パンチの寿命を延ばす方法

硬化したタングステン カーバイド合金で作られたツール パンチは、長期間使用できます。理想的な世界ではそうかもしれませんが、私たちは明らかにそこに住んでいません。パンチの寿命の問題が発生し、機器のオペレーターを苛立たせ、機械のダウンタイムが蓄積する原因となります。生産性損失グラフは、おそらく問題を表します。または、さらに良いことに、その貴重な会社の時間のすべてを、パンチ ライフを向上させる戦略を考え出すことに費やすことができます.

HSLA スチールの使用

2 番目のオプションであるパンチ寿命延長アプローチを選択しましょう。現在、最先端のツーリング サービスによって作成された前世代のパンチが何度も証明されたとしても、処理する材料がより強力になっている場合、それはあまり意味がありません。そして、それがまさに起こったことです。高強度低合金 (HSLA) 鋼は、業界に新たな課題をもたらしています。これらの課題を補うために、パンチ ツールにはエッジが必要です。比喩的に話しているのではありません。パンチングツールは、鋭く清潔に保つ必要があります。適切にスケジュールされた保守プログラムは、この側面を処理できます。凹凸要素が非同期に適用されたパンチには、ここで特別な注意が必要です。そうしないと、せん断角度の問題を相殺するのが非常に難しくなります。

進化するツーリング テクノロジーの活用

確かに、従来の延命技術は確かに良い結果をもたらします。たとえば、パンチ ツール ヘッドのロックウェル硬さを管理することで、脆性の問題や複数回の破損事故は過去のものになります。ツールピンとブッシングをより大きく、より硬くすることにより、同じ寿命向上の目標が実現されます。ただし、従来の修理の序曲とメンテナンス方法を超えて、探求すべき他の手段があります。確かに、短期的な利益は明白に見えないかもしれませんが、長期的な節約により、かなりの見返りが保証されます。まず、初期費用はひとまず脇に置いておきます。先見の明のある設計者は、代わりに次のシステムの適応を探します:

• 側面のかじりを軽減するためのバック テーパー プロファイル
• より硬く、疲労に強い工具合金
• 摩擦を最小限に抑える特別なコーティング
• 粉末冶金の研究開発

箇条書きのリストを見ると、バック テーパー パンチ側は生産システムに組み込むのにそれほど難しくありません。ツール メタルでは、HSLA シートが非常に一般的になっているときではなく、A2 カーボン クロム合金はシート メタルのパンチング操作で切削できなくなりました。 M2、M4、またはその他の高靭性工具合金への切り替えをお勧めします。

コーティング技術でさえ、パンチ ツールの寿命を延ばすことができます。そのフィルムのような仕上げは、粉末冶金由来のパンチと組み合わされており、耐摩耗性と耐チップ性に優れています。粉末金属はまだ合金強化技術の比較的新しい分野の一部であるため、常に新しい開発が行われていることを忘れないでください.コーティングに関しては、TiCN (チタン カーボン ナイトライド) 薄膜がパンチの寿命を大幅に向上させます。コーティングは低摩擦係数を特徴としており、素早いパンチ操作と手間のかからないツール スプリング バック ストロークを容易にします。