製造会社は、さまざまなプロセスを使用して原材料を操作して完成したプロセスにします。その1つがロールスリッターです。せん断操作の一種で、原材料の大きなロールをより小さく、より狭いロールに切断します。鉄、鋼、チタンのいずれであっても、ほとんどの材料はローリングスリットで切断できます。この製造プロセスとその内容について詳しくは、読み続けてください。 ロールスリッターの概要 「ロールスリッター」という用語は、スリッターと呼ばれる機械が原材料のロールを切断して、より小さく、より狭くするせん断操作を指します。それは、マスターロールとして知られている原材料の大きなロールを取り、それをスリッターに通すこ

銅管とも呼ばれる銅管は、配管やHVACの用途で広く使用されています。丈夫で耐久性があり、錆から自然に保護されます。また、銅はリサイクル可能であるため、これらのアプリケーションやその他のアプリケーションにとって環境に優しいソリューションです。銅パイプは半世紀以上前から存在していますが、多くの人はその製造方法に慣れていません。この投稿では、銅パイプの製造プロセスについて説明します。 生銅の製錬 銅パイプの製造プロセスの最初のステップは、生の銅を製錬することです。生の銅は、華氏2,400度を超える温度に加熱される大きな炉の中に置かれます。生の銅が熱くなると、固体状態から液体状態に変わります。 製

金属製品に錆や腐食を防ぐ保護外層が含まれていることは珍しくありません。たとえば、鉄鋼製品は、ほとんどの場合、何らかの保護仕上げが施されています。そうしないと、湿気と酸素によって錆が発生します。金属ワークピースの保護仕上げを作成するために使用されるいくつかの方法がありますが、最も一般的なものの1つはリン酸化です。 リン酸化の概要 リン酸塩処理としても知られているリン酸塩処理は、リン酸を使用して金属加工物の上に保護層を作成する金属加工プロセスです。通常、アルミニウム、銀、鋼、スズ、カドミウムに使用されます。リン酸は、それが適用された金属と反応するときに、保護外層を作成し、それによって下に

釘打機とも呼ばれるネイルガンは、釘を物体やワークピースに打ち込むように設計されたハンドヘルドの電動工具です。それらは通常、圧縮空気、可燃性ガス、または電磁気学のいずれかによって駆動されます。従来のハンマーに頼るのではなく、作業者はネイルガンを使用してすばやく便利に釘を取り付けることができます。ただし、ネイルガンに精通している場合でも、ネイルガンについて次の事実を知って驚かれるかもしれません。 ＃1）1950年代に登場したネイルガン 最初のネイルガンは1950年代に登場し始め、その間に床関連の用途のために建設会社に販売されました。ウィキペディアによると、これらの初期モデルのネイルガンは、毎

フライス盤と研削は、製造業で行われる2つの一般的な機械加工プロセスです。どちらもワークピースからの材料の除去を伴い、さまざまな材料をサポートします。ワークピースが鉄、アルミニウム、鋼、銅、またはその他の金属や合金でできているかどうかにかかわらず、それはおそらくフライス盤または研削によって操作することができます。ただし、フライス盤と研削は同じではありません。それらはそれぞれ異なる方法でワークピースから材料を除去します。 フライス盤とは フライス盤は、フライス盤を使用してワークピースから材料を除去する機械加工プロセスです。フライス盤は、ワークピースを押しながら回転するカッティングブレードを備えて

ネジを取り付けるには、ドライブシステムを使用する必要があります。ワークピースにネジを取り付けるには、ドライブシステムを使用してネジをワークピースに押し込む必要があります。ねじの駆動システムは、通常、ねじの頭の隆起で構成されています。互換性のあるドライバーをネジの頭に入れて回すと、ネジがワークピースに食い込みます。では、最も一般的なタイプのスクリュードライブは何ですか？ ＃1）フィリップスヘッド 間違いなく、最も一般的なタイプのスクリュードライブはフィリップスヘッドです。アメリカのエンジニア、ジョンP.トンプソンによって開発され、高レベルのトルクを提供して、すばやく簡単に取り付けることがで

写真：Williambeke ノッチングについて聞いたことがありますか？この金属加工プロセスは、板金のサイズと形状を操作するために広く使用されています。ノッチングでは通常、パンチプレスを使用する必要があります。パンチプレスは、ワークピースの外縁から材料を除去する役割を果たします。ノッチングとその仕組みについて詳しくは、読み続けてください。 ノッチングの説明 パンチプレスを使用してワークピースの外縁から不要な材料を選択的に切断する、せん断関連の金属加工プロセスはありません。ワークピースが所定の位置に固定された後、パンチプレスは切削工具を使用してその外縁から不要な材料を切り取ります。最終的

釘やボルトから橋や骨組みの部品まで、無数のアイテムが亜鉛メッキ鉄で作られています。亜鉛メッキ鉄は実際には何世紀にもわたって存在しており、最も初期に記録された用途のいくつかは17世紀にまでさかのぼります。ただし、近年では、従来の鉄やその他の金属や合金に代わる人気が高まっています。ただし、慣れていない限り、亜鉛メッキ鉄とは何で、標準の鉄とどのように違うのか疑問に思われるかもしれません。以下では、亜鉛メッキ鉄について詳しく学びます。 亜鉛メッキ鉄の概要 亜鉛メッキ鉄は本質的に、外側が保護亜鉛層でコーティングされた鉄です。鉄自体は天候に関連した劣化の影響を受けやすいです。たとえば、湿気や酸素にさ

旋盤は、フライス盤と混同しないように、静止した切削工具にワークピースをさらすことにより、ワークピースを切断、研磨、刻み込み、穴あけ、回転させるために使用される機械加工ツールです。ワークピースは所定の位置にクランプされ、その後、静止した切削工具を押しながら回転します。旋盤は何千年も前から存在しており、最も初期の既知の例のいくつかは古代エジプトにまでさかのぼります。しかし、近年、金属加工旋盤がますます一般的になっています。それで、金属加工旋盤とは正確には何ですか？ 金属加工旋盤の概要 金属旋盤とも呼ばれる金属加工旋盤は、金属加工物用に特別に設計された旋盤の一種です。他の旋盤と同様に、切削

ボーリングは、切削工具を使用してワークピースの既存の穴を拡大する一般的な機械加工プロセスです。ワークピースに拡大が必要な穴がある場合、製造会社はそれを「穴あけ」することがあります。通常、旋盤またはフライス盤を使用して実行されますが、この目的のために設計された専用のボーリングマシンもあります。すべてのボーリングプロセスには既存の穴の拡大が含まれますが、さまざまなタイプのボーリングがあり、その中で最も一般的なのはシングルパスとマルチストロークです。 シングルパスボーリングとは シングルパスボーリングは、切削工具に1回のパスを使用するだけで、その名に恥じないボーリングプロセスの一種です。つまり、切

ドライバーは、ネジの取り付けと取り外し、およびネジの締め方と緩めに使用される重要なツールです。通常、ネジ頭に固定された長くて幅の広いシャフトが特徴です。ネジ頭がネジに挿入され、その時点でドライバーを回すとネジが締められたり緩んだりします。ドライバーの基本的な設計にはおそらく精通していると思いますが、ドライバーに関する次の6つの事実を知って驚かれるかもしれません。 ＃1）それらは中世に発明されました ドライバーを誰が発明したかは不明ですが、考古学的な証拠は、ドライバーが中世から存在していることを示しています。 15世紀にドイツとフランスの両方で使用されたドライバーの例があります。それ以来、

ねじは、ねじ成形またはねじ転造のいずれかを使用して製造されることがよくあります。これらの製造プロセスは両方とも、すべてのねじの特徴であるねじ切りの作成を伴います。ネジには、ほとんどの材料を掘り下げることができる、ねじ切りと呼ばれる外部のらせん状の隆起があります。このねじ山を作成するために、製造会社は通常、ねじ山成形またはねじ転造のいずれかに依存しています。では、ねじ山の形成とねじ山の圧延の正確な違いは何ですか？ スレッド形成とは何ですか？ ねじ山成形は、めねじの作成を伴う製造プロセスです。もちろん、内部スレッドはオブジェクトの内部にあるスレッドです。ねじ山成形では、ねじ転造ダイと呼ばれる

ブロー成形は、中空部品を作成するために設計された製造プロセスです。これは、通常、加熱された物体の中心に空気または不活性ガスを吹き込むことを伴うため、「ブロー成形」と呼ばれます。空気または不活性ガスが蓄積すると、オブジェクト内に拡大した空洞が作成されます。その後、オブジェクトは冷却および硬化され、その後、中空の内部が特徴になります。ただし、他の製造プロセスと同様に、ブロー成形にはさまざまなタイプがあり、それぞれが異なる方法で機能します。この投稿では、押し出し、射出、射出ストレッチなど、最も一般的なタイプのブロー成形について詳しく学習します。 押出ブロー成形 おそらく最も一般的なタイプのブロ

粉体塗装と塗装は、製造業で使用される2つの一般的な仕上げプロセスです。それらは両方とも、物体またはワークピースの表面への粒子状物質の堆積を伴います。粉末または塗装のいずれかを使用して、下にあるオブジェクトまたはワークピースを錆、腐食、劣化から保護すると同時に、プロセスでカラフルで魅力的な外観を作成できます。ただし、粉体塗装と塗装は同じではありません。これらは2つの独自の仕上げプロセスであり、それぞれに長所と短所があります。 粉体塗装とは 粉体塗装は、着色された粒子状物質が物体またはワークピースの表面に塗布される仕上げプロセスです。単に粉末と呼ばれる粒子状物質が物体またはワークピースに噴霧され

バニシングと呼ばれる変形プロセスについて聞いたことがありますか？それは、ワークピースの表面を変形させるための滑らかなツールの使用を含みます。バニシングは、他の変形プロセスほど一般的ではありません。それでもなお、表面的な欠陥を平らにする機能など、いくつかの注目すべき利点があります。この投稿では、変形プロセスのバニシングに関する5つの興味深い事実を発見します。 ＃1）バニシングにより滑らかな表面が作成されます バニシングは通常、ワークピースに滑らかな表面を作成するために使用されます。前述のように、スムーズなツールの使用が含まれます。工具はワークピースの表面を横切って走り、それによって滑らかな

ロストフォーム鋳造とフルモールド鋳造は、蒸発パターン鋳造の最も一般的なタイプの2つです。それらは両方とも、熱にさらされると蒸発するパターンの使用を伴います。パターン材料は、金型キャビティ内の周囲のスペースを埋めながら気化します。そうは言っても、消失消失鋳造法とフルモールド鋳造法は、独自の特徴を持つ2つの異なる鋳造プロセスです。 消失消失鋳造とは何ですか？ 消失消失鋳造は、発泡パターンの使用を特徴とする蒸発パターン鋳造の一種です。消失消失鋳造を行うために、製造会社は発泡スチロールの型を作ることから始めます。次に、溶融金属がフォーム型に注がれます。溶融金属からの熱により、フォームモールドが気化し

対面操作は、使用する機械のタイプに応じて、旋盤またはフライス盤のいずれかのカテゴリに分類されることがよくあります。それらは、機械を使用して、ワークピースの端または肩から材料を選択的に除去することを含みます。ワークピースは旋盤またはフライス盤に固定され、その後、切削工具にさらされます。次に、切削工具は、目的のサイズと形状が得られるまで、ワークピースから材料を取り除きます。旋盤とフライス盤の両方の操作では、機械を使用してワークピースから材料を除去する必要がありますが、まったく同じではありません。 旋盤の向きは何ですか？ 旋盤フェーシングは、旋盤を使用する機械加工プロセスです。もちろん、旋盤は、固

原子番号13が特徴のアルミニウムは、製造業で広く使用されている銀色の金属です。独自の特性で高く評価されており、数え切れないほどの消費者向け製品や商業用製品の製造に使用できる多用途の材料となっています。アルミニウムを見たり使ったりしても、知らないことがあるかもしれません。以下は、アルミニウムに関する5つの一般的な神話です。 ＃1）珍しい アルミニウムは非常に一般的です。実際、それは地球の地殻で最も豊富な単一の金属です。調査によると、地球の地殻の約8％がアルミニウムで構成されています。これは、他の金属よりもアルミニウムの濃度が高いことです。そうは言っても、アルミニウムは通常自然には発生しません。

インベストメント鋳造について聞いたことがありますか？ロストワックス鋳造のバリエーションであり、近年ますます人気が高まっています。自動車や航空宇宙のコンポーネントからゴルフクラブや医療用補綴物まで、さまざまな一般的な製品の製造に使用されています。そうは言っても、インベストメント鋳造には長所と短所の両方があることに注意する必要があります。 インベストメント鋳造とは何ですか？ インベストメント鋳造は、溶融金属を型に流し込むことによって金属部品を作成するように設計された鋳造プロセスです。このプロセスは、完成品の目的の形状にワックスを作成することから始まります。次に、ワックス型を液体セラミックに浸

接合と成形は、2つの一般的なタイプの製造プロセスです。製造会社は、原材料を完成品に変換するために、一方または両方のタイプのプロセスに依存することがよくあります。参加とフォーミングの目標は似ていますが、同じではありません。製造プロセスの結合と形成には大きな違いがあります。これについては、次の投稿で詳しく知ることができます。 参加プロセスとは何ですか？ 結合プロセスは、すぐに販売できる消費者製品など、異なるオブジェクトを作成する目的で2つ以上のコンポーネントを融合または「結合」する機能によって特徴付けられます。ほとんどの資料は結合できます—そしてそれらを結合する方法は通常複数あります。たとえ