ボタン

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背景

最も初期のボタンは先史時代にまでさかのぼり、ファッションや製造技術の何千年にもわたる変化にもかかわらず、ボタンは最も一般的なファブリックファスナーとして耐えてきました。ボタンは何千年もの間使用されていましたが、ボタンホールは13世紀のいつかまで発明されませんでした。ボタンホールは、十字軍から戻ってきた騎士によって中東からヨーロッパにもたらされたと考えられており、その出現によりボタンの使用が急増しました。ボタンはルネッサンスのメンズファッションの定番となりました。ジャケットにはあごから腰までボタンが並んでいることが多く、袖は肘から手首までしっかりとボタンで留められ、ズボンも腰、膝、太ももにボタンが付いていました。ボタンメーカーのギルドは13世紀にパリに存在し、ボタンは木、骨、真ちゅう、ピューター、金、銀などのさまざまな素材で作られていました。

18世紀までに、ボタン産業はヨーロッパ中で繁栄し、職人はそれらを作るための多くの異なる技術を開発しました。フランスのルイ14世の宮廷は、貴金属や宝石の複雑なボタンや刺繡の布のボタンの流行を設定しました。イギリスのメーカーがスチールボタンを発明し、フランスではガラスまたはガラスと金属のボタンが人気でした。他の業界で有名な多くの芸術家も、ボタン業界に彼らのスキルを貸しました。フランスの画家アントワーヌヴァトーがボタンを作り、ウェッジウッド、リモージュ、スタッフォードシャーなどの高級陶磁器の主要な名前のいくつかも高級ボタンに関連付けられています。

18世紀後半までに、ボタンは工場で作られ始めました。金属製のボタンは金型によって打ち抜かれ、金型製作者は彼らの企業秘密を海外に持ち出さないようにイギリスからの移住を禁じられていました。それにもかかわらず、技術は普及し、ボタンは金属、ガラス、その他の材料で大量生産されるようになりました。贅沢なボタンは今でも19世紀のファッションで人気のある要素でした。ダイメーカーは、戯曲、小説、童謡のシーンを使用して複雑なデザインを作成し、ワーグナーのオペラとギルバートとサリバンのオペレッタは、シーンとキャラクターを描いたボタンで日常的に記念されていました。

20世紀初頭までに、一般的なスタイルははるかに単純になり、成長するホワイトカラークラスのより落ち着いた外観を反映していました。男性用と女性用の安価なマッチしたシャツボタンは、1910年頃に5セント硬貨の店で入手できました。プラスチックボタンは1930年代に広く入手可能になりましたが、ほとんどの典型的なシャツボタンはまだ貝殻やその他の天然素材で作られていました。第二次世界大戦はプラスチック技術に多くの進歩をもたらしました。アクリルボタンは、実際には爆撃機の砲塔の製造で残った材料で作られていました。戦後、ボタン産業はほぼ完全にプラスチックに転換しました。プラスチック製のボタンは、さまざまな方法で作成できます。それらは、長いロッドから切り取られたプラスチックのナメクジが2つの部分からなる型に配置されるモールドキャストである可能性があります。型を閉じ、熱と圧力を加えてボタンを完成させます。別のプロセスは射出成形です。この方法では、溶融したプラスチックをボタン型のキャビティを備えた型に押し込みます。以下に概説するのは、作成するための最も一般的なプロセスです プラスチックボタン：シリンダーキャストポリエステルからの型抜き。

原材料

ボタンは今でも天然物で作られていますが、プラスチック製のボタンよりも手作業が必要であり、以前は一般的だったボタンの素材の一部は現在では広く入手できません。たとえば、米国では、絶滅危惧種の動物を保護するための法律が制定されているため、クジラの象牙、象牙、べっ甲のボタンを作成することはできません。ホーンボタンは牛と水牛のひづめとホーンで作られていますが、ボタン愛好家は、動物が低品質の草を食べているため、現代のホーンは品質と色が悪いと主張しています。アンティークのホルンボタンは縞模様でさまざまな色がありますが、現代のホルンは鈍いライトまたはダークブラウンです。ホーンボタンは今でも最高品質のメンズファッションの要素ですが、標準的なボタンの半セントの価格と比較して、1個あたり1ドルもかかります。貝殻に由来するマザーオブパールのボタンは、今でもその光沢が高く評価されています。しかし、第二次世界大戦後、真珠の母のほとんどを提供した南太平洋の島々のダイバーは、危険な労働に対してはるかに多くの料金を請求し始め、材料の価格は大幅に上昇しました。今世紀半ばにドイツから広く輸入されていたガラス製のボタンも、今ではあまり一般的ではありません。ガラス製のボタンは工場で製造されたものですが、不快な暑さの中で手作業が多く、第二次世界大戦後もこの産業は衰退しました。

ボタンの一般的な素材はポリエステルです。これは、ボタンに適した特性を持つ特殊な種類のプラスチックです。ポリエステルにはさまざまな化学染料を加えて色を変えています。シェルボタンの真珠光沢のあるボタンを作るために、ポリエステルに赤い炭酸塩が加えられています。黒のボタンはカーボンブラックを加えて作られ、白のボタンはチタンで作られています。ボタンの製造工程には、ポリエステルとワックスを硬化させる化学触媒も必要です。

製造
プロセス

ポリエステルの混合

• 1ポリエステルが液体の形でボタン工場に到着します。製造工程の開始時に、ポリエステルはそのから排出されます 貯蔵タンクであり、ステンレス鋼のやかんで測定されます。次に、ボタンをポリエステルの自然な半透明以外の色にする場合は、染料を追加します。染料を混合した後、液体ポリエステルを3ガロン（11 l）の金属ビーカーに注ぎます。触媒と液体ワックスを加えます。

シリンダーに注ぐ

• 2次に、ポリエステル、触媒、およびワックスの混合物を大きな回転する金属シリンダーに注ぎます。シリンダーは鋼でできており、クロムで裏打ちされており、通常、長さ2フィート（61 cm）、直径4フィート（122 cm）です。シリンダーは、ドラムを250rpmで回転させるローラーの側面にあります。ポリエステル溶液をシリンダーの回転する内部にゆっくりと注ぎ、回転の遠心力によって溶液を広げ、ドラムを均一なシートで裏打ちします。厚いボタンにはより多くのポリエステルが使用され、薄いボタンにはより少ない量のポリエステルが使用されます。シリンダーの端の周りの2インチ（5 cm）のリップは、ポリエステルの漏れを防ぎます。

シートの硬化

• 3ポリエステルがシリンダー内で回転すると、化学触媒と相互作用して硬化し始めます。ワックスはシートの上部に上昇し、下部にも沈みます。その結果、硬化ポリエステルは最終的に2層のワ​​ックスの間に保持されます。このプロセスは、20分のローテーション後に完了します。得られたポリエステルシートは、液体状態から、古いチーズの粘稠度に例えられるもろい固体に変化しました。

シートをカットする

• 4シートが適切な硬度に達したら、ドラムを停止してシートを切断します。それからそれはシリンダーから木製の管に転がされます。ワックスはドラムから簡単に取り除くことができますが、素材はまだ非常にデリケートです。次に、ワックスの最上層を剥がし、シートをブランキングマシンに移します。

空白をカットする

• 5ブランキングマシンは、ポリエステルシートをコンベヤーベルト上で移動させます。シートがベルトに沿って通過すると、円形の鋼製カッティングダイが下降し、ブランクと呼ばれるボタンサイズの円を打ち抜きます。ボタンは標準サイズで提供され、必要なサイズに応じて、さまざまな直径のダイをブランキングマシンにロードできます。ブランクがカットされた後、それらはシュートに落ち、ポリエステルの打ち抜かれたシートがシュートの下に転がります。シートからブランクを切り取るには、作成するボタンのサイズにもよりますが、2分から4分かかります。

ブランクの冷却

• 6ポリエステルはまだ触媒と反応して熱を放出しているため、この段階のブランクは高温になっています。したがって、この時点でブランクはシュートから取り外され、ナイロンバッグに注がれます。次に、バッグを塩水のタンクに降ろし、230°F（110°C）に加熱します。ブランクは15分間塩水に浮かんでいます。水はゆっくりと冷え、ポリエステルブランクは固まります。次に、ナイロンバッグを冷水タンクに移し、ブランクを最終的な硬度状態にします。温浴と冷浴の後、ブランクは遠心乾燥機で乾燥され、ワイヤーメッシュバスケットで回転します。

空白のスタイリング

• 7これで、ブランクを完成したボタンの形にカットする準備が整いました。ボタンの正確なデザインは衣料品メーカーが指定でき、ボタンメーカーは与えられたデザインに従って鋼の切削工具を作成する必要があります。たとえば、斜めのエッジや平らなエッジを作成したり、わずかに凹んだボタンを作成したりするには、別の切削工具が必要です。適切な切削工具が配置されると、ボタンは切削機の上部にあるホッパーに注がれます。ブランクはホルダーに落ち、しっかりと固定され、切削工具に向かって移動します。回転刃が前進してボタンをカットし、その後後退します。次に、ボタンが一連のドリルの下に移動し、穴が作成されます。切削工具と同様に、ドリルは衣料品メーカーの仕様に準拠するように設計する必要があります。設計では、2つの穴または4つの穴だけでなく、穴の直径と穴の間の距離も指定されています。ボタンがドリルの下を通過した後、真空によってホルダーから機械の下のボックスに吸い込まれます。ボタンのサイズやデザインの複雑さによって数は異なりますが、この方法で1分間に数百のボタンを作成できます。

ボタンの仕上げ

• 8ボタンをカットしてドリルで穴を開けた後、エッジに粗いまたは鋭い、引っかき傷、ツールマークがあります。それらは、水、研磨剤、および発泡剤を含む六角形のタンブリングドラムに入れられます。ドラムは最大24時間回転します。ボタンは、滑らかで光沢があるまでドラム内で跳ね返ります。タンブリング後、ボタンを洗って乾かします。

品質管理

ボタンが完全に完成したら、ボタンをコンベヤーベルトに置き、欠陥がないか目視検査します。検査官は、各ボタンに欠陥がないかチェックし、ひびが入っているか、誤ってカットされているボタンを取り除く必要があります。これで、ボタンのパッケージ化と販売の準備が整いました。

未来

20世紀には、ジッパーやベルクロなどのまったく新しい衣類の留め具が登場し、留め具をまったく必要としない伸縮性のある生地を製造できるようになりました。それにもかかわらず、ボタンが消える危険性はないようです。それは実用的でファッショナブルであり、おそらく長い間私たちと一緒にいるでしょう。ただし、ボタン技術は完全に安定しているわけではありません。最近の開発の1つは、強度に優れたボタン、酸化ジルコニウム製のセラミックボタンです。ビールの大御所ジョセフ・コアーズ・ジュニアは、1989年に破壊できないボタンが必要であると判断し、アドルフ・クアーズ社のセラミック研究ユニットを使用してこの新製品を開発しました。出来上がったダイアモンドZボタンは1993年にデビューしました。鋼よりも硬く、鋼の2.5倍の曲げ強度があると言われています。これらのメンズシャツのボタンは、3200°F（1760°C）で焼成され、磨かれ、象牙のような仕上げでコーティングされています。ダイアモンドZの非破壊性の証明は、重い先のとがったロッドが長いチューブからボタンに落ちる「ドロップテスト」です。ボタンは、この厳しい試練だけでなく、繰り返しの洗濯とアイロンがけの日常の摩耗にも耐えることができます。ただし、Diamond Zボタンは、通常のポリエステルボタンに比べて製造コストが非常に高いため、既存の技術に取って代わる可能性はほとんどありません。