パンチ・ダイ用工具鋼種
特にパンチやダイで使用される場合、工具鋼の等級には何かがあります。金属は信じられないほど高密度に感じます。製粉工場にさかのぼると、適切な鋼合金が選択されました。これは、微結晶構造にすぐに適応できる粗い粒子の材料です。製造プロセスを超えて、ツール グレードのスチールは熱処理と焼き戻しが行われ、激しい衝撃に耐えられるようになります。
ツール グレードの鋼は変形しません
論理的な推論を使用すると、ツールを作るために使用される鋼は、最終的に使用されるワークピースよりも硬く、変形しにくいものでなければなりません.これ以上に、パンチまたはダイのコンポーネントは、数百回、場合によっては数千回の衝撃負荷操作に耐える必要があります。割れたり、変形したり、欠けたりすることはありません。摩耗や損傷の影響を打ち負かし、これらの影響はこのアプリケーション分野では非常に重く、多用途の工具鋼は妥協のない動作エッジを維持します.
工具鋼の品質
工具材料は、耐久性と耐疲労性が必要です。冷間加工された空気硬化工具鋼はその重量を引っ張りますが、耐摩耗性鋼合金も同様です。冷間加工機能は硬化率と連携して、チップの不屈の精神を保証します。次に、鋭いエッジのパンチまたはダイが明確なエッジを失うのを防ぐのは、耐摩耗性属性です。フライス加工施設から適切な粗粒鋼合金が提供されたので、焼入れプロセスがどのように形成されているかを確認するために熱処理プラントに向かいましょう。
工具鋼のグレード表
特殊工具合金には、Cryodur や Thermodur などの技術ラベルが付いています。これらはパンチとダイのグレーディング テーブルの最初の列に配置され、各工具合金に次の特性が割り当てられます。
- 硬度比
- タフネス
- 耐衝撃強度
- 高炭化物評価
ラベルは続き、D-2、0-1、A-2 などの技術タグがグレーディング パックを支配しています。
合金添加剤の組み込み
タングステンまたはバナジウム、クロムまたはモリブデンなどの合金元素は、鋼の粒内の主要な空間を占めています。熱処理された金属は、オーステナイト金属を硬化マルテンサイトに変換する変換プロセスである相変化を経ます。鉄系の重金属であることに変わりはありませんが、2 つの相は異なる粒状構造を表しています。熱エネルギーが硬化炭化物を生成するまで拡散するのは、炭素含有量です。ここから、まだ焼入れ作業が続きます。冷水媒体は、おそらく油またはブライン溶液によってここで置き換えられることがよくあります.
フライス加工工場は鋼のビレットを熱処理工場に送り、炭化物が形成される間に炭素が拡散し、急冷段階がこれらの工具中心の機能を所定の位置に固定します。ただし、テンパリング段階が終わるまで、作業はまだ完了していません。工具鋼は脆いです。超硬合金は焼き戻しが必要で、必要な弾力性を注入する必要があります。
製造プロセス