パンチおよびシャーマシンのダイ、パンチ、およびブレードの製造プロセスを理解する
パンチング ツールの短い移動中に、シート メタル ワークピースを打ち込み、貫通またはへこませた後、次の打ち込みに合わせて後退します。プロセス全体が 1 秒もかからずに終了します。ダイでは、より複雑なツール形状がストライク ゾーンに形状を追加します。ブレード ツールの機能は、一目瞭然です。せん断機構、中央に接合された 2 つの刃が、金属板を直線で切断します。
対立するツールの力を理解する
上記のいずれも新しいものではありません。パンチング、スタンピング、シェーピング、およびカット ツールは一連の処理を経てから、そのマルチポイント シーケンスのポイント 1 に戻り、ツーリング操作を繰り返すことができます。過去の記事で指摘したように、この旅は無事故ではありません。ワークピースとパンチ、ダイ、またはシャー ブレードの前縁が接触するとすぐに、ツール ストレッサーをトリガーする少なくとも 2 つの力が作用します。最初のトリガーイベントは、ツールが接触するにつれて上昇する圧縮エネルギーによって、衝撃によって引き起こされます。パンチ穴とスラグ排出段階、または金属の成形、切断操作が開始された後、克服すべき材料の引張強度があります。言い換えれば、これらのツールは、ストロークを作成しながら、板金の側面を「こすり」ます。
パンチおよびシャー マシンのストロークの調整
そのため、2 つの明確に異なる脳卒中抵抗要因が作用しています。接触抵抗については、その初期の圧縮ストレッサーは、鋭利なエッジを使用することによって打ち消されます。材料を突き破るこれらの噛みつき、スライスする四肢は、これらの製造プロセスのいずれか 2 つを打ち抜き、形作り、剪断し、または組み合わせます。もちろん、その鋭い圧縮エッジを維持し、板金部品の微結晶構造の抵抗を克服するために、工具ベンダーは、処理するように設計された材料よりもはるかに強力な超高密度の炭化物を調達しています.さらに、タングステン カーバイド合金は、ワークピースの引張強度によって引き起こされる摩擦エネルギーを軽減することができます。シートの深さと逃げ面の粒子により、熱と逃げ面の摩擦が発生する可能性がありますが、ツール合金は、後退段階までしっかりと保持されます。
これらの相反する力を理解することで、ツール メーカーはツールを引き裂くさまざまなストレッサーについての洞察を得ることができます。それが、バック テーパリング パンチ プロファイルや摩擦のないダイ フランクなど、ストロークを最大化するソリューションを策定する方法です。せん断装置では、きれいでまっすぐなエッジが常に望ましいです。しかし、ツールは長い切削を行うため、上記の 2 つの力を相殺するのが非常に難しくなります。一つには、金属の可塑性が要因であり、切断領域はせん断応力によって曲がります。実際、クリーンな剪断による切り込みが高耐性のブランク パンチまたはダイの成形操作と並行する場合、製造の専門家はツーリング ストロークに対抗する力を理解する必要があります。
製造プロセス