旋盤は、製造業でワークピースから材料を除去するために広く使用されています。木でできていても金属でできていても、ほとんどのワークピースは旋盤を使用して変更できます。ワークピースは旋盤に取り付けられ、その後、静止した切削工具に対して回転します。これらのメカニズムを使用して、旋盤はさまざまな機械加工プロセスをサポートします。 ＃1）カッティング 製造会社がワークピースから大量の材料を切り取る必要がある場合は、旋盤を使用することがあります。切削は、通常、鋭利な切削工具を使用して、ワークピースから材料を分離することを含む機械加工プロセスです。 ＃2）穴あけ 旋盤は、切削に加えて、ワークピース

細長い本体と平らな頭が特徴の釘は、複数の物体を一緒に固定するために使用されます。釘が物体を通り抜けるとき、平らにされた頭は物体を一緒に保持する圧力を生み出します。ネイルの基本的な仕組みに精通している場合でも、カットやワイヤーなど、さまざまな種類のネイルがあることに驚かれるかもしれません。見た目だけでは、カットネイルとワイヤーネイルは同じように見えますが、製造方法がまったく異なります。 カットネイルとは何ですか？ 18世紀後半に始まったカットネイルは、くさびのような形が特徴の金属製の留め具です。アメリカのエンジニア、ジェイコブ・パーキンスは1795年にカットネイルの製造プロセスの特許を取得

鋳造は、溶融金属を金型キャビティに注入することを含む金属加工プロセスです。溶融金属が冷えると、液体から固体に変化します。その時点で、新しく作成されたオブジェクト（鋳造と呼ばれます）を取り除くことができます。鋳造プロセスには約12種類ありますが、それらはすべて、消耗品または非消耗品に分類できます。 消耗型鋳造とは何ですか？ 消耗型鋳造とは、金型を再利用できない鋳造プロセスを指します。鋳造金型は溶融金属を保持するように設計されているため、自然にかなりの応力がかかります。たとえば、鉄の融点は華氏2,800度です。金型の空洞に注がれると、燃えるような熱い鉄が空洞の内部を損傷または変形させる可

クロムは周期表の91の金属元素の1つです。光沢のあるクロームの外観が特徴で、さまざまな用途に使用されています。たとえば、オートバイはクロムコーティングされたコンポーネントを備えていることがよくありますが、銀製品は同様のタイプのクロムメッキを備えている場合があります。これらは、Chromiumの一般的なアプリケーションのほんの一部です。この光沢のある金属の詳細については、読み続けてください。 ＃1）ステンレス鋼で使用されています ステンレス鋼にクロムが含まれていることはほとんど知られていない事実です。イノックス鋼としても知られるステンレス鋼は、生の鉄、クロム、炭素の組み合わせを製錬して混合する

超音波加工について聞いたことがありますか？超音波振動加工とも呼ばれ、粒子と組み合わされた高周波振動を使用してワークピースから材料を除去するために使用される製造プロセスです。超音波ツールは基本的に多くの小さな振動を発生させ、時間の経過とともに、使用するワークピースから材料を取り除きます。超音波加工とその仕組みの詳細については、読み続けてください。 超音波加工の概要 超音波加工では、工具が振動を発生させ、マイクロサイズの粒子をワークピースに向けて投射します。粒子は通常、水または他の液体と混合されてスラリーを形成します。超音波ツールがアクティブになると、これらの粒子がワークピースの表面に向かっ

鋼と鉄は、製造業で使用される最も一般的な材料の2つです。それらは、幅広い製品やコンポーネントの製造に使用されます。鉄と鋼は似ていますが、それぞれの特徴と品質を備えた2つのユニークな素材です。 鉄とは何ですか？ 鉄は、原子番号26の光沢のある延性のある金属です。かなりの量の光を反射するクロム色の外観をしています。鉄は強磁性金属でもあり、磁性があり、他の強磁性金属を引き付けます。 鉄は必須ミネラルであることに注意することが重要です。ビタミンのように、必須ミネラルは適切な栄養のために必要です。鉄は消費されると、ヘモグロビンを作るのに必要な栄養素を人体に供給します。本質的にミネラルは、赤血球の主成

六角形は、ボルトやナット、および他の多くの留め具が作られる最も一般的な形状になっています。 6つの側面があることを特徴とする六角形の留め具は、さまざまな用途で使用されます。それらは、家具、家電製品、建物のフレーム、子供のおもちゃ、自動車などで見つけることができます。ただし、他にも数十の形状が存在することを考えると、ほとんどのボルトとナットが六角形である理由を疑問に思うかもしれません。 回しやすい ボルトとナットは、回しやすいように六角形に設計されています。 6つの側面があるため、ファスナーを6分の1だけ回して、次の平らな平行線に到達できます。六角ボルトとナットには6つの平らな平行線があり

製造会社が原材料を操作して完成品にする方法は変化しています。鋭利な工具ビットでワークピースを切断するのではなく、現在、一部の企業はレーザーを使用しています。レーザー切断として知られている、それはワークピースに1つ以上の穴を切るために高出力レーザーの使用を含みます。レーザーの熱は増幅され、光学系を介して導かれます。光学系は、切断が必要なワークピースの領域に熱を向けます。以下は、レーザー切断技術に関する5つの面白い事実です。 ＃1）半世紀以上経ちました 現代の切断プロセスのように聞こえますが、レーザー切断は実際には半世紀以上前から存在しています。 1960年代半ば、Western Electri

写真：ダグラスW.ジョーンズ スエージナットは、航空宇宙製造業で重要な役割を果たします。これらは通常、板金をコンポーネントと結合するためにボルトと組み合わせて使用​​されます。スエージナットは、取り付けられている板金をスエージ加工できるため、強力で永続的なアンカーが可能です。スエージナットとその仕組みについて詳しくは、読み続けてください。 スエージナットの概要 セルフクリンチングナットとも呼ばれるスエージナットは、クリンチリングの存在を特徴とするねじ式ファスナーの一種です。左の画像に示すように、スエージナットの底に狭いバンドがあることを除けば、他のナットと同様のデザインが特徴です

写真：Cory Doctorow 金属加工では、圧延とは、金属ストックを圧縮するために2つ以上の頑丈なローラーを使用することを指します。金属ストックはローラーを介して供給され、（とりわけ）より低いプロファイルと均一な厚さを実現します。ただし、すべてのローリングプロセスが同じというわけではありません。熱間圧延と冷間圧延に精通している場合でも、低温圧延など、金属加工で使用される他の圧延プロセスがあります。正確には何が泣き叫んでいますか？ Cryrollingの概要 極低温圧延とも呼ばれる極低温圧延は、極低温の使用を特徴とする圧延プロセスです。言い換えれば、2つ以上のローラーを介して

フライス盤と混同しないように、研削盤は、ワークピースの表面から材料を除去するために使用される頑丈な機械です。フライス盤は静止したワークピースに対して配置される回転切削工具を備えていますが、研削盤は静止するワークピースに対しても配置される回転する砥石を備えています。研削盤にはいくつかの種類がありますが、それぞれ動作が異なります。 ベンチ研削盤 ベンチ研削盤は、ベンチのような形状が特徴です。それらは通常2つの異なる砥石を備えています。1つは材料の除去用で、もう1つは仕上げプロセス用です。砥石がワークベンチの上部に固定されていることから、「ベンチ研削盤」と呼ばれています。その結果、ベンチ研

鋼は、世界で最も用途の広い材料の1つです。鉄と炭素の合金として定義されており、丈夫で耐久性があります。さらに、American Iron and Steel Instituteによると、北米で生産されるすべての鉄鋼の3分の2以上が毎年リサイクルされています。しかし、鉄鋼を作るために、金属加工会社は生の鉄の使用を含むいくつかのステップを実行しなければなりません。 鋼に生鉄が必要な理由 すべての鋼は生の鉄を使用して作られています。前述のように、鋼は鉄と炭素の存在を特徴としています。これら2つの元素の比率は、製造される鋼の種類によって異なります。そうは言っても、ほとんどの種類の鋼には約1％の

1800年代に起源を持つ射出成形は、さまざまなコンポーネントや部品を作成するために使用される古くからの製造プロセスです。プラスチック射出成形とも呼ばれ、金型キャビティにプラスチックを射出することで、その名に恥じないものになっています。生のプラスチックは通常、ペレットの形で提供され、射出成形機に供給されると、加熱されて液化されます。射出成形とその実行方法の詳細については、読み続けてください。 射出成形の基本 射出成形は、プラスチック部品や部品を製造するために製造業で使用される成形プロセスです。この成形プロセスに必要なすべての要素を含む、射出成形機と呼ばれる特殊な機械を使用する必要があります

旋削は、固定切削工具を使用してワークピースから材料を除去するために製造業で使用される機械加工プロセスです。通常、旋盤を使用して実行されます。旋盤に固定されると、ワークピースが回転します。次に、切削工具が回転するワークピースを押して、その材料の一部を切断して除去します。ダイヤモンド旋削は、先端がダイヤモンドの切削工具を使用する独自の旋削プロセスです。 ダイヤモンド旋削の概要 ダイヤモンドの旋削は、従来の旋盤加工と同じ原理に従います。ワークピースは旋盤に固定され、その後、静止した切削工具にさらされます。違いは、ダイヤモンド旋削では先端がダイヤモンドの切削工具を使用する必要があるのに対し、従来の旋

ミシン目は、複数の穴のあるワークピースまたはオブジェクトにスコアを付けることを含む製造プロセスです。左側の写真に示されているように、これは通常、固体材料で実行されるため、多くの小さな穴が集まります。オブジェクトのワークピースに穴を開けると、これらの穴でスコアが付けられます。 ミシン目はさまざまな利点を提供します。とりわけ、穴あき材料は、穴あきでない材料よりも「通気性」が高く、簡単に分離でき、光と流体の通過を可能にします。すべての穿孔プロセスには、複数の穴があるワークピースまたはオブジェクトのスコアリングが含まれますが、それを実行する主な方法は3つあります。 ＃1）ピンローラー ピンローラー

溶接は、製造業や商業建設業界で複数のオブジェクトを結合するために使用される重要な製造プロセスです。ご存知かもしれませんが、それはそれぞれの物体を加熱し、それによってそれらを溶かすことを含みます。オブジェクトが冷え始めると、それらは融合して安全な接続を作成します。すべての溶接プロセスはオブジェクトを溶かすことによって実行されますが、それらが実行される主な方法は、フォアハンドまたはバックハンドの2つです。では、フォアハンド溶接とバックハンド溶接の違いは何ですか？ フォアハンド溶接とは何ですか？ フォアハンド溶接は、前にロッドを適用することを特徴とする溶接技術です。 トーチ。フォアハンド溶

現在、周期表には118の既知の元素があり、その多くは金属または非金属に分類されています。前者は周期表の左側にあり、後者は周期表の右側にあります。ただし、周期表に配置されていることを除けば、金属元素と非金属元素にはいくつかの重要な違いがあります。 金属元素とは何ですか？ 定義上、金属元素は陽イオンを形成し、金属結合を持つ元素です。周期表のほとんどの元素は金属です。金属元素の例には、鉄、銅、銀、水銀、鉛、アルミニウム、金、白金、亜鉛、ニッケル、スズが含まれます。 非金属元素とは何ですか？ 一方、非金属元素は、対応する金属の特性を欠いている元素です。非金属元素は陽イオンを形成せず、金属結合も

酢漬けは、酢ベースの食品保存プロセスと混同しないように、金属物体やワークピースから不純物や汚染物質を除去するために使用される金属加工処理プロセスです。これには、酸洗い液として知られる酸ベースの溶液を使用して、金属物体やワークピースの表面をスケール除去することが含まれます。対象物やワークがピクルス液に沈むと、表面の不純物や汚染物質が溶解します。そうは言っても、酸洗いは金属加工産業で使用される場合、長所と短所の両方を提供します。 酸洗いの長所 金属製の物体やワークピースに対して行う場合、酸洗いはよりきれいで滑らかな表面を作成します。これは、金属表面の処理に非常に効果的な、シンプルで低コストの

ネオジム磁石は、その優れた強度が認められています。それらは他の永久磁石よりも強い磁場を作り出します。実際、ほとんどのネオジム磁石はセラミック磁石よりも10倍以上強力です。 ただし、ネオジムの問題は、腐食しやすいことです。時間の経過とともに、酸素や湿気にさらされた後に腐食する可能性があります。幸いなことに、ネオジム磁石に使用できるコーティングがあります。コーティングは、酸素と湿気が磁石のネオジム材料に到達するのを防ぐ保護シールドです。 ニッケル ネオジム磁石の最も一般的なタイプのコーティングはニッケルです。これらの磁石は、ネオジム材料の上にニッケルの薄層を備えています。ニッケルは自然に酸

ヒンジを購入するときは、適切なマウントタイプを選択する必要があります。ヒンジは取り付けにより取り付けられます。 2つのワークピースにヒンジを取り付ける必要があります。たとえば、ドアのヒンジはドアやドアフレームに取り付けられています。ただし、ヒンジが異なれば、取り付けタイプも異なります。以下は、ヒンジの最も一般的な5つのマウントタイプです。 ＃1）トップ トップマウントヒンジは、ナックルが顔の上に設定されていることで定義されます。ナックルは、ヒンジの連動コンポーネントです。各ヒンジには2つのリーフがあります。一緒に結合されると、2つの葉は中央にナックルを形成します。トップマウントヒンジでは、ナ