EDMワイヤーカットマシンの長所と短所を見てみましょう

ワイヤー カット マシンは、従来とは異なる高精度の工作機械です。このプロセスでは、典型的な導電性材料ワークピースは、電気スパークを使用して材料の制御された腐食によって形成される特性を持っています。放電加工の核心は、通常は脱イオン水または油である誘電性流体によって分離された 2 つの電極です。 2 つの電極間の電界強度が十分に高い場合、誘電体が破壊され、電流が流れ、2 つの電極から材料が除去されます。電極間の電流は不安定です。代わりに、破片が即座に生成され、流体によって洗い流されます。この作業を繰り返し行うことで、従来の加工方法では作り出せなかった、細かく制御された機能を侵食することができます。ワイヤー切断機を使用することの大きな利点と、考慮すべき欠点について話しましょう。

EDM ワイヤー カット マシン – プロ

要するに:

• 従来の切削工具では作成が難しい複雑な形状
• 工具とワークピースが直接接触しないため、デリケートな材料や複雑な部品領域を歪みなく加工できます
• 高精度部品の製造に重要な非常に厳しい公差を備えた、非常に硬く困難な材料に適しています。機械加工後の研磨はほとんど必要ありません
• 従来の切削工具では切削工具の圧力が高いために損傷してしまう、比較的小さなワークピースに適しています

詳細:

ワイヤーカット放電加工機を使用すると、制御された高速の繰り返し充電を解放して、導電性材料から材料を除去できます。適切なアプリケーションの場合、これは非常に正確な方法です。たとえば、小さなバッチで公差が小さい 2 軸切断などです。たとえば、直径 0.50 mm 未満のピン、プローブ、およびその他の小さな固体金属部品の大量生産の場合、ワイヤー カット マシンは次のことを提供できます。レーザー切断などの方法よりも費用対効果が高くなります。小径の固体の場合、ワイヤーカット放電加工は、非常に高い中心傾向測定値を提供し、Ppk / Cpk 値を大幅に向上させることもできます。 EDMワイヤーカット機は、数千分の1インチから数インチまでの直径、12mmから450mmまでの長さを切断でき、寸法に関しては優れた精度を持っています.砥石や鋸歯がないため、通常ワイヤーカット機での加工ではバリが出ず、カット幅は通常0.1～0.3mmです。 EDM ワイヤー カット マシンの操作は、銅からモリブデンやタングステンなどの最も硬いものまで、導電性金属の硬度をかなり急速に下げることもできます。 EDM では、エンド カットまでの通常の半径も提供されます。場合によっては、これがメリットとなる場合とそうでない場合があります。

EDM ワイヤー カット マシン – 短所

要するに:

• 除去速度が遅い
• ラム/シンク EDM 用の電極は、追加のコストと時間がかかります
• 電極の摩耗により、シャープなコーナーの再現が難しくなります

詳細:

最も広く記録されている悪影響は、EDM ワイヤー カット マシンの処理が依然として非常に遅いことです。遅い切断速度を減らすために、自動ワイヤースレッディングと CNC 機能を備えた最新のワイヤーカットマシンは、「ライトオフ」にプログラムすることができます。ただし、直径が 0.5 mm を超える部品が多数ある場合は、薄砥石研磨切削などの方法を使用するのが最善です。この技術は、ワイヤ切断機 (金属ワイヤの束の周囲で制御された電荷をすばやく再利用することによって材料を除去する) の存在により、導電性材料に限定されます。また、プラスチックまたは誘電体でコーティングされた材料は、EDM ワイヤー カット マシンには適していません。

溶接ワイヤの繰り返し放電により、ワークピースのターゲット領域が数千度に加熱されます。これにより、隣接する部品に熱応力が発生し、ある程度の無駄が発生する可能性があります。溶接ワイヤ自体も損傷を受けるため、EDM ワイヤ カット マシンは新しい溶接ワイヤを継続的に供給しなければなりません。ワイヤー切断機のもう 1 つの欠点は、切断するワイヤーによっては、カット シートに酸化物層が形成されることです。これには 2 回目の洗浄が必要になる可能性があり、コストが増加します。ワイヤー カットは固体材料に最適であるため、このアプローチはワイヤ​​ー カットには適していません。 EDM で切断された部分は、導電性を維持するためにしっかりと固定する必要があります。これにより、変形の危険性が高くなります。これにより、切断線がワークピースに接触し、切断が短絡し、切断線が中断され、ワー​​クピースにフェーズが発生します。試験管を固定してワイヤー カット マシンで回転させることはできますが、この方法はより複雑な形状に最適化されており、単純な 2 軸パイプ切断には効率的ではありません。

また、EDM 法では 3.175 mm 未満のショートカットを切断することも、高品質の切断面仕上げを生成することもできません。実際、ワイヤーカットマシンは表面の粗さを引き起こす可能性があり、これは時々冗談めかして月のクレーターと比較されます.したがって、薄いホイールの研磨切断などの方法では、厳密な公差とバリのない結果が必要になります。これは、あまりにも短い長さで切断する必要があり、非常に滑らかな端面仕上げが必要な医療機器チューブなどの切断用途で、パイプ壁の変形のないきれいな端面にも当てはまります。

ワイヤー カット マシンの可能性は無限大

これまで見てきたように、考えられるワイヤ切断機とその精密切断方法には、多くの長所と短所があります。では、ワイヤーカット機は小物部品の切断用途に適していますか?場合によります。これは、使用する材料と目的の結果によって、切断方法の有効性が大きく異なる可能性があるためです。適切な EDM ワイヤー カット マシンを選択するには、アプリケーション、そのパラメーター、および製品の最終用途を深く理解する必要があります。

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