CNC 加工で一般的に使用される 3 つの補正方法
さまざまな理由でさまざまなマシン タイプに補正が適用されますが、すべての形式の補正により、CNC ユーザーはツールに関連する予測不可能な状態を考慮することができます。
補正が CNC の使用にどのように適用されるかを説明する前に、まず一般的な観点から補正を見てみましょう。
工具補正は、加工精度と品質を決定します。 CNC システムには、工具長補正、工具半径補正、治具オフセット補正があります。これら 3 種類の補正は、基本的に、加工中の工具の形状によって引き起こされるパスの問題を解決できます。
工具長補正:
1.工具長の概念
工具の長さは非常に重要な概念です。部品をプログラミングするときは、まず部品のプログラミング中心を指定してから、ワークピースプログラミング座標系を確立する必要があります。この座標系は単なるワーク座標系であり、ゼロ点は通常ワークピース上にあります。長さ補正は、Z 座標のみに関係します。 X 平面と Y 平面のプログラムされたゼロ点とは異なります。これは、ツールが変更されずに主軸のテーパー穴によって位置決めされ、Z 座標のゼロ点が異なるためです。各ナイフの長さは異なります。たとえば、ドリルで深さ 50mm の穴を開けてから、深さ 45mm の穴をタップする必要があります。長さ250mmのドリルと長さ350mmのタップを使用します。まずドリルで深さ50mmの穴を開けます。この時点で、工作機械はワーク原点を設定しています。タップを交換する際、両方の工具が設定したゼロ点から加工を開始すると、タップがドリルよりも長くなり、タップが長すぎて工具が損傷します。そしてアーティファクト。このとき工具補正を設定すると、タップとドリルの長さが補正されます。このとき、機械原点を設定した後は、タップとドリルの長さが異なっていても、補正の存在により、タップを呼び出すと原点 Z 座標が自動的に Z+ に移動します。タップの長さは補正され、正しい加工ゼロ点が確保されます。
2.工具長補正作業
工具長補正の使用は、G43 (G44) と H を含むコマンドを実行することで実現され、同時に Z 座標値が与えられるため、工具は補正後にワーク表面から Z の距離に移動します。別のコマンド G49 は、G43 (G44) コマンドをキャンセルします。実際、各ツールには独自の長さ補正があるため、このコマンドを使用する必要はありません。工具を交換する場合、G43 (G44) H コマンドを使用して、独自の工具長補正を行います。前の工具の長さ補正は自動的にキャンセルされます。
3.工具長補正の 2 つの方法
1) 工具長補正として工具の実際の長さを使用します (この方法をお勧めします)。
工具長を補正として使用するには、ツールセッターを使用して工具の長さを測定し、この値を工具長補正として工具長補正レジスターに入力します。
工具長補正として工具長を使用する理由は次のとおりです:
まず、工具長補正として工具長を使用すると、さまざまなワークピース処理で工具長オフセットを常に変更することを避けることができます。このようなツールは、ツールの長さのオフセットを変更することなく、さまざまなワークピースで使用されます。この場合、特定のツール番号付けルールに従って各ツールをファイリングし、ツールの長さと半径を含む各ツールの関連パラメータを小さな記号で書き込むことができます。実際、多くの大規模な機械加工企業は、CNC 機械加工装置の工具管理にこの方法を採用しています。専門のツール管理部門を持つ企業の場合、ツールのパラメータをオペレーターに面と向かって伝える必要はありません。同時に、工具マガジンの容量の関係で工具を取り外し、次に再装着する場合でも、ラベルの工具長値は測定せずに工具長補正として使用されます。 P>
第 2 に、工具長補正として工具長を使用すると、工作機械での工具設定のために工作機械の実行時間を占有する代わりに、工作機械がツール セッターで他の工具の長さを測定しながら機械加工操作を実行できるようになります。処理までこなすセンターの能率。このように、主軸がプログラムされた Z 座標点に移動すると、主軸座標の Z 座標値に工具長補正を加えた (または引いた) 値になります。
この方法は、工作機械を操作する人が 1 人で、ツールセッターで工具の長さを測定する時間がない場合に適しています。このように、1 つの工具で別のワークを加工する場合は、工具長補正を再設定する必要があります。この方法で工具長補正を行う場合、主軸が工作機械のZ座標原点からワークプログラミング原点まで移動する際の工具先端移動距離が補正値となるため、この補正値は常にマイナスで大きくなります。
工具半径補正:
1.工具半径補正の概念
工具長補正がプログラミングで使用されるのと同様に、工具の長さは基本的に考慮されません。工具半径補正のため、プログラミング時に工具直径をあまり考慮することはできません。工具長補正はすべての工具に適用できますが、工具半径補正は通常、フライス カッターにのみ使用されます。フライスでワークの外径または内径を加工する場合は、工具半径補正が使用され、エンド ミルでワークの端面を加工する場合は、工具長補正のみが必要です。工具半径補正は、理解して使用するのが比較的難しい命令であるため、多くの人はプログラミングで使用したくありません。しかし、いったん理解して習得すれば、それを使用することで、プログラミングと処理が非常に便利になります。
プログラマーがフライスでワークの形状を加工するプログラムを作成する場合、まずワークの形状と工具の半径に応じて慎重に座標値を計算し、工具の軌跡を明確にする必要があります。ツールセンター。このとき使用する工具の半径は、フライスの半径値のみです。フライスカッターのプログラミングに懸命に取り組んだ結果、このフライスカッターは他の直径への変更には適していないことがわかりました。プログラマーはためらうことなくツール センターを再計算する必要があります。たどったルートの座標値。これは、単純なワークピースではそれほど大きな問題ではなく、複雑な形状の金型の再計算は非常に困難です。
ワークの輪郭加工は、荒加工と仕上げ加工に分かれており、荒加工プログラムがコンパイルされた後に荒加工が完了する。荒加工後、ワークの寸法が変化したため、仕上げ用の工具中心の座標値を計算する必要があり、作業負荷がさらに大きくなります。そんな時、工具径補正を使えば、これらの悩みは全て解決します。工具半径を無視して、ワークピースのサイズに応じてプログラムし、工具半径を半径補正として半径補正レジスタに入れることができます。フライスを一時的に交換する場合も、荒削りにする場合も、工具半径補正値を変更してワーク形状のサイズを制御するだけでよく、基本的にプログラムを変更する必要はありません。
2.工具半径補正の使用
工具半径補正の使用は、コマンド G41 および G42 によって実行されます。補正には 2 方向があり、工具の切削送り方向に垂直な左右の方向で補正が行われ、左手の法則に従います。 G41 は左補正で、左手の法則に従います。 G42 は右補正で、右手の法則に従います。 G41 を使用 2. G42 で半径補正を実行する場合、効果的な補正のために工具の移動方向と座標に特に注意する必要があります。工具径補正の開始位置は非常に重要です。不適切なツールで処理されたパスを使用すると、間違いを犯しやすくなります。
フィクスチャ オフセット補正
工具長補正と半径補正により、プログラマーが工具の長さとサイズを考慮しなくてもよいように、固定具オフセットにより、プログラマーはワークピース固定具の位置に関係なく固定具オフセットを使用できます。
マシニング センターが小さなワークピースを処理している場合、ツーリングは一度に複数のワークピースをクランプできます。プログラマーは、プログラミング中に各ワークピースの座標ゼロ点を考慮する必要はありませんが、それぞれのプログラムされたゼロ点に従ってプログラムし、治具オフセットを使用して工作機械のプログラムされたゼロ点を各ワークピース上で移動するだけで済みます。治具オフセットは、治具オフセットコマンド G54～G59 で実行します。もう 1 つの方法は、G92 コマンドを使用して座標系を設定することです。 1 つのワークピースが処理された後、次のワークピースを処理するときに、G92 を使用して新しいワーク座標系をリセットします。
上記は、CNC 加工で一般的に使用される 3 種類の補正であり、プログラミングと加工に非常に便利であり、作業効率を大幅に向上させることができます。
製造プロセス