インサート成形とオーバーモールディング:すべての違いを理解する

オーバーモールドとインサート成形は、商用および工業製品の製造に使用される 2 つの射出成形プロセスです。どちらも同じ概念を使用しています。つまり、プラスチック部品を別の部品の上に成形することを含みます。ただし、両者は「その他の部分」の性質や機能が異なります。その結果、それらは異なるアプリケーションを持っています.

適切な理解なしに 2 つのプロセスを使用すると、いくつかの悪影響が生じる可能性があります。よくあるのは、製品の故障、時間の無駄、生産コストの増加です。そのため、この記事では、プロジェクトに適したプロセスを選択できるように、インサート成形とオーバーモールディングの比較を行います。

インサート成形の概要

インサート成形とは

インサート成形は、非プラスチック部品 (通常は金属、インサートとも呼ばれます) の上にプラスチックを成形する際に適用される部品製造プロセスです。このプロセスは、インサートを追加した通常の射出成形手順に従います。金型にインサートを配置し、溶融プラスチックを金型に射出します。その結果、インサートはプラスチック材料でカプセル化されます。その後、排出が発生します。

インサート成形には、手動と自動の 2 つの方法があります。一方では、手動プロセスはコストがかからず、オペレータの制御が容易になります。一方、自動プロセスは、再現性、エラーの削減、および全体的な生産効率を保証します。

インサート成形の応用

インサート成形は、航空宇宙、医療、電子、および防衛産業で一般的です。一般的なインサート成形の例は、ドライバー、スプリング コンタクト、クリップ、ピンなどの製品です。

インサート成形の利点

インサート成形は、その利点から幅広い用途があります。以下は、プロジェクトのプロセスを検討する必要があるいくつかの理由です。

• インサート成形は、強力で再利用可能な接続を作成するのに適しています。
• 費用対効果が高い。
• タップできない薄壁のケースの作成に適用可能
• 部品の組み立ての必要性が減少します。
• プラスチック部品と金属部品の組み合わせを強化し、部品のパフォーマンスを向上させます。
• 引き抜き、振動、湿気、ほこりに強い製品を作るのに適しています。

インサート成形のデメリット

• インサート成形は、複数の製品に適しています。ただし、他の人には適していません。以下を使用します。以下に、このプロセスのいくつかの欠点を示します。
• 樹脂がインサートの周りで収縮したり、インサートに入り込んだりして、機能上の問題を引き起こす可能性があります。
• 複雑な部品には高度な技術的専門知識が必要です。
• 金属とプラスチックなど、複数の製造技術が必要です。

オーバーモールドの概要

オーバーモールディングとは

オーバーモールドは、別のプラスチック材料の上にプラスチック材料を成形する、もう 1 つの一般的な射出成形プロセスです。これは、二重射出成形プロセスです。そのため、2 ショット成形と呼ばれます。

オーバーモールドでは、プラスチックを金型に射出して、最初のプラスチック パーツ (基板とも呼ばれます) を形成します。次に、固化すると、基板は別の金型に配置され、第 2 のプラスチック材料が射出されます (オーバーモールド)。最後に、基板はオーバーモールドでカプセル化されます。その後、排出が発生します。

キーノート:両方のプロセスが同時に行われます。つまり、基板とオーバーモールドの形成は別々ではありません。これにより、両方のプラスチック材料が確実に融合します。

オーバーモールドの応用

オーバーモールド射出成形プロセスは、多くの産業および商業産業で幅広い用途があります (インサート成形と同義です)。オーバーモールド パーツは、次の方法で適用できます。

• プラスチック製のハンドルなど、快適なグリップが必要な商品
• 振動、熱、感電の影響を受けやすい環境で使用される部品
• 補色または対照的な色を成形することにより、美的魅力を向上させた製品を作るため。
• 商号やロゴがエンボス加工またはデボス加工されている商品

オーバーモールドの利点

オーバーモールドは、その利点により幅広い用途があります。以下は、プロジェクトのプロセスを検討する必要があるいくつかの理由です。

• さまざまなプラスチック部品の使用による素材の柔軟性の向上
• プラスチック溶接や、接着剤などのその他の結合機構は必要ありません。
• 製品の耐久性を高めることによる製品のパフォーマンスの向上
• 2 つのプラスチック素材の間に強いつながりを生み出します。

オーバーモールドのデメリット

オーバーモールドは、いくつかの製品に適しています。ただし、他の人には適していません。以下は、プロセスのいくつかの欠点です。

• 複数の射出成形プロセスが必要なため、サイクル タイムと生産コストが増加します。
• 2 段階のプロセスのため、単一の射出成形よりも多くのツールが必要になり、開発コストが増加します。
• 最適な温度範囲の変動により、剥離が発生する可能性があります。
• また、特別なツールが必要になることもあります。サプライヤがツールを持っていない可能性があるため、開発コストが増加し、作成するためにより多くの費用がかかります。
• すべてのプラスチック素材が互いに互換性があるわけではありません。そのため、最高の材料を得るために、射出成形サービス プロバイダと協力する必要があります。

インサート成形とオーバーモールディングの違い

どちらのプロセスも似ています。ただし、プロジェクトに適したものを選択する前に、注意しなければならない多くの違いがあります。オーバーモールディングとインサート モールディングの違いには、次のようなものがあります。

インサート成形とオーバーモールディング:プロセス

インサート成形とオーバーモールディングの主な違いは、成形プロセスです。一方では、オーバーモールドは、別のプラスチック (基板) でプラスチック (オーバーモールド) を成形することを含む 2 段階の製造プロセス (そのため 2 ショット成形と呼ばれます) です。一方、インサート成形は、非プラスチック材料にプラスチックを成形することです。オーバーモールド プロセスとは異なり、1 ステップの製造プロセスです (インサートは別途製造されます)。

インサート成形とオーバーモールディング:生産速度

どちらのプロセスにも時間がかかります。しかしながら、インサート成形は、製品上に別の層を成形するため、すなわち、インサートの全製品カプセル化のために、比較的時間がかかる。対照的に、オーバーモールド射出成形プロセスでは、部分的なカプセル化が必要になります。それとは別に、インサート成形では、基板とオーバーモールドがあるオーバーモールドとは異なり、2 つのプラスチック部品を別々に製造する必要はありません。

インサート成形 vs オーバーモールディング:材料の選択

一方では、オーバーモールド パーツは、互いに化学結合を形成できるプラスチック パーツから作られています。ただし、すべてのプラスチック材料が互いに互換性があるわけではありません。たとえば、ABS は ABS、ポリカーボネート、およびポリエチレンと互換性がありますが、POM とは互換性がありません。一方、ほとんどのプラスチック材料は、非プラスチック部品と互換性があります。その結果、インサート成形の材料適合性が広がります。

キーノート:プロセスを選択する前に、多くの射出成形材料に精通していることを確認してください。適切な材料の選択については、射出成形サービス プロバイダーのアドバイスを求めることをお勧めします。

インサート成形とオーバーモールディング:コスト

オーバーモールディングは、2 つの射出プロセスがあるため、より高価なプロジェクトです。それとは別に、インサート成形は組立コストを削減し、特に大量生産においてプロジェクトの生産性を向上させます。ただし、射出成形よりもコストがかかります。

インサート成形とオーバーモールディングのどちらを選択すべきですか?

インサート成形とオーバーモールディングの間の適切なプロセスは、用途によって異なります。ただし、プロジェクトにいずれかを選択することはできません。それでも、大量のインサート成形部品やオーバーモールド部品から判断して、適切なプロセスを決定することができます。以下の要因を考慮してください:

インサート成形を使用する場合

次の属性または用途を持つ製品を製造する場合は、インサート成形を検討してください:

• 既製の基板を使用する場合
• 基板にコンピューター化された部品、金属、またはワイヤーが含まれている場合
• 最後の作品は堅実な作品である必要があります。
• 金属またはその他の非プラスチック部品を、プラスチック ポリマーまたは樹脂で覆います (例:ドライバー)。

オーバーモールディングを使用する場合

次の属性または用途を持つ製品を製造する場合は、オーバーモールドを検討してください:

• ゴムまたは熱可塑性樹脂が完成品の一部になる場合があります。
• 完成品には何層もの色があります。
• 第 2 層と基板の生産が同時に行われる時期
• 最終ピースを分解する必要はありません
• パーツのグリップと質感を向上させたい場合
• 家庭用品にクッション性と衝撃吸収性を追加したい場合

結論

オーバーモールドとインサート成形は、プラスチック部品を別の部品の上に成形するという同じ概念を使用する射出成形プロセスです。ただし、プロセス、コスト、速度、および材料の選択によって異なります。それらのいずれかを選択する前に、プロセスを正しく理解する必要があります。その結果、この記事では、インサート成形とオーバーモールディングの比較を行って、選択を支援しました.

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よくある質問

2 ショット射出成形とは

2 ショット成形は、オーバーモールディングの別名です。デュアル ショット、マルチ ショット、またはダブル ショット成形とも呼ばれ、プラスチック パーツ (オーバーモールド) を別のプラスチック パーツ (基板) で同時に成形するだけです。このプロセスは同時に行われ、エンジニアは組み立てなしで複数の素材または複数の色の部品を作成できます。

射出成形におけるインサートとは?

インサートは、インサート成形で重要な非プラスチック部品です。それらは金型に入れられ、プラスチック材料が注入されます。最も一般的なのは、糸や棒などの単純なオブジェクトです。ただし、バッテリーなど、複雑な場合もあります。