ダイヤモンドのようなカーボン コーティング:パンチとダイの製造におけるイノベーション

ダイヤモンドは、人類が知っている最も硬い天然素材です。それらは、あらゆる種類の厳しい工具作業を実行するために、ドリル ビットや研磨切断刃で使用されます。他の材料、たとえタフなカーバイドであっても、その種の作業をエミュレートすることはほぼ不可能です。当然のことながら、この開発は業界に革命をもたらすものであり、ダイヤモンドのような炭素コーティングは薄膜コーティング分野に向かっており、これらのフィルムは金型製造業界の不可欠な部分です.

ダイヤモンドのようなアドバンテージを追加

金属は非常に頑丈です。結局のところ、それらは巨大な建物の骨格を形成するのに十分難しい.それでも、結晶タイプの工具コーティングには、いくつかの独自の利点があります。ダイとパンチの製造業界に追加される、ほぼ壊れない微結晶構造があります。次に、釘のように頑丈な金属を妨げる粘着性と粗さの問題があります.ダイヤモンドのような形状に変化したカーボン コーティングは、この特定の問題に悩まされることはありません。

滑りやすい仕上げでサポート

高度な潤滑剤と熱処理された仕上げは、硬化した金属パンチに役立ちますが、別の問題があります.単純に、メーカーはより強力な部品を求めています。自動車業界だけでも、より高密度の炭素強化合金には、鋭く定義されたエッジを切断または衝撃成形できる、同様に硬い工具が必要です。耐久性のある金属製パンチは機能しますが、かじりやくっつきの問題が発生します。例えば、より高密度のアルミニウム合金では、局部的な溶融の問題が犠牲になります。かじりに対抗するために、特殊なチタン カーボン ナイトライド (TiCN) コーティングは、熱的に強化されたシールドを提供しながら、ある程度の静的摩擦抵抗を提供しますが、この材料の密度の高い時代では、その仕上げではもはや十分ではありません.

ダイヤモンドのようなコーティングとは?

この分野では大きな進歩が起こっています。信じられないほどの強度を追加する炭素繊維がありますが、これらの宇宙時代の素材でコーティングされた製品は軽量で持ち運び可能です.ツールチップの仕上げとして、ダイヤモンド ライク カーボン (DLC) コーティングはいくつかの目的に役立ちます。もちろん、それらは非常に硬く、セラミックのカバーに少し似た滑りやすい表面を示します.物理蒸着技術によって適用された薄膜は、摩擦係数が低く、耐久性があり、他のコーティング製品では見つけるのが難しい程度の疲労と耐破壊性を備えています。

簡単に言えば、現代のパンチ アンド ダイ テクノロジーは、多層フレームワーク上に構築されています。超硬で緻密なベースメタルがあります。熱処理され、潤滑されています。レイヤリング チャートの次は、PVD または PACVD 技術によって適用された特殊な薄膜が存在し、衝撃によるかじりや局所的な溶融効果を防ぎます。過去には、チタンとセラミックベースのコーティングがその役割を果たしていました。今日、合金がかつてないほどの耐衝撃強度を発揮するようになったため、エンジニアは DLC 技術を探求し、局部的な溶融を防ぐ摩耗の少ないストロークを実現する新しい方法を発見しています。