パンチとダイを製造するための耐衝撃工具鋼を理解する
工具鋼は、硬度、耐摩耗性、靭性、および高温での軟化に対する耐性などの明確な特性を持つ炭素鋼および合金鋼です。これらの鋼は、さまざまな組み合わせのクロム、バナジウム、モリブデン、タングステン、コバルト、ニッケルなどの炭化物形成元素で構成されています。それらは主に硬度を向上させるために熱処理されており、プレス、成形、金属のせん断、およびプラスチックの成形に使用できます。
耐衝撃工具鋼のご紹介
工具鋼の最強クラスの 1 つは、耐衝撃工具鋼です。一般に、耐衝撃工具鋼は、衝撃による破損に対する耐性が高いです。また、高い耐衝撃性、優れた強度、優れた硬度を持つように設計されています。
耐衝撃工具鋼はシリコンを最大限に活用します。これは、この特定の元素が焼戻し抵抗を提供し、靭性を高めることができるためです。この元素とは別に、耐衝撃工具鋼には、モリブデン、タングステン、クロム、マンガン、および少量の炭素も使用されています。最初の 3 つの要素は通常、硬度と焼き戻し抵抗を高めるために追加されます。
さまざまな種類の耐衝撃工具鋼
AISI分類システムに基づいて、耐衝撃スツール鋼はグループS鋼に分類されます。これらの鋼の焼入れ性は、浅い硬化から深い硬化までさまざまであり、鋼の材料組成を調整することで制御できます。ただし、好ましい硬度を得るには、より高いオーステナイト化温度が必要です。
耐衝撃工具鋼には、S1、S2、S5、S6、および S7 タイプの鋼が含まれます。 S1、S5、S6 鋼は油焼入れ、S2 鋼は水焼入れです。タイプ S7 鋼の大きな部分は油焼入れされ、他の部分は空冷されます。
耐衝撃工具鋼の用途
耐衝撃工具鋼は、さまざまな産業用途に最適な特性を示します。組み込まれた元素により、高い強度、靭性、および硬度を備えています。また、摩耗や衝撃負荷に耐えることができるため、極端な状況下でも機能します。
このタイプの鋼の用途には、ノミ、リベット セット、スクリュードライバー、シャー ブレード、鍛造およびパンチ用の金型、ノックアウト ピン、ドライバー ビット、スプリングなどがあります。パンチとダイは、プレスによる材料の切断または成形に定期的に使用されるため、特に耐衝撃工具鋼の使用を利用しています。一定量の高圧と衝撃を受けるため、パンチやダイスに使用される材料には、十分な耐衝撃荷重と高強度が必要とされます。
耐衝撃工具鋼で作られたパンチとダイは、その材料特性と特性により、優れた結果をもたらします。パンチとダイを耐衝撃工具鋼で製造するには、Gunna Engineering までお問い合わせください。多種多様な業界向けのパンチ、ダイ、ブレードの製造において 25 年以上の経験があります。
製造プロセス