パンチングを成功させるための原則

パンチングのプロセス全体は簡単です。ただし、必要な要素の一部がそのプロセスに最適化されていない場合、パンチングを成功させることは困難です。そのため、パンチングを最大限に活用する製造者は、満足のいく結果を達成するための基本原則を知っている必要があります。これらの原則を知ることは、ファブリケーターが長期的に生産性と効率を高めるのにも役立ちます。

パンチングを成功させるために知っておくべき原則のいくつかは次のとおりです。

工具設計

パンチング用の基本的な工具設計は、パンチ、ストリッパー、ダイ、ツールホルダー システムの 4 つのコンポーネントで構成されています。これらのコンポーネントの特徴と機能を知ることは、パンチング プロセスの成功または失敗に極めて重要です。

パンチング プロセス中、パンチは圧縮力と引張力の両方に対処する必要があります。場合によっては、これらの力がワークピースや他のツールに損傷を与える可能性があります。そのため、パンチング プロセス全体に使用される材料は、高品質の工具鋼で作られており、チッピング、クラック、およびエッジの摩耗に効果的に耐える必要があります。小さいバック テーパーを使用して、パンチが後退したときにパンチ側面にかかる圧力を軽減することもできます。

一方、ストリッパーは、パンチがその機能を実行するときに、ワークピースをダイに対して保持できなければなりません。また、パンチングプロセスが適切に開始できるように、パンチの先端をしっかりと保持する必要があります。パンチを成功させるためには、ダイも同様に重要です。パンチと正確に位置合わせすると、優れたパンチングプロセスが期待できます。最終的に、ツールホルダー システムはさまざまな機能を実行する予定です。パンチ先端を金型の中心まで支え、ワークを金型の上面に平らに置きます。また、パンチ プレス機とパンチの間のインターフェースも提供しますが、それは、新品同様の状態で最適に使用されている場合に限ります。

ダイクリアランス

パンチングを成功させるために考慮しなければならないもう 1 つの原則は、ダイ クリアランスです。製作者が各部品の重要性を理解するには、基本的な金型設計を知ることが不可欠です。一方、正しいダイ クリアランスを知ることは、パンチングの成功に大きく貢献します。

クリアランスが大きすぎると、バリが大きくなり、部品の品質が低下する可能性があります。クリアランスが狭すぎると、エッジの品質が低下し、ツールの寿命が短くなり、ツール コンポーネントの交換が増える可能性があります。最適なダイ クリアランスは、エッジの品質と工具の耐用年数の両方を大幅に改善します。また、ヒットあたりのコストを削減し、全体的な再研磨間隔を改善することもできます。

パンチング プロセスを理解すると、正しいダイ クリアランスを達成するのに役立ちます。パンチプレス金型の多くは、破面や脆弱線を伴う結晶構造を持っています。この結晶構造は、前記平面の正確かつ正確な角度を特定するのに役立ちます。ダイに適切なクリアランスがある場合、上部と下部の両方のフラクチャが即座に接続されます。この接続はその後、ナメクジを手放し、パンチ力を解放し、ナメクジを効果的に根絶します。

スラグ検査

スラグを検査することで、パンチング操作全体の効率を判断できます。クリアランスがアプリケーションに適しているかどうかを具体的に評価できます。

バーニッシュランドとは、パンチが材料を貫通したときに生成される光沢のある、または研磨された表面です。クリアランスが正しければ、バニシングされたランドは材料の厚さの約 3 分の 1 になります。さらに、正しいクリアランスと適切な機械の位置合わせにより、スラグの周囲に一貫した研磨されたランドと破砕面が得られます。研磨されたランドがでこぼこしている場合は、ツールの位置がずれていることを意味します。同様に、研磨された粗いランドは、ダイのクリアランスが狭いことを意味します。