製造会社は、さまざまな機械加工プロセスを使用して、金属ワークピースを変形および成形します。その1つが旋削加工です。フライス盤と混同しないように、旋削は、回転するワークピースから材料を取り除くために静止した切削工具を使用することを含む機械加工プロセスです。切削工具がワークピースを押すと、材料が除去され、ワー​​クピースのサイズと形状が変化します。以下は、製造業の転換に関する5つの事実です。 ＃1）最も古い工作機械の1つを使用して実行 旋削は、世界で最も古い工作機械の1つである旋盤を使用して行われます。レイトは基本的に、ワークピースを保持および回転するように設計された水平ワークベンチです。旋

「リンギング」と呼ばれる3Dプリントの現象について聞いたことがありますか。もしそうなら、あなたはそれが正確に何であるか疑問に思うかもしれません。もちろん、3Dプリンターは、印刷ベッドに材料を堆積させることによってオブジェクトを構築します。彼らは通常、下から上に向かって、層ごとに材料を追加します。ただし、場合によっては、3Dプリンターでリンギングが発生することがあります。リンギングとその原因をよりよく理解するには、読み続けてください。 リンギングの概要 ゴースティングとも呼ばれるリンギングは、表面の細い線で構成される表面的な欠陥として現れる3D印刷現象です。前述のように、3Dプリンターは、

せん断機は、製造会社が板金やその他の材料やワークピースを真っ直ぐな刃で切断するために使用されます。板金はカッティングブレードの下に固定され、その後カッティングブレードが落下してカッティングブレードを切断します。せん断機にはさまざまな種類がありますが、そのうちの1つがアリゲーターせん断機です。ワニの鋏にはストレートブレードの切削工具も含まれていますが、他の鋏機とは一線を画す独特のワニのようなデザインが特徴です。 アリゲーターシアーの基本 クロコダイルシャーとも呼ばれるアリゲーターシャーは、切削工具用のヒンジ付き開口部を特徴とするシャーマシンの一種です。それらは、蝶番を付けられた開口部がこれらの

3D印刷は、企業がコンピューターで生成されたモデルファイルからオブジェクトを迅速かつ効率的に構築できるようにする革新的な製造プロセスです。これには、3Dプリンターを使用して、原材料を使用してオブジェクトを構築することが含まれます。ほとんどの3Dプリンターは小さなオブジェクトを生成できますが、一部の3Dプリンターは、特に小さなマイクロサイズのオブジェクト用に設計されています。 3Dマイクロファブリケーションプリンターとして知られ、他の3Dプリンターと同じように機能しますが、規模は大幅に小さくなります。 3Dマイクロファブリケーションとは何ですか？ 3Dマイクロファブリケーションは、特殊な

金属は、強度、耐久性、延性、またはその他の物理的特性を向上させるために、生の鉱石から製錬された後に操作されることがよくあります。これらの金属加工プロセスのほとんどは熱の使用を伴いますが、他のプロセスはそうではありません。たとえば、冷間加工は、室温またはその近くで金属の物理的特性を改善するように設計された金属加工プロセスのグループです。冷間加工された金属とは正確には何ですか、そしてそれは他の金属加工プロセスとどのように異なりますか？ 冷間加工された金属の概要 「冷間加工された金属」という用語は、それぞれの再結晶温度未満で物理的に操作された金属ワークピースを指します。すべての金属には、新しい

3Dプリントは製造業の代名詞になっています。実際、調査によると、これは製造会社で使用されている最も一般的なプロトタイピング方法です。製造会社は、3Dプリンターを使用して、テストおよび品質保証の目的でプロトタイプをすばやく作成できます。 3D印刷プロセスにはさまざまな種類がありますが、ほとんどすべてが3つの基本的なステップで構成されています。では、3Dプリントの3つの基本的なステップは正確には何ですか？ ステップ＃1）モデリング 製造会社が3Dプリンターでオブジェクトを作成する前に、コンピューターソフトウェアを使用してモデルを設計する必要があります。モデリングは3Dプリントの最初のステップ

ゴムは、その物理的特性を改善するために、製造中に熱と硫黄で処理されることがよくあります。加硫と呼ばれるプロセスで、ゴムをより強く、より弾力性のあるものにします。タイヤや履物からキーパッドやガスケットまで、無数の製品が加硫ゴムで作られています。加硫ゴムと従来のゴムとの違いについて詳しくは、読み続けてください。 加硫ゴムの基礎 加硫ゴムは、熱と硫黄を使用して硬化したあらゆる種類のゴムです。これは、ゴムのエラストマーが熱と硫黄に反応して硬化する硬化プロセスを介して作られています。熱と硫黄にさらされると、ゴムに新しい架橋が生じ、最終的にはゴムがより強く、より弾力性のあるものになります。 加硫

すべての積層造形プロセスでは固体材料を使用する必要があるというのが一般的な前提です。 3D印刷のサブセットである積層造形では、コンピューターで生成されたファイルから、ベッドまたは基板に材料を堆積または「追加」することでオブジェクトを構築します。ノズルから材料を放出する3Dプリンターを活用します。ほとんどの積層造形プロセスは実際には固体材料を使用しますが、液体を使用するプロセスもあります。 リキッドアディティブマニュファクチャリングとは リキッドアディティブマニュファクチャリングは、名前が示すように、コンピューターで生成されたファイルからオブジェクトを構築するために、固体材料ではなく液体材

永久鋳型鋳造は、その名前が示すように、永久鋳型の使用を伴う鋳造プロセスです。鋳造プロセスとは異なり、金型は複数の鋳造用途に再利用できます。恒久的な金型鋳造では、溶融金属が金型キャビティに押し込まれます。金型キャビティを埋めると、同じ形状とサイズの新しいオブジェクトが作成されます。すべての恒久的な金型鋳造プロセスでは、再利用可能な金型に溶融金属を充填する必要がありますが、これには4つの主要なアプローチがあります。 ＃1）重力永久鋳型鋳造 重力永久型鋳造は、予熱された型を使用するアプローチです。金型は華氏約300〜400度の温度に加熱され、その後、溶融金属が充填されます。予熱された金型を使用

バインダージェット3Dプリントについて聞いたことがありますか？ドロップオンパウダー3D印刷とも呼ばれ、溶融フィラメント製造（FFF）などの従来の3D印刷プロセスに代わる人気の製品です。バインダージェット3D印刷は、製造業でプロトタイプや完成品を製造するために使用される積層造形プロセスです。バインダージェット3D印刷はどのように正確に機能しますか？ バインダージェット3D印刷の基本 1990年代にマサチューセッツ工科大学（MIT）の研究者チームによって開発されたバインダージェットは、3Dプリンターを使用して原材料からオブジェクトを構築するために使用される積層造形の一種です。 3Dプリンター

溶接は、2つ以上の金属部品を溶かすために熱を使用する一般的な製造プロセスです。溶けたものを加熱すると液体になります。次に、金属部品の反対側の表面が混ざり合い、冷却されると強力で安全な接続が得られます。ただし、すべての金属製造プロセスで熱を使用する必要があるわけではありません。冷間溶接は、熱の必要性を排除する代替の製造形態です。 冷間溶接の概要 その名前が示すように、冷間溶接は、室温またはその近くで金属部品を接合する製造プロセスです。多くの人は、金属部品を結合するには、金属部品を加熱する必要があると考えています。結局のところ、ほとんどの製造プロセスでは、実際、熱を使用する必要があります。冷間溶

ラバーパッドの成形について聞いたことがありますか？名前だけに基づいて、ゴム製品の製造に使用されていると思われるかもしれません。ただし、ゴムパッドの成形は、実際には金属製品の製造に使用される金属加工プロセスです。金属ワークを変形させるためにゴムパッドを使用するため、単に「ゴムパッド成形」と呼ばれます。 ラバーパッド成形の基本 深絞りの一種であるゴムパッド成形は、一連のゴムパッドとダイの間に板金を押し付けることによって板金を操作するために製造業で使用される技術です。板金を切断するようには設計されていません。むしろ、ゴムパッド成形は、圧縮力を使用して板金を曲げるように設計されています。 ラバ

近年、3Dプリントの人気が高まっています。統計によると、世界の3D印刷市場は、2012年のわずか44億ドルに対し、現在210億ドルを超えています。大小の製造会社は、日常業務で製品やプロトタイプの作成に使用しています。ただし、一部の3Dプリンターでは、ゴースティングと呼ばれる現象が発生する場合があります。ゴースティングとは正確には何ですか？それは3Dプリンターにどのように影響しますか？ ゴースティングとは リンギングとも呼ばれるゴースティングは、3Dプリンターが、印刷物の表面全体に波紋に似た歪んだ線を作成する現象です。歪みを遠くから見つけるのが難しいため、「ゴースティング」として知られてい

製造会社は、ダイカストを使用して、正確な寸法の複雑な金属製品やコンポーネントを製造することがよくあります。金属ワークピースを新しいサイズと形状に操作できる他のプロセスが利用可能です。ただし、ダイカストは、厳密な公差と正確な寸法を可能にするため、より正確です。以下は、製造プロセスのダイカストに関する5つの面白い事実です。 ＃1）溶融金属を使用 ダイカストはさまざまな方法で実行できますが、すべてのダイカストプロセスでは溶融金属を使用する必要があります。この製造関連の鋳造プロセス中に、溶融金属が金型キャビティに射出されます。金属は最初に固体から液体状態に変化するまで加熱され、その後、金型の内部

選択的熱焼結（SHS）と選択的レーザー溶融（SLM）は、製造業で使用される2つの一般的なタイプの3D印刷です。溶融堆積モデリング（FDM）ほど人気はありませんが、商用アプリケーションには多くの利点があります。 SHSとSLMでは、原材料は堆積しません。むしろ、原材料は熱によって「選択的に」結合されます。 SHSとSLMの正確な違いは何ですか？ 選択的熱焼結とは何ですか？ SHSは、1980年代にテキサス大学（UT）の医師チームによって開発された3D印刷プロセスです。これには、熱可塑性プラスチック粉末などの原材料のベッドに熱を放出するサーマルヘッドを備えた専用の3Dプリンターの使用が含まれ

シンプルなおもちゃから複雑な自動車部品まで、3Dプリントを使用してさまざまな製品を作成しています。立体物を印刷して作ることから「3Dプリント」と呼ばれています。もちろん、3Dプリンターはインクではなく、原材料を使用します。ロボキャスティングは3D印刷のユニークな形式ですが、製造業で一般的に使用されています。 3D印刷でのロボキャスティングとは正確には何ですか？他の形式の3D印刷とどのように異なりますか？ ロボキャスティングの概要 ロボット材料の押し出しとも呼ばれるロボキャスティングは、溶融フィラメント製造（FFF）と同じように機能する3D印刷プロセスです。これには、プリントヘッドから原材

純チタンは、他の金属や化学元素と混合されることがよくあります。チタン合金として知られているこれらの追加の金属や化学元素の存在は、その物理的特性を変化させます。純チタン自体は比較的強度があり（鋼とほぼ同じ強度）、他の金属や化学元素と混合するとさらに強くなります。ただし、チタン合金には、強度の向上以外にも利点があります。 チタン合金とは何ですか？ チタン合金は、主に純チタンと他のさまざまな金属または化学元素が全体に分布している合金です。チタンと他の金属や化学元素の特定の比率を混合することによって製造されます。理想的な比率が達成されたら、混合物を冷却します。硬化した材料は、チタン合金として販売

回転切削工具を備えたフライス盤は、他の方法では硬いワークピースから材料を迅速かつ効率的に除去することができます。ワークピースは所定の位置に固定され、その後、切削工具にさらされます。フライス盤は、回転する切削工具を使用するという点で旋盤とは異なります。旋盤には固定切削工具がありますが、フライス盤にはワークピースを押すと回転する切削工具があります。すべてのフライス盤はこれと同じ原理に従いますが、いくつかの異なるタイプがあります。 縦型フライス盤 垂直フライス盤は、その切削工具の垂直方向によって定義されます。切削工具は、上下できる垂直スピンドルに配置されます。下げると、下にあるワークピース

メーカーは、3Dプリンターを使用して、コンピューター支援設計（CAD）ファイルから新製品のプロトタイプを作成することがよくあります。ラピッドプロトタイピングとして知られ、近年、従来のプロトタイピング方法に代わる人気が高まっています。その名前が示すように、ラピッドプロトタイピングはスピードを強調して非常に速い生産時間を可能にします。ラピッドプロトタイピングとその仕組みについての面白い事実があります。 ＃1）1970年代に作成された 多くの人は、ラピッドプロトタイピングは新しいプロセスであると考えています。結局のところ、3Dプリンターを使用する必要があり、3Dプリンターはそれほど長くはありま

3D印刷は、コンピューターで設計されたモデルからオブジェクトを構築するために、3Dプリンターと呼ばれる機械を使用する製造プロセスです。オブジェクトはコンピュータープログラムで設計され、その後モデルファイルが3Dプリンターにアップロードまたは転送されます。ほとんどの3D印刷プロセスでは、材料をベッドに堆積させることでオブジェクトを作成しますが、パウダーベッドフュージョンではまったく異なるアプローチを使用します。パウダーベッドフュージョンとは正確には何ですか？ パウダーベッドフュージョンの概要 粉末床融合は、粉末粒子の融合を含む3D印刷プロセスのグループです。これは、レーザーまたは電子ビームを使