が現れます。金型の作成に使用される材料の種類は、コンポーネントの作成に使用される材料の種類に基づきます。レジンサンドは多くのメーカーで一般的に使用されているため、サンドキャスト成形は、さまざまな材料を使用して部品や製品を作成するためによく使用されます。

レジンサンドキャスティングとは?

レジンサンドとは、石英砂にレジン素材を混ぜたものです。レジンの化学反応により、石英砂が結合して硬化し、堅固で強靭な鋳型ができあがります。レジンサンドは、型の一部だけ、または型全体を作るのに使用できます。金型は、さまざまな形状、構成、サイズの 3D 製品を作成できます。型が作られると、砂の耐火性が型を安定させるのに役立つため、型に材料を流し込みます。次に、金属を切断、研磨、仕上げ、最終製品に組み立てる際に、シェイクアウト プロセスで砂を取り除きます。

金型自体は完成した部品から切り離されるため再利用されませんが、レジンサンドは捕捉され、将来別の金型を作成するために再利用できます。レジンサンドキャスト成形では、砂の高温耐性により、さまざまな金属を使用できます。したがって、このプロセスでは鉄、チタン、ニッケル合金を使用できます。

機能

レジンサンドキャスティングは、費用対効果の高い方法を使用して小規模な生産工程で複雑な部品を製造しようとしているメーカーに驚くべき利点を提供します.主な利点の 1 つは、レジン サンド キャスティングにより、強くて頑丈な非常に滑らかな金型表面が作成されることです。その理由は、型が固まりながら圧縮する際の砂の崩壊性によるものです。そのため、溶融金属が金型のすべての隙間に流れ込み、正確な寸法を作成できるため、鋳造欠陥が少なくなります。

レジンサンドキャスティングは、重量が数トンにもなる非常に大きな鋳物に最適です。ただし、このプロセスは、カスタマイズが必要な小さなコンポーネントにも理想的です。このプロセスでは、金型と生産工程を作成するために必要な作業員が少なくなり、顧客に転嫁できるコスト削減も実現できます。金型は非常に強いため、エンジン ブロック、シリンダー ヘッドなどのエンジン部品、ハードウェア、電気接点部品、プーリー、さらには着陸装置部品など、幅広い用途の製品を製造できます。

レジンサンドキャスト成形を使用する際の考慮事項

このプロセスを使用する際の考慮事項の 1 つは、高速な方法ではないということです。流し込んだ材料が型の中で固まると、同じ型を繰り返し再利用できないため、砂を混ぜて成形する必要があります。したがって、この製造方法は通常、複雑な部品や多品種少量の部品に最適です。それ以外の場合、経験豊富なメーカーを使用する場合、顧客はこのプロセスの機能を利用できます。インプロでは、お客様に高品質な仕事を提供するためのレジンサンドキャスティング法を提供しています。特に、複雑なエンジン ブロック、シリンダー ヘッド、ピストン、機械フレームの経験が豊富です。レジンサンドキャスティング機能の詳細については、今すぐお問い合わせください。