予防保守スケジュールを作成して最適化する方法
より良いメンテナンススケジュールを作成することは、資産とリソースを理解し、2つを効果的に統合する方法から始まります。この記事では、予防保守をより適切に整理するために、PMスケジューリングの2つの主要な原則である固定スケジュールと変動スケジュールについて説明します。
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目次
- 固定および変動PMスケジュールとは何ですか？
- 固定PMスケジューリングを使用する場合
- フローティングPMスケジューリングを使用する場合
- メンテナンス指標を使用してPMスケジュールを改善する方法
- 予防保守スケジュールの要点
歯磨きから食器洗いまで、日常の多くの活動はメンテナンスと見なすことができます。これらのタスクのほとんどは非常に日常的なものであるため、どのくらいの頻度で実行するかについてはほとんど考えていません。歯は毎日同じ時間にブラッシングされ、食器洗い機は満杯になると実行されます。
同じアイデアが予防保守のスケジューリングをガイドします。タスクは、アセットに最適であるため、特定の間隔でスケジュールされます。ただし、アセットの「最適なもの」は異なる場合があります。違いを理解することで、PMをより効果的に調整し、効率的なメンテナンススケジュールを作成し、ダウンタイムのリスクを減らし、バックログを効果的に管理し、コストを管理できます。
固定PMスケジュールとは、前の作業の目標開始日に基づいて、特定の時間または使用間隔で定期的なメンテナンスがスケジュールされる場合です。
たとえば、1,000マイルごとにトラックのメンテナンスを設定できます。メンテナンスが最後に完了した時期に関係なく、作業指示は1,000マイルごとにトリガーされます。つまり、前のPMが遅れた場合（たとえば、1,400マイルで行われた場合）、次のPMは2,000マイルでトリガーされます。固定PMは時間ベースにすることもできます。同じトラックのメンテナンスが10日ごとにスケジュールされている場合、最後のPMが時間どおりに行われたか、5日遅れたか、まったく行われなかったかに関係なく、10日目に作業指示が送信されます。
より良いメンテナンススケジュールを作成することは、資産、リソース、および2つを効果的に統合する方法を理解することから始まります。
フローティングPMスケジューリングは、前のPMの完了、資産の過去の使用状況、および資産の状態に基づいて予防保守がスケジュールされる場合です。
たとえば、モーターは100時間の運転ごとに検査する必要があります。このメンテナンスは、生産スケジュールに応じて、1週間または1か月で行われる場合があります。モーターの使い方が違うと、次のメンテナンスも変わります。 PMが遅れているため、120時間の運転後にモーターが検査されている可能性があります。この状況では、このPMの次の作業指示は、変動保守スケジュールの下で220時間にトリガーされます。
固定予防保守のスケジュールは、すべての資産で機能するわけではなく、すべての状況で機能するわけでもありません。固定PMスケジュールが最適に機能し、施設がダウンタイムを削減しながらリソースを効率的に使用するのに役立つシナリオがいくつかあります。
労力と部品の最大化
固定PMは、PMの数が多い組織のタスクを均等に分散するのに役立ちます。これにより、労力とリソースの計画が容易になります。予測可能なタスクとは、適切な数のスタッフと在庫（多すぎず少なすぎない）を、シフト、日、または週のかなり前に計画できることを意味します。
効果的なスケジュールの作成
施設に、毎日や毎週など、より短い間隔を必要とするPMがある場合は、固定スケジュールが効果的なスケジュールへの最も簡単なパスです。これにより、これらのタスクが一貫して時間どおりに完了することが保証されます。これは、頻繁に使用され、生産に不可欠な資産で実行される場合に特に重要です。
保証を効果的に管理する
機器メーカーは、固定のPMスケジュールを使用することを推奨することが多く、これらの推奨スケジュールに従わない場合は保証を取り消すことができます。メンテナンススケジュールを保証に完全に基づくべきではありませんが、それが要因となる可能性があるため、固定スケジュールを守ることをお勧めします。
コンプライアンス規制への準拠
固定PMは通常、特定の資産または施設が規制順守または監査の焦点である場合に役立ちます。固定スケジュールは予測可能なパターンを示しているため、施設が特定の規制ベンチマークを満たし、必要な資産に一貫して注意を払っているという信頼できる証拠と見なされることがよくあります。
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変動PMスケジュールは、予防保守を計画するためのより複雑な方法である可能性があり、正常に機能するには特定の状況が必要です。特定の資産と状況では、他の資産よりもフローティングPMが必要です。
スケジュールの柔軟性の向上
変動スケジュールは、PMが長期間にわたって分散している組織や、PMが遅れて障害や安全上の問題が発生するリスクを最小限に抑えることができる場合に、より柔軟に対応できます。この柔軟性により、メンテナンスチームは、生産に大きな影響を与える緊急事態を優先してPMをプッシュできます。
リスクの評価とタスクの優先順位付け
フローティングPMは、定期的に完了する必要がある優先度の低い定期的な予防保守タスクに最適ですが、機器の信頼性や安全性に影響を与えることはありません。この状況では、フローティングPMにより、メンテナンスチームはリスクを評価し、厳密なスケジュールに遅れずに対応する義務を負うことなく、最も重要なタスクに優先順位を付けることができます。
メンテナンスと生産スケジュールの調整
フローティングスケジュールの一般的な使用法は、生産またはサービスの需要が高いが、信頼性が高く、メンテナンスが遅れても安全性や稼働時間に悪影響を与えない資産です。フローティングスケジュールの柔軟性により、不要なダウンタイムを削減し、アップタイムを最大化できます。
資産タイプ、資産履歴、および組織プロセスによって、機器に固定PMと浮動PMのどちらを選択するかが決まります。次のステップは、これらのタスクの頻度を設定することです。メンテナンスメトリクスは、この決定を下し、スケジュールを最適化するのに役立つデータを提供します。
平均故障間隔
平均故障間隔（MTBF）は、資産の信頼性を確立するのに役立ち、その資産が故障するまでの期間を把握するのに役立ちます。この情報を使用して、PMをシフトし、機器の状態を賭けずに時間とリソースを最大化できます。
たとえば、資産のMTBFは150時間である場合がありますが、予防保守作業指示書は100時間ごとに資産に対して作成されます。資産を検査する頻度を減らすことができることは明らかです。たとえば、125時間ごとです。この情報があれば、時間、労力、部品、コストをさらに必要な場所で使用できます。
予防保守コンプライアンス
予防保守コンプライアンス（PMコンプライアンス）は、チームが予防保守タスクを完了するのにどれだけ成功しているかを測定します。重要な資産のPMコンプライアンスを追跡することは、最も重要な仕事に時間を費やし、メンテナンスチームをあまりにも薄く分散させないようにするための1つの方法です。
タスクは、アセットに最適であるため、特定の間隔でスケジュールされます。ただし、アセットの「最適なもの」は異なる場合があります。違いを理解することで、PMをより効果的に調整できます。
たとえば、重要な機器に対する施設のPMコンプライアンスは60％である可能性がありますが、これは非常に低い値です。 PMコンプライアンスが低い理由はたくさん考えられますが、最も可能性の高い原因は、スケジュールがぎっしり詰まっていて、すべてのタスクを完了するのに十分な技術者がいないことです。この状況では、これらのシフトにより多くの技術者を配置するか、重要でないPMを別の日に移動することを検討できます。
交換資産価値のパーセンテージとしての保守コスト
交換価値のパーセンテージとしての保守コスト（MPRAV）は、資産の価値が、資産に与えられている保守リソースの数に見合うかどうかを計算する1つの方法です。総合的生産的メンテナンスとより良いメンテナンスプロセスの文化は、MPRAVを削減し、間接的ではありますが、PMスケジューリングに大きな影響を与える可能性があります。
たとえば、資産の1つが大幅に故障する可能性があります。失敗の頻度を減らすために、PMにより多くの時間（およびお金）を費やしています。これは、メンテナンススケジュールに負担をかけます。 MPRAVを計算すると、これらの非効率性を視覚化し、新しい機器、高品質の部品、より良いトレーニングへの投資などの代替案を見つけるのに役立ちます。これにより、故障が減り、PMの頻度が減り、他の資産やPMに多くの時間とお金が残されます。
すべての施設には、固有の資産、生産スケジュール、およびメンテナンスチームがあります。そのため、施設ごとにPMのスケジュールが少し異なります。ただし、PMスケジュールを構造化および最適化するための、試行錯誤された実際の方法がいくつかあります。これには、PMスケジューリングを強化するために、固定および変動のスケジュールとメトリックを使用することが含まれます。保守作業がこれらの概念をスケジュールに適用できる場合、コストを削減し、非効率性を排除し、労働力をより効果的に使用し、稼働時間を増やすことができます。
機器のメンテナンスと修理