CNC 加工の設計ガイドライン

CNC 機械加工法は、高強度で公差の厳しいカスタム パーツの製造によく使用されます。エンジニアリング CNC 機械加工部品は、コストを節約しながら精密機械加工部品の製造プロセスをスピードアップするのに役立ちます。設計の小さな改善により、プロジェクトのコストが大幅に削減されます。 CNC 機械加工部品の設計を完全に最適化するには、機械部品を設計する際にいくつかのヒントとコツを考慮する必要があります。

よくある間違いを回避することで、設計を改善し、実行時間を短縮し、最終的な製造コストを削減することができます。製造に提出する前に、このリストに対して設計をチェックすることで、多くの時間とコストを節約できます。

図面が明確で正確かどうかを確認

効果的な機械加工部品の設計プロセスは、コンポーネントを明確に説明する明確で明確で正確な図面から始まります。イエロー、ブルー、ライト グレーなどの色は読みにくく、スキャンがうまくいかないことが多いため、使用しないでください。見やすい図面により、製造工程での当て推量がなくなります。これは通常、ストアが対処する必要がある唯一のものであるため、メーカーが製造する部品のすべての詳細を理解できるように、情報が明確かつ明確であることを確認することが重要です.読みやすさは重要ですが、図面や印刷物も一貫した明確な情報を提供する必要があります。深度データは、正確なスケールよりも重要であり、最高の精度を確保できます。各図面は、製品の寸法と公差を伝え、必要なすべての材料と仕上げを識別するために明確なラベルを付ける必要があります。

標準サイズの穴を選択してみてください

エンドミルの切削長には制限があり、通常、切削深さがキャビティ径の 3 倍に達すると最も効果的です。コストを最小限に抑えるために、良好な結果を得るために、キャビティの深さを工具直径の 4 倍に制限することをお勧めします。この範囲を超える機械加工部品は、特別なツールまたは多軸 CNC システムが必要になるため、コストが増加します。より深いキャビティ深さが必要な場合は、キャビティ深さが可変の機械部品の設計を検討してください。標準ドリルを使用すると、CNC 加工穴を迅速かつ正確に実行できます。エンドミルやリーマを使わずに穴径を規格外サイズに加工できます。これにより、マシン時間の短縮とコストの削減に役立ちます。同様に、すべての穴の深さを直径の 4 倍に制限してください。

内側の角を丸くすることを優先

すべての CNC ドリル ビットは丸いため、鋭い内側のコーナーを得ることは困難です。逆に、ドリルビットは、内側コーナー半径と呼ばれる未処理のスペースを残します。代わりの方法 (放電加工など) を使用して内側の鋭いコーナーを加工することもできますが、これらの方法は多くの場合、費用がかかります。

鋭利な内側の角はできるだけ避けてください。理想的には、コーナ半径は工具よりわずかに大きくする必要があります。コーナ R が成形に使用する工具の直径と同じである場合、びびりや工具の早期摩耗が発生します。

パーツの肉厚を考慮する

CNC 工作機械は工作物を非常に細かく切削できますが、非常に薄い壁を加工すると安定性が不十分になる可能性があります。金属の CNC 加工の場合、薄肉はびびりを増加させ、機械加工プロセスの精度と部品の表面仕上げに影響を与えます。プラスチックの場合、肉厚が薄いと、反りや軟化が発生する可能性があります。したがって、薄肉部品の設計は避けるようにしてください。

不必要に厳しい許容範囲を避ける

多くの場合、部品の複数の表面はその機能にとって重要です。公差が厳しいフィーチャが増えるほど、部品の製造コストが高くなります。これにより、処理時間と処理部品のコストが増加するためです。したがって、特定の主要な機能と表面には厳密な公差のみが割り当てられますが、その他の二次機能は標準によって制御される必要があります。

小さな機能を削減し、複雑なパーツを分割

マイクロ ホール (直径 2.5 mm 未満) などの小さなフィーチャは、処理が困難になり、処理時間が長くなるため、どうしても必要な場合を除き、避ける必要があります。 1 つの複雑な部品を加工するよりも、複数の単純な部品を加工する方が安価です。特に、キャビティが深い精密機械加工部品の場合、材料を除去するのに数時間の処理時間がかかり、材料費が増加します。ほとんどのショップは、より複雑な機械部品に対して追加料金を請求します。これは、エラーが発生した場合、単純な部分をやり直すよりも、複雑な部分をやり直す方がコストがかかるためです。したがって、可能であれば、複雑なパーツを単純なパーツに分割してから、それらを組み立ててください。

テキストを追加するかどうかを検討

機械加工された部品にテキストを追加することは、それを認識可能にしたり、ブランド固有のものにしたりするための信頼できる方法です.これはコストアップの確実な方法でもあるため、機能コンポーネントの贅沢品と見なされます。

コンポーネントには、処理された部品番号、説明、または会社のロゴが必要になる場合があります。または、ある部分のテキストがかっこよく見えると思うかもしれません。ただし、テキストを追加するとコストも増加します。また、テキストが小さいほど、コストが高くなります。これは、テキストを切断する非常に小さなエンド ミルが比較的低速で実行されるため、実行時間が長くなり、最終的なコストが増加するためです。ただし、選択肢があります。パーツがそれを保持できる場合、より大きなテキストのカットが大幅に高速になり、コストが削減されます。また、可能な場合は、部品に文字や数字を作成するためにフライス加工が必要な隆起したテキストではなく、凹型のテキストを選択してください。

小さくて深い穴を避ける

機械加工された部品には、ドリルまたはエンド ミルを使用して作成された丸穴が含まれる場合があります。これらの穴の深さは限られています。 10倍を超える直径はより難しくなり、コストが高くなる可能性があります。一般に、エンド ミルは、より優れた表面仕上げで穴を加工でき、穴サイズの柔軟性が高くなります。ただし、長さには制限があります。