押し出しは、溶融フィラメント製造（FFF）のコアコンポーネントです。この3D印刷プロセス中に、プリンターは原材料を押し出し、目的のオブジェクトを作成します。ほとんどのFFFプリンターは、材料のロッドまたはフィラメントを使用します。マテリアルがプリンタから押し出されると、オブジェクトの上または中に堆積します。押し出しとそれがFFF3D印刷でどのように機能するかについて詳しくは、読み続けてください。 押し出しの基本 もちろん、押し出しは、材料（通常は加熱または軟化した材料）をダイに押し出すプロセスです。ダイは通常、材料が保管されているタンクまたはコンテナよりも小さいです。次に、材料の後ろからの圧

製造会社は、多くの場合、コンピューター支援設計（CAD）ファイルを使用して、製品やコンポーネントを設計、製造します。モデルを設計してCADファイルとして保存した後、作業者はそれを3Dプリンターにアップロードします。 3Dプリンターは、原材料を使用して製品またはコンポーネントを構築します。ラピッドプロトタイピングは、CADファイルと3Dプリンターの使用を伴うそのような製造プロセスの1つです。ラピッドプロトタイピングとそれが製造で果たす役割をよりよく理解するには、読み続けてください。 ラピッドプロトタイピングとは何ですか？ ラピッドプロトタイピングは、CADファイルと3Dプリンターを使用して、製

インベストメント鋳造と混同しないように、消失消失鋳造は、金型からオブジェクトまたは「鋳造」を作成するために使用される成形プロセスです。これには、金型キャビティに挿入されるポリスチレンペレットの使用が含まれます。次に、溶融金属が金型キャビティに注がれ、ポリスチレンペレットが膨張します。ポリスチレンペレットが膨張すると、それらは固体の鋳造物を形成します。 消失消失鋳造の長所： 消失消失鋳造にはいくつかの利点がありますが、その1つは使いやすさです。ほとんどの鋳造プロセスは複雑で、半ダース以上のステップが必要です。ただし、消失消失鋳造は比較的単純で簡単です。ポリスチレンペレットが金型キャビティに

ヘッド、シャンク、チップで構成されるネジは、世界で最も一般的に使用されているファスナーの1つです。ボルトのように、それらは複数のオブジェクトまたはサーフェスを一緒に接続するように設計されています。ただし、さまざまな種類のネジを比較すると、一部のネジには部分的にネジ山が付いていることに気付く場合があります。 シャンクとは何ですか？ シャンクは、頭を先端に接続するネジの細長い本体です。ほとんどのネジには、らせん状の隆起によって定義される完全にねじ切りされたシャンクがあります。これらの相互接続されたらせん状の隆起のそれぞれの間の物理的な距離は、ピッチとして知られています。完全にねじ切りされたシャン

3D印刷アプリケーションでは、多くの場合、いかだまたはつばのいずれかを使用します。両方のコンポーネントは、それぞれのオブジェクトまたはビルドの基盤として機能します。製造会社は、3Dプリンターを使用して、後で材料をいかだやつばに置くことで、カスタム形状のオブジェクトレイヤーを構築できます。ただし、いかだとつばは同じではありません。どちらも3D印刷アプリケーションのベース基板として機能しますが、無視してはならない重要な違いがいくつかあります。 いかだとは いかだは、3D印刷されたオブジェクトが構築される基板として機能する、平らなメッシュ素材です。これは通常、構築されるオブジェクトの最初のレイ

フライス盤と混同しないように、旋盤は製造業で使用される一般的な機械加工ツールです。カットやサンディングからフェーシング、ターニングなど、あらゆることを実行できます。旋盤は、ワークピースを保持する方法によって定義されます。旋盤では、静止した切削工具がワークピースを押し付けている間、ワークピースが回転します。タレット旋盤はこれと同じアプローチを使用しますが、いくつかの点で従来の旋盤とは異なります。 タレット旋盤の概要 タレット旋盤は、交換可能な切削工具の使用を特徴とする金属加工旋盤の一種です。従来の旋盤と同様に、静止した切削工具を回転するワークピースに押し付けます。ただし、タレット旋盤は、交換可

モデリングは、3Dプリントの重要なステップです。 3Dプリンターがオブジェクト（通常はレイヤーごとに発生するプロセス）を構築する前に、それぞれのオブジェクトのデジタルモデルを設計する必要があります。モデルが設計されて初めて、3Dプリンターはオブジェクトの構築を開始できます。ただし、3D印刷の分野に慣れていない場合は、オブジェクトモデルがどのように正確に設計されているのか疑問に思われるかもしれません。万能のモデリングソリューションはありませんが、ほとんどの3D印刷アプリケーションは、モデリングに同様のプロセスを使用します。これについては、次の投稿で説明します。 CAD オブジェクトモデル

起源は1990年代半ばにさかのぼり、バインダージェットは3D印刷の最も古い形式の1つです。それらを「印刷」することにより、さまざまなカスタム形状およびカスタムサイズのオブジェクトを作成できます。小さなおもちゃから複雑な製造コンポーネントまで、バインダー3D印刷は無数のオブジェクトをサポートします。では、バインダージェット3Dプリントとは正確には何ですか？ バインダージェット3D印刷の概要？ ドロップオンパウダー3D印刷とも呼ばれるバインダージェットは、3D印刷の一種であり、インクジェットを使用して粉末に結合剤を付着させるプリンターを使用します。 他のほとんどの形式の3D印刷と同様に、バイ

錆や腐食から保護するために、ワークピースは保護材でコーティングされていることがよくあります。たとえば、溶射は、加熱または溶融した材料をワークピースの表面に塗布するプロセスのグループです。保護材で覆われると、下にあるワークピースは錆、腐食、さらには物理的損傷からも保護されます。ただし、プラズマ溶射は、いくつかの注目すべき利点を提供する独自の溶射プロセスです。プラズマスプレーとその仕組みについて詳しくは、読み続けてください。 プラズマスプレーとは何ですか？ プラズマ溶接と混同しないように、プラズマ溶射は、プラズマジェットを介してワークピースの表面上で材料を加熱または溶融することを含むコーティ

さまざまな形式の3D印刷を研究するとき、おそらく選択的レーザー焼結に出くわすでしょう。アディティブマニュファクチャリングの一種であり、レーザーを使用して粉末粒子を「焼結」します。言い換えれば、レーザー焼結で使用される材料は、レーザーの助けを借りて一緒に融合されます。レーザー焼結は非常に技術的に聞こえるかもしれませんが、実際には、いくつかの基本的な手順に依存する単純な積層造形です。 レーザー焼結の基礎 1980年代にテキサス大学（UT）の研究者によって開発されたレーザー焼結は、最も古い形態の積層造形法の1つです。粉末粒子をレーザーで「選択的に焼結」することにより、3次元オブジェクトを構築す

3D印刷プロセスを研究するとき、おそらくスライスに遭遇するでしょう。 3D印刷にはさまざまな形式があり、粉末材料を使用してオブジェクトを作成するものもあれば、液体材料を使用してオブジェクトを作成するものもあります。とにかく、それらのほとんどすべてがスライスを必要とします。スライスは、それぞれの3D印刷のコード駆動型命令を作成するために使用される、3D印刷プロセスの重要なステップです。スライスと3D印刷でのスライスの役割について詳しくは、読み続けてください。 スライスとは 「スライス」という用語は、3D印刷のコンテキストで使用される場合、デジタルで作成されたオブジェクトモデルを3D印刷の命

成形プロセスは、金型を使用してオブジェクトを作成するために使用されます。通常は加熱または溶融される材料が、ダイのキャビティに注入または注入されます。材料が周囲の空間を満たすと、ダイと同じ形状の鋳造物が作成されます。ただし、すべての成形プロセスが同じというわけではありません。たとえば、恒久的な金型鋳造では、再利用可能な金型を使用する必要があります。永久鋳型鋳造とその仕組みについて詳しくは、読み続けてください。 永久鋳型鋳造の概要 単に永久成形とも呼ばれる永久鋳型鋳造は、再利用可能なまたは「永久」鋳型の使用を特徴としています。金型は廃棄するのではなく、再利用できます。製造会社が恒久的な金型を

ほとんどのアメリカ人は、食料品を配達するビジネスモデルに精通していません。実際、「スーパーマーケット」は、「ジャストインタイム製造」に発展したほとんどのグッドプラクティスの源でした。 「かんばん」という用語は、食料品店から発展したもので、メーカーが「必要に応じて」または「ジャストインタイム」で自動車などを製造するために部品を購入するプロセスも定義しています。 金利とコストが高い場合、トヨタ、フォード、GMなどの企業は、必要な部品だけを受け取ることで在庫コストを回避し、サプライヤが需要と生産のマッチングに負担をかけるプルシステムを導入することは理にかなっています。かんばんは実際に90年代に定

原子番号30が特徴の亜鉛は、室温でややもろい青みがかった銀色の金属です。ほとんどの人は亜鉛を必須ミネラルとして認識していますが、亜鉛は免疫システムを起動し、代謝を調節しますが、多くの合金の製造にも使用されています。たとえば、真ちゅうは主に銅と亜鉛からなる合金です。それは一般的に約60％から90％の銅を含み、残りは亜鉛です。亜鉛はステンレス鋼の製造にも使用されています。この投稿では、多くの合金にとって魅力的な成分となる亜鉛のユニークな利点を探ります。 耐食性 合金の製造に使用される場合、亜鉛は合金を腐食から保護します。必ずしも腐食の影響を受けないわけではありません。亜鉛は、すべての金属と同

多くの人は、「3D印刷」と「積層造形」という用語は、材料の層を堆積することによってオブジェクトを構築する同じ製造プロセスを指していると考えています。実際、この2つの用語は、この製造プロセスの同義語になっています。では、3Dプリンティングとアディティブマニュファクチャリングの違いは正確には何ですか？ 3Dプリントとは何ですか？ 3D印刷は、3Dプリンターと呼ばれる機械と、CADソフトウェアを使用して、オブジェクトをレイヤーごとに作成する製造プロセスです。これは、材料がワークピースから除去される従来の製造プロセスとはまったく対照的です。たとえば、フライス盤では、ワークピースから材料を取り除

溶融フィラメント製造（FFF）について聞いたことがありますか？フィラメントフリーフォームファブリケーションとも呼ばれ、連続的なプラスチックフィラメントの使用を特徴とする人気のある3D印刷プロセスです。これには、フィラメントを押出機のヘッダーに通す3Dプリンターの使用が含まれ、その後、材料がワークピースに堆積されます。 FFFとその仕組みの詳細については、読み続けてください。この投稿では、FFFに関する5つの事実を探ります。 ＃1）これは最も人気のある3D印刷プロセスです 3D印刷プロセスには、ステレオリソグラフィー（SLA）、選択的レーザー焼結（SLS）など、いくつかの種類がありますが、FF

スプーンから宇宙船までのすべての製造品目には、「青写真」と呼ばれる文書があります。ブループリントの名前は、初期のドキュメント複製で使用されたインクの色に由来しています。設計図が部品の出生証明書と生活履歴である場合、そこに含まれる部品表（BOM）がレシピです。 単一の部品には正式な「部品表」はありません。これは、青写真の「注記」セクションの原材料と二次プロセスに置き換えられます。複数のパーツを結合する場合、必要なすべての異なるパーツを説明するための専用のアセンブリ設計図があります。アセンブリの各部分には独自の印刷がありますが、アセンブリ図面には「部品表」と呼ばれる必要なコンポーネントの完全な

3D印刷は、製造業に革命をもたらしています。 AMFGが引用した調査によると、3D印刷材料市場は、2029年までに約5億ドルに達すると予測されています。製造会社は、3Dプリンターを使用して、コンポーネントや製品をレイヤーごとに構築できます。 3D印刷にはさまざまな種類がありますが、そのうちの1つはマルチマテリアル3D印刷です。マルチマテリアル3Dプリントとは正確には何ですか？ マルチマテリアル3Dプリントの概要 マルチマテリアル3D印刷は、その名前が示すように、複数のマテリアルを使用することを特徴とする積層造形の一形態です。つまり、2種類以上の材料を同時に堆積させて、それぞれのコンポーネ

成形は一般的なタイプの製造プロセスであり、液体材料（通常はプラスチック、ゴム、またはその他のポリマー）を金型キャビティに追加して、製品またはコンポーネントを作成します。原材料は通常加熱され、その後金型キャビティに追加されます。原料が冷えると、金型キャビティの形を取りながら硬化します。ただし、すべての成形プロセスが同じというわけではありません。たとえば、圧縮成形と射出成形には、対照的な技術が含まれます。では、圧縮成形と射出成形の違いは何ですか？ 圧縮成形とは何ですか？ 圧縮成形は、圧力と熱の使用によって定義される成形プロセスです。圧縮成形中、原材料は金型キャビティに配置され、そこで加熱され

電子ビーム溶解（EBM）について聞いたことがありますか。アディティブマニュファクチャリングの一種であり、ますます人気のある製造プロセスになっています。他の形態の積層造形と同様に、機械を使用して複雑なオブジェクトをレイヤーごとに構築する必要があります。ただし、EBMは、いくつかの注目すべき利点を提供する独自のアプローチを使用しています。 EBMのクラッシュコースとその仕組みについては、読み続けてください。 EBMとは何ですか？ 電子ビーム積層造形とも呼ばれるEBMは、熱を使用して原材料を溶融する積層造形プロセスです。それでも、材料を層に堆積させることにより、他のほとんどの積層造形プロセス