眼鏡フレーム
背景
アメリカのユーモリスト、ドロシー・パーカー（1893-1967）はかつて、「男性が眼鏡をかけている女の子をパスすることはめったにない」と慎重に書いたことがあります。彼女のコメントは、浮気の習慣についてだけでなく、彼女の若い頃に利用できる眼鏡のファッションについても語っています。パーカーさんは、今日郊外のショッピングモールを訪れて、現在入手可能なさまざまな眼鏡フレームを見て、うれしく驚きます。フレームはジュエリーや靴と同じように流行のアクセサリーになり、着用者は気分に合わせたりイメージを伝えたりするためにフレームを変更することができます。
歴史
古代ギリシャ人は、視覚と目の働きについて最初の研究を行いました。彼らはまた、倍率を理解し、それを使用して視力の問題を理解しようとしました。 11世紀に生きたアラビアの科学者Alhazenは、光の屈折（曲がり）と視神経と脳の関係を研究しました。レンズの形状を使用して光線の焦点を制御できることを最初に理解したのは、13世紀のポーランドの科学者Vitelloでした。
1257年、イギリスの修道士ロジャーベーコンは科学の多くの側面を探求したため、彼の知識を疑ったフランシスコ会の修道士に投獄されました。彼が刑務所にいる間、FriarBaconは教皇クレメンス4世に読書用の拡大鏡を送りました。ベーコンの物議を醸す立場にもかかわらず、詳細な原稿とコピー作業に取り組んだ僧侶たちはすぐに彼の眼鏡の使用を採用しました。ベーコンの作品は、イタリアのフィレンツェのサルヴィーノ・ダルマートと数人の中国人とドイツ人の科学者の作品と同時に起こりました。眼鏡の集合的な発明に対して、すべての人に感謝することができます。
眼鏡を鼻につける装置の発明には、さらに数世紀かかりました。そして、パーカーさんの韻にもかかわらず、眼鏡フレームの登場以来、スタイルとさまざまなレンズの形状とフレームが重要でした。初期の眼鏡は、顔の前で手で簡単に保持されたフレームなしのレンズでした。あるいは、片手で持つことができるハーフフレームに2つのレンズを取り付けました。眼鏡はまた、帽子に取り付けられたり、革やリボンで作られたバンドで頭の周りに結ばれたりしました。ヘンリー8世の宮廷道化師であるウィル・ソマーズは、リベットで金属製のヘルメットに眼鏡をかけた鎧のスーツを着ていました。画家のエル・グレコは、ニーニョ・デ・ゲバラ枢機卿が耳に巻いた紐のついた眼鏡をかけている様子を描いた。額フレームと呼ばれる17世紀のデザインは、頭を取り囲み、それに金属フレームが取り付けられた金属バンドで構成されていました。
最も一般的なフレームは、鼻の下部に乗ったフレームに2つのレンズを保持していました。これらの「ノーズフレーム」の負担や挟み込みを軽減するために、軽量素材を使用しました。スペイン国王フェリペ5世と女王マリールイーズ（約1701年）の宮廷では、500人の女官が軽量であるため、べっ甲のフレームを着用していました。このスタイルは、ファッションと迷信の両方に敬意を表した。亀は中国で神聖であるため、フレームはおそらく幸運をもたらしました。様式的なデザインの試みは多様で巧妙でした。鼻にかかっている橋の部分は、無限の方法で装飾されていました。レンズはファン、時計フォブ、杖に取り付けられました。ステータスに敏感な人は、金やその他の貴重な素材で作られた鼻のフレームを持っていたり、紋章でフレームを飾るために芸術家を雇っていました。
ノーズグラス以外に、レンズ着用者は、モノクル（フレームまたはホルダー内の単一レンズ）、ローグネット（ノーズブリッジと片側に単一のハンドルを備えたレンズのペア）、クイズまたはクイズグラス（モノクル）を選択できます。ミラーリングされているため、着用者は後ろも見ることができます）、遠近法ガラス（リボンに装着され、遠方視に使用される単一のレンズ）、または2つの接眼レンズがヒンジ付きハンドルに取り付けられたはさみ眼鏡鼻の前。最後に、1728年に、ロンドンのエドワードスカーレットはフレーム用の寺院を開発しました。これらのクランプはこめかみ部分をつかみ、鼻眼鏡を顔にしっかりと固定しました。各テンプルピースの端にあるループは、頭またはかつらの周りに結ばれたリボンを保持していました。 1880年代までに、寺院は、眼鏡を所定の位置に保持するために、耳の上に伸びてフィットするように湾曲していました。
植民地では、眼鏡が輸入され、アメリカのガラス製造技術が眼鏡貿易を発展させるのに十分に向上するまで、非常に高価でした。湾曲したフィットしたテンプルが世界中で開発され採用されたように、ファッションは、より弾力性がありウェアラブルなブリッジによって改良されたノーズグラスで構成されたオックスフォードと呼ばれるスタイルに戻りました。これらのメガネは、鼻眼鏡とも呼ばれ、柔軟なブリッジの小さなバネにノーズパッドが取り付けられていました。テディ・ルーズベルト大統領とカルビン・クーリッジ大統領はオックスフォードを履いていました。 1900年代には、単純な鉄骨ガラスが最も一般的でしたが、ゴム状のプラスチックのような物質であるガッタパーチャと呼ばれる材料でより安価なフレームが利用可能でした。べっ甲と角の縁のある眼鏡は1920年代と1930年代に普及しましたが、これらのフレームの多くは実際にはセルロイドでできていました。セルロイドは、動物の角やべっ甲に似せて染色および成形できる初期のプラスチックです。鉄骨の眼鏡とサングラスは、第二次世界大戦中に何百万人もの軍人に発行されました。
眼鏡のフレームとレンズを製造するビジネスは、プラスチックの台頭により、20世紀で最も劇的な飛躍を遂げました。プラスチックレンズは軽量であり、遠近両用、三重焦点、および四焦点として製造して、より広範囲の視力の問題を修正することができます。プラスチック製のフレームも安価です。さまざまなスタイルや色をプラスチックで作成し、ワードローブ、流行、気分に合わせて変更することができます。プラスチック業界のおかげでサングラスも手頃な価格になりましたが、ハリウッドがその人気の原因でした。クラークケントが着用したような大きな四角い縁のメガネは、1950年代に男性の間で人気があり、女性は寺院で角度を付けた「キャッツアイ」メガネを好みました。 1960年代の「フラワーパワー」世代の閃光に伴って、金属製の細かいフレームが付いたおばあちゃんのメガネは、アンティークのメガネを人気のある収集品にした可能性があります。コンタクトレンズも今世紀中に開発され、非常に人気がありましたが、利用可能な眼鏡フレームの多様性により、眼鏡はファッショナブルに保たれています。
原材料
眼鏡フレームは通常、金属または酢酸セルロースと呼ばれるプラスチックの一種でできています。酢酸セルロースは綿に由来し、柔軟性と強度があります。眼鏡フレームよりわずかに幅の広い細長いシートで製造されています。シートの長さは最大3フィート（0.91 m）、厚さは0.33インチ（0.84 cm）です。
デザイン
眼鏡メーカーは、デザイナーの独自のスタッフを保持するか、外部コンサルタントを使用してフレームを設計する場合があります。コンサルタントには、服飾デザインのトレンドに合わせて変化する独自のアイウェアラインを作成するファッションデザイナーが含まれることがよくあります。デザイナーの名前は、眼鏡を販売する上で、特にファッションに敏感な興味深い購入者が複数の眼鏡やサングラスを購入する際に重要です。明るい色または暗い色のフレーム、厚いまたは繊細なフレーム、装飾的な形や装飾品のあるスタイルなど、アイウェアには間違いなくトレンドやファッションがあります。子供向けの専用フレームや老眼鏡用のハーフフレームもスタイリングを重視してデザインされています。
設計には、ブリッジサイズやアイサイズなどの特定の標準も組み込まれています。ブリッジのサイズにより、ノーズの上部のさまざまな厚さが可能になります。 
プラスチック眼鏡フレームのブランクは、酢酸セルロースのシートからダイカットされています。ガラスの残りの部分のパッド。矯正レンズの寸法範囲には、3つの目のサイズが標準です。各スタイルは通常4つの異なる色で製造されるため、1つのスタイルで12の色と寸法の組み合わせになります。フレームのデザイナーやメーカーは通常、数か月ごとに新しいスタイルを作成し、売れ行きが悪い場合はスタイルを中止します。
製造
プロセス
プラスチックフレームの型抜き
- 1設計が決定した後、ダイは鋼で作られ、酢酸セルロースのシートからブランクを打ち抜くブランキングマシンに取り付けられます。スチール製のルールダイのエッジは鋭く、ダイにはレンズが取り付けられるパンチされた前面を取り除くために使用される突き出たロッドがあります。アセテートシートは、涼しい保管場所からブランキングルームに運ばれ、そこで小さなオーブンで約180°F（68°C）に加熱されてプラスチックが柔らかくなります。ソフトシートはブランキングマシンに取り付けられ、数トンの圧力の下で、ダイがプラスチックを切断してブランクを生成します。機械は自動化されてダイを持ち上げ、プラスチックの次の部分に移動します。プラスチックが柔らかい間、ブランクは迅速に製造されます。その後、ブランクをシートから取り除き、レンズ部分をフレームから取り出します。レンズブランクはスクラップになります。
- 2ブランクフレームの前面は、一連の操作で終了します。レンズを保持するための溝は、ルーターを使用してカットされます。フレームはアルミ製の2ピースの固定具でしっかりと固定されています。フィクスチャはフレームの周りに固定され、ルータのブレードに押し付けられます。溝は業界標準である幅0.16インチ（0.41cm）にカットされています。厚いレンズが必要な場合は、配線された溝に合うようにエッジに沿って研磨されます。
- 3次に、2台の異なる研磨機でフレームを滑らかにして粗いエッジを取り除きます。 1台のマシンは、頬に載っているフレームのエッジを滑らかにするために特別に形作られ、もう1台のマシンは鼻の周りの領域を滑らかにします。次に、フレームを万力のようなデバイスに固定し、ノーズパッドまたはノーズパッドを保持するアタッチメントをフレームに接着します。接着剤が24時間硬化すると、接着部分も滑らかになります。
寺院の製作
- 4耳の周りを曲がる2つのサイドアームは、テンプルと呼ばれます。テンプルはまた、ブランキングダイを備えたアセテートのシートから打ち抜かれています。標準のテンプルの長さは5〜6インチ（12.7〜15.2 cm）の範囲で、通常は同じ素材から切り出されます。
フレームが滑らかになった後、テンプルは金属製のヒンジでフレームに取り付けられます。テンプルを作るために、プラスチックのテンプルストリップが加熱され、コアワイヤーと呼ばれる細い鋼のストリップも加熱されます。適切な温度に達すると、コアワイヤーが柔らかくなったテンプルの中央に挿入されます。フロントにマッチする補完素材。フレームのスタイルに応じて、テンプルは角張ったエッジのあるフラットまたは丸みを帯びた形状になります。テンプルは加熱され、コアワイヤーと呼ばれる細い鋼片も加熱されます。適切な温度に達すると、コアワイヤーが柔らかくなったテンプルの中央に挿入されます。一部の処方箋なしのサングラスのように、安価なメガネはコアワイヤーなしで作ることができますが、強度も低くなります。 - 5テンプルをフレームに取り付けるために、フレームの上部コーナーに小さなスロットがカットされています。金属製のヒンジの半分が各スロットに配置され、フレームと部分的なヒンジがキャピトロンマシンに配置されます。キャピトロンマシンは、金属製のヒンジに超音波振動を誘発し、摩擦熱を発生させます。摩擦により、フレームのプラスチックがヒンジの周りで局所的に溶けて、ヒンジがフレームに結合します。このプロセスは、接着や他のタイプの接着や取り付けよりも安全です。
フロントの仕上げ
- 6次に、ヒンジ付きの前面に、製造元の名前またはロゴ、フレームのスタイルの名前、およびフレームのサイズが刻印されます。テンプルをフレームに取り付ける前に、フレームの前面を着用者の顔に向かって上から下に向かって内側に傾けるために、角度を付ける必要があります。自動のこぎりを使用して、前面の上端を正しい角度で切断します。フロントが磨かれている間、キャップはヒンジに取り付けられています。この段階までに、レンズがはまる配線された領域を除いて、前面はまだ平らで鋭いエッジがあります。研磨室では、軽石（粉末に粉砕されて研磨剤として使用される柔らかい石）と、ミニチュアキッチンのように見える小さなメープルペグが丸みを帯びたエッジと先端にマッチするドラムで、一度に数百のフロントがタンブルされます。軽石はペグに付着します。ペグは、粗いエッジを滑らかにする24時間のプロセス中に前面を研磨します。粉砕されたココナッツの殻は、研磨プロセスでメーカーによって使用されることがあります。
- 7平滑化された前面は、顔の曲率に合うように成形する必要があります。彼らです。オーブンで加熱し、湾曲した成形ダイ（前面を作成するために使用されるブランキングダイと同様）に取り付け、プレスに配置します。約30秒間圧力を加えて、正面に均一な曲線を作成します。温暖前線を冷水浴に浸し、湾曲した形状に硬化させます。
- 8成形された前面は研磨室に戻され、そこで4日間にわたって一連のタンブリングドラムを通過して、完成した光沢が追加されます。各ドラムには、前のドラムよりも細かい軽石が含まれています。最後のドラムは研磨ワックスを保持します。磨かれたフロントはすべて、傷がないか注意深く検査されます。それらは個別に封筒に入れられ、サイズ、スタイル、色でファイルされます。
寺院の仕上げ
- 9眼鏡のデザインとそのテンプルの形状とスタイルに応じて、テンプルはいくつかの操作中に研磨されて成形されます。テンプルの端には溝が刻まれており、ヒンジの対応する半分がテンプルにリベットで留められています。端は、完成した前面の角度に一致するようにカットされます。フロントと同様に、テンプルは複数の操作で仕上げられ、磨かれたテンプルのペアがサイズ、スタイル、色ごとに封筒に詰められます。製造業者は、検眼医または検眼用品店がサイズ、スタイル、および色でそれらを注文するまで、前線と寺院を含む封筒を保管します。その後、前線と寺院のセットが出荷されます。
品質管理
眼鏡フレームは、視力を改善するためにレンズをサポートする上で重要であり、着用者にとって快適である必要があり、プロのドレスや個人的なスタイルのアクセサリーであるため、細部に細心の注意を払って製造する必要があります。フレームを作成するプロセスは機械によって実行されますが、オペレーターは各ステップに責任があり、特定の操作の品質管理チェッカーです。眼鏡業界は、流行やファッションの側面から競争が激しくなっていますが、オペレーターは自社の製品がビジョンケアを提供していることをよく知っています。眼鏡のフロントとテンプルは、製造プロセスのどの段階でも拒否できます。
副産物/廃棄物
眼鏡フレームの製造による副産物はありません。プラスチック廃棄物はブランキング中に発生し、フレームのレンズ部分からの廃棄物の大部分が切り取られます。この廃棄物は慎重に収集され、リサイクルされます。
未来
過去50年間の眼鏡の歴史は、フレームの未来をしっかりと確立してきました。コンタクトレンズの人気と視力の問題を修正するためのレーザー手術の出現にもかかわらず、多くの人々は自分の個人的なニーズに必要または望ましい眼鏡を見つけるでしょう。プラスチックレンズとフレームの製造における技術の向上と、取り付けられたフレームの快適さにより、眼鏡はより楽しく着用できるようになりました。ファッション業界はまた、表現力豊かなデザインの追加手段として、また個人的なスタイルを表現するための一般的な方法として、眼鏡フレームを積極的にサポートしています。
製造プロセス