溶接ビードとその種類とは？

溶接ビードとは?

溶接ビードは、2 つの金属片間の接合部にフィラー材料を適用することによって作成されます。溶接ビードとも呼ばれる、単一の溶接パスからの溶加材の堆積物。

ビードは、ワイヤまたは電極が溶融して鋼に溶け込むと、作業面上および作業面内に堆積します。ストリンガー ビードは、ドラグの動きまたはわずかな振動のみを伴う狭いビードですが、ウェブ ビードは、より多くの振動を伴う幅広のビードです。

良好な溶接は簡単に見つけることができます。まっすぐで、スラグ、クラック、穴がありません。溶接部に割れはありません。薄すぎず、ビーズに穴やクレーターがあってはなりません。

フィラー材料をワークピースに溶かすとき、トーチの動きがパドルの進め方と接合部に残すビードの種類に影響します。

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溶接ビードの種類

1. TIG溶接ビード

TIG 溶接ビードは、一般的に「10 セント硬貨の山」のように見えます。これは、TIG アークが移動するときに、溶接工がもう一方の手でフィラー メタルの等間隔の「ダブ」を追加するためです。これらのブロブは、互いに積み重ねると円形を形成します。

軽くたたくタイミングは、溶接の外観に大きく影響します。溶加材の送りが速くなると、10 セント硬貨の間隔が狭くなり、その逆も同様です。 TIG 溶接は、その外観から最も美しい溶接の 1 つです。

TIG 溶接は、常にその「10 セント硬貨の山」の外観を持っているわけではありません。時々、溶接工は「カップを使います」。これは、芯線が溶接される部分に置かれている場所です。溶接工は、TIG カップを前後に動かしながら溶接を進めます。

これにより、フィラー ロッドが溶けて溶接部に広がります。ベーグルにクリーム チーズをのせてみてください。この技術は、パイプ溶接機に特に人気があります。塗布するスパチュラの量を増やすために、2本または3本のスパチュラスティックを同時に使用することもあります。カップをまっすぐな溶接ではなく「織り」として実行することを想像してみてください。

2.スティック溶接ビード

棒溶接は、複数のシーム プロパティを持つことができます。低水素ロッドファミリーは非常に用途が広いです。低水素 7018 ロッドは、ストレート ビードとして描くことができます。これらは規則的で幅が狭いため、「ストリンガー」ビーズとして知られています。

平棒・横棒・天井棒溶接で好評です。垂直 7018 溶接は、織りパターンを使用することでメリットが得られます。上り坂では、溶接工はさまざまなパターンを使用して溶加材をガウジに分散させることができます。垂直方向のテストではウィービングの方がはるかに簡単ですが、CWI ではストリンガー パスしか許可されない場合があります。

以下は、私たちのお気に入りの溶接記号の参照チャートです。必要な溶接のタイプをアイコンで示し、ビードのサイズとスタイルを決定します。

セルロース製のスティック、つまり 6010 および 7010 は、特別な「ホイップ アンド ポーズ」テクニックを使用して実行する必要があります。最終結果は、きれいな TIG 溶接に似ています。これらの溶接は通常、適切な TIG 溶接ほど見栄えがよくありませんが、ダイム効果はまだ見られます。

この技術では、溶接機はアークを打ち、ロッドを所定の位置に保持して 10 セント硬貨を作成します。その後、彼らは急いで出て、次のペニーを預けるために戻ってきます。パイプとプレートの開いた根の場合、6010 セルロース スティックは 7018 のように引っ張ることができ、うまく機能します。

詳細: スティック溶接とは?

3. MIGビーズ

Hardwire MIG は、優れた溶接を作成するための非常に多くの手法があるため、非常に用途が広いです。水たまりを押すのが好きな人もいれば、水たまりを引くのが好きな人もいます。押すことと引くことのどちらが強いかについては、常に議論がありました。ハードワイヤー MIG はフラックス コーティングを必要としないため、ユーザーは水たまりを描く必要はありません。

溶接といえば「ノロあると引きずる」という言葉があります。これは、ほとんどの場合、スティック ロッドまたはフラックス入り MIG ガンをスライドさせると、スラグが溶接部に閉じ込められるためです。これにより、気孔が生じます。フラックスでコーティングされた溶接技術では、ドラッグ技術により水たまりの裏側にスラグが形成され、前進し続けると硬化します。

多くの MIG 溶接機は、パターンを織り込んだり使用したりしません。ストレート ストリンガー ビードを実行するだけです。これによりしっかりとした溶接を作成できますが、織りパターンを使用すると、幅の広いジョイントや垂直溶接に有利です。溶加材がさらに広がり、ビードがより平らになります。

より最近のトレンドは、「TIG のような MIG」の流行です。これは、特定の MIG 設定が、上記の TIG ダイムのように見えるビーズになる場合がある場所です。これも主に、ワイヤ速度が遅い特殊な技術によるものです。

これらのビーズは、低熱が通常よりもはるかに少ない金属に浸透するため、それほど強くありません.しかし、見た目がきれいな溶接であるため、オフロード文化の標準となっています。

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4.フラックス入り MIG ビーズ

フラックス コア MIG (特にデュアル シールド) は、短時間で大量のフィラーを堆積させることができます。ほとんどのフラックス入りビーズは、単純なストリンガーによって実行されます。垂直フラックス入り溶接では、通常、水たまりを管理するために織りが必要になります。

フラックス入りビードを織り込むと、溶接の途中で「ドリップ」が発生するのを防ぐことができます。これは、溶接部が熱くなりすぎて、溶融金属が材料から床に滴り落ちたときです.

詳細: フラックス入り溶接とは?

溶接ビード技術の種類

一般に、トーチの操作は、溶接プールに別のフィラー ロッド、機械的に供給されるワイヤ、またはスティック電極を供給しているかどうかにかかわらず、ほとんど同じです。ただし、主にプロセスで使用される手法がいくつかあります。主な溶接ビード技術:

• ストリンガー ビーズ
• ビーズを編む

1.ストリンガー ビーズ

ステンレス鋼管の溶接には、炭化物が析出しにくいストリンガー ビードが接合部と平行に配置されます。すべてのカーボンおよび低合金パイプを垂直固定位置で転送するには、ストリンガー ビーズをお勧めします。

ストリンガー ビードを作成するには、電極を継ぎ目に沿ってまっすぐにドラッグします。引っ張ったり引っ張ったりする以外に織りや動きはありません。

ストリンガー ビードは織りビードとは対照的です。表面仕上げでは、溶接パドルが母材金属ではなく、前の振動で生成されたビードの部分と常に接触しているため、ウィービング ビードが生成する希釈が少なくなります。

2.織りビーズ

トーチを接合部に織り込むことによって生成される織りビーズは、圧延または水平固定位置で炭素鋼および低合金鋼に使用できます。ロールまたは水平固定位置で織りビードを使用する利点は、溶接を完了するのに必要な時間が短いことです。

ウィーブ ビード溶接はその名の通りです。より広い領域をカバーするために織りパターンを作成します。このモーションを使用して、ストリンガー ビードの上にカバー溶接を作成します (マルチパス溶接)。つまり、溶接を重ねる場合に使用します。同じ縫い目に 2 つ以上の溶接を行う場合に使用します。

製織技術が不十分な場合、溶接ビード エッジがアンダーカットされたり、融合不良が発生したりする可能性があるという潜在的な問題があります。

ウィービングの制限:

通常、ウィービングは電極の直径の厚さの 3 倍までしか許可されません。たとえば、3.2 mm の電極を使用している場合、標準的な溶接手順の仕様に従って、電極を最大 9.6 mm だけ動かすことができます。

この場合、溶接作業でどのように新しいことを行うことができるかが問題です.

正しく行われると、ウィーブ、ウィーブはスラグが閉じ込められるのを防ぎ、凝固するときにガスが溶融プールから出る時間を少し長くすることで、細孔の可能性を減らします.ウィービングは、溶接の端でより良い融合を助け、また可能にします。金属は、使用する織り方に応じて任意のラインに沿って作成または強化する必要があります。

ウィービング ボリュームは、通常、電極コアの直径の 2.5 ～ 3 倍に制限されます。広範囲に織り込むと、多孔性溶接部が生じる可能性があります。ウィービングは元の金属との溶接金属の弱体化を増加させるため、合金鋼を溶接する場合は最小限に抑える必要があります.