少量射出成形の限界
6月に投稿。 2020年2月22日 | By WayKenラピッドマニュファクチャリング
他のすべてのプロセスと同様に、プラスチック射出成形による少量生産には問題があります。
まず第一に、アルミ合金の金型でも製造するのはかなり高価であり、他の試作技術に比べて少し時間がかかります.
もう 1 つの問題は、射出成形では、さまざまなプラスチック射出成形の問題と解決策を防ぐために、真剣な工学設計が必要であることです。これにより、最終部品とその修正のコストが増加します。
とはいえ、不良金型を作って低品質の部品を作るよりも、製造プロセスの設計段階でより多くの費用を費やす方が、依然として安上がりです。経験豊富な製造技術者を採用することで、欠陥を未然に防ぐことができます。次に、金型の製造を難しくするために、追加のジョイントが実装されます。金型接合部のエラーの結果、部品の前半が後半に向かってシフトしたときに段差欠陥が発生する可能性があります。
少量の射出成形が役立つ場合
少量のプラスチック部品は、大量生産からカスタマイズされた少量の注文に移行している現代の業界で需要があります。そのため、特定のサイズのカスタム アプライアンス パーツは、RIM プロセスで製造するのに適しています。それとは別に、最新の製品に対する要件は常に増加しているため、人間の皮膚に接触する部品については追加のテストを提供する必要があります。
医療用部品の場合はなおさらです。そのため、迅速な射出成形は、ライブ テスト用のサンプル バッチの製造に役立ちます。他のプロトタイプには衝突試験が必要です。自動車やドローンの部品です。そのため、強度の高い試作品を作ることは、そのようなテストに非常に役立ちます。最後に、迅速な射出成形後の表面仕上げの品質は非常に高いため、最小限の仕上げで透明な光学部品を実現できます。
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