灰色がかった白色が特徴のタングステンは、幅広い用途で使用される用途の広い金属です。丈夫で導電性があり、他にも多くの特性を備えているため、魅力的な金属の選択肢になります。タングステンに精通している場合でも、おそらくあなたが知らないことがいくつかあります。以下は、タングステンに関する5つの面白い事実です。 ＃1）すべての金属の最高融点 タングステンがすべての金属の中で最も高い融点を持っていることを知って驚くかもしれません。すべての金属と同様に、十分な熱にさらされると溶けます。ただし、融点が華氏3,000度を超えると、地球上の他のどの金属よりもタングステンを溶かすのに多くの熱が必要になります。その

鍛造と成形は、金属加工プロセスの2つの一般的なタイプです。それらは両方とも、異なるサイズおよび/または形状を達成するための金属の操作を伴います。鉄鋼からアルミニウム、青銅など、無数の金属や合金がこれら2つの金属加工プロセスをサポートしています。ただし、鍛造と成形は同じではありません。彼らはそれぞれ異なる方法を使用して金属を操作します。金属加工における鍛造と成形の微妙な違いについて詳しくは、読み続けてください。 鍛造とは 鍛造は、加圧ブローを使用して変形させ、金属加工物の形状を操作する金属加工プロセスです。ウィキペディアによると、これは最も古い金属加工プロセスの1つであり、鍛冶屋がパワーハンマ

ボルトが時間の経過とともに緩むことは珍しくありません。たとえば、機械にボルトを取り付けた場合、機械の振動によりボルトが外れることがあります。ただし、クラッターピンを使用するなど、ボルトを所定の位置に固定する方法があります。しかし、割りピンとは正確には何ですか？ 割りピンの基本 割りピンとも呼ばれるコッターピンは、ボルト（またはその他の棒状の留め具）を所定の位置に固定するために使用される単純な留め具です。隣接する画像に示されているように、割りピンは、上部がフレア状で円形の細いU字型の金属片で構成されています。ボルトが緩むのを防ぐために、割りピンがボルトに挿入されています。 割りピンのしくみ

製造会社は、数十の機械加工プロセスを使用して、原材料または半成形材料から製品を作成します。その中で最も一般的なものには、旋削やフライス盤が含まれます。他の機械加工プロセスと同様に、どちらも機械を使用する必要があります。旋削とフライス盤では、機械を使用してワークピースから材料を除去し、それによってワークピースのサイズと形状を変更します。では、正確に旋削とフライス盤の違いは何ですか？ ターニングとは 機械（通常は旋盤）が切削工具を使用して回転するワークピースから材料を除去する機械加工プロセスを回転させます。回転すると、切削工具が静止したままワークピースが移動します。 ボーリングは、旋盤の使

すべてのネジが従来のフィリップスヘッドを使用しているわけではありません。プラスネジが最も一般的ですが、JISを含む製品の製造に使用される他のタイプのネジがあります。日本工業規格の初期段階であるJISネジは、日本で製造される電子機器やその他の製品で一般的に使用されています。ただし、この代替タイプのネジに精通していない限り、フィリップスネジとどのように違うのか疑問に思われるかもしれません。 JISネジとは？ JISネジはJISヘッド付きのネジ留め具です。どちらのタイプのネジにも4つのスロットがある、プラスネジと同様のデザインが特徴です。ただし、JISネジを外して取り付けるには、ドライバー専用

製造会社は、生の金属からカスタムサイズや形状のオブジェクトを作成するために、金型や金型に依存することがよくあります。鋳造として知られ、無数の消費者製品やビジネス製品の製造に使用されています。製造業で使用される鋳造にはいくつかの種類がありますが、そのうちの1つはストランド鋳造です。では、ストランドキャスティングとは正確には何ですか、そしてそれはどのように実行されますか？ ストランドキャスティングの概要 連続鋳造としても知られるストランドキャスティングは、溶融金属を固化したビレットまたはスラブに変換するキャスティングプロセスです。 1950年代に発明され、それ以来、製造業で使用される主要な鋳

ジョイントは、すべてのタイプの機械、製品、およびワークピースに見られます。 2つ以上のサーフェスが結合されると、それらはジョイントを形成します。ジョイントにはいくつかの種類がありますが、そのうちの1つはメカニカルジョイントです。一部の機械的ジョイントは一時的なものですが、他のジョイントは永続的です。とにかく、それらは一般的に産業用機械および装置に見られます。しかし、メカニカルジョイントとは正確には何であり、他のタイプのジョイントとどのように異なりますか？ メカニカルジョイントの概要 機械的ジョイントは、その名前が示すように、より多くの機械的表面を接続するタイプのジョイントです。旋盤やフライス

溶接は、2つ以上のワークピースを接合するために使用される製造プロセスです。これは通常、溶接機と呼ばれるデバイスを使用して実行されます。このデバイスは、それぞれのワークピースを加熱し、それによってそれらを表面で融合させます。ただし、磁気パルス溶接では、別のメカニズムを使用してワークピースを接合します。熱ではなく、磁性を利用しています。これは独自の溶接プロセスであり、正しく実行すると、いくつかの独自の利点があります。 磁気パルス溶接のしくみ 1970年代に始まった磁気パルス溶接は、磁性の特性を利用して2つ以上のワークピースを接合するソリッドステート溶接プロセスです。これには、コンデンサの助けを借

シリンダーヘッドやエンジンブロックからガーデンファニチャーや自転車のフレームまで、ダイカストを使用してさまざまな製品を作成しています。これには、加圧された溶融金属を使用して金型キャビティを充填することが含まれます。原料金属は加熱された後、金型キャビティに押し込まれます。溶融金属が冷却されて固化した後、新しく作成された鋳造物が排出されます。ダイカストは用途の広い鋳造プロセスですが、製造会社にとっては長所と短所の両方があります。 ダイカストの長所 ダイカストは多くの異なる金属や合金をサポートします。亜鉛は、その高い延性と同様に高い強度のために、この鋳造プロセスで人気のある選択肢です。また、比

ボルトやネジなどの留め具を、それが外に出るためだけに取り付けたことがありますか？すぐに起こらなくても、ファスナーは時間の経過とともに緩む可能性があります。これは、強い振動や持続的な振動を伴うアプリケーションに特に当てはまります。定期的に振動にさらされる場所にネジやボルトを取り付けると、うまくいかない場合があります。すぐには起こらないかもしれませんが、何週間または何ヶ月もかけて、留め具が緩んで固定できなくなる可能性があります。良いニュースは、留め具が緩むのを防ぐための解決策があるということです。それはネジロック液です。 ねじ山固定液の概要 単にスレッドロッカーとも呼ばれるスレッドロック液は、フ

旋盤やフライス盤など、製造業で使用されるほとんどのタイプの重機は、動作中に振動を発生させます。びびりとしても知られているこれらの機械加工の振動は、多くの場合、早期の摩耗の原因となる可能性があります。無視すると、絶え間ない振動によって機械が摩耗し、すぐに故障する可能性があります。しかし、それは機械加工の振動の影響に関する氷山の一角にすぎません。 機械加工の振動とは何ですか？ びびりとも呼ばれる機械加工振動は、ワークピースが機械の切削工具と接触するときに発生する強力な振動です。旋盤とフライス盤の両方に切削工具があります。ワークピースを押すのは、シングルブレードまたはマルチブレードのコンポーネント

オートバイや自転車のフレームから楽器、調理器具など、無数の製品が粉体塗装された外装で製造されています。粉体塗装は、物体またはワークピースの表面に乾燥粒子状物質（粉体）を堆積させる仕上げプロセスです。次に、粉末を熱にさらして硬化を誘導します。一度固まると、火薬は物体またはワークピースの表面に硬くて保護的なシェルを作ります。では、粉体塗装にはどのようなメリットがありますか？ ＃1）VOCが少ない 他のコーティングプロセスと比較した場合、粉体塗装は揮発性有機化合物（VOC）の生成が少なくなります。液体ベースのコーティングプロセスの問題は、それらが周囲の空気に大量の有害な化学物質を放出することで

遠心鋳造に出くわしたことがあるなら、それが他の鋳造プロセスとどう違うのか疑問に思うかもしれません。遠心鋳造とも呼ばれる遠心鋳造は、遠心力（物体が中心から離れる方向に湾曲した方向に移動するときに発生する物理的な力）の力を利用して、中空の円筒形の物体を作成します。鉄やアルミニウムからステンレス鋼、さらにはコンクリートまで、遠心鋳造は幅広い材料をサポートします。 遠心鋳造の実行方法 遠心鋳造の最初のステップでは、液体材料（溶融金属または湿ったコンクリート）を回転するダイの空洞に注ぎます。使用する機械の種類に応じて、ダイは垂直方向に回転する場合と水平方向に回転する場合があります。とにかく、回転するダ

ほとんどの人がフライス盤について考えるとき、彼らはロータリーカッターを含む垂直方向の機械を想像します。このような従来のフライス盤は、製造業でワークピースの形状を変更するために広く使用されています。しかし、他にも多くの種類のフライス盤があり、そのうちの1つがボールミルです。ボールミルとは正確には何ですか？また、従来のフライス盤とどのように異なりますか？ ボールミルの概要 隣の画像のように、ボールミルはボールを使って材料を粉砕・除去するタイプの粉砕機です。これは、水平軸または垂直軸に沿って回転する中空のコンパートメントで構成されています。文字通りボールで満たされているため、「ボールミル」と呼

釘とネジは、最も一般的な2種類の留め具です。ご存知かもしれませんが、両者の主な違いは、釘のシャフトが滑らかであるのに対し、ネジのシャフトはネジ山であるということです。外ネジの存在により、2つ以上のオブジェクトを結合するときに、ネジでより強力で安全なホールドを作成できます。ただし、セキュリティが強化されていても、建設業界では釘が好ましい留め具です。では、なぜ建設や大工の労働者は通常、ネジの代わりに釘を使用するのですか？ 安価 手始めに、釘はネジよりも安価です。数はさまざまですが、2階建ての住宅に10,000本以上の釘が含まれていることも珍しくありません。ただし、ネジは郵便よりも大幅にコスト

マイクロマシニングおよびショートストロークホーニングとも呼ばれるスーパーフィニッシングは、金属ワークピースをより洗練された仕上がりにするように設計された高度な金属加工プロセスです。他の仕上げプロセスと同様に、材料の除去が含まれます。スーパーフィニッシングは、ワークピースの表面の材料の最上層を取り除き、クロスハッチパターンを特徴とするより洗練された仕上げを作成します。 スーパーフィニッシングの仕組み スーパーフィニッシングは通常、他のフィニッシングプロセスが実行された後に実行されます。望ましい最初の仕上げを達成するためにワークピースが粉砕されると、それは超仕上げを受けます。超仕上げプロセス中、

一般的な金属または合金（​​鋼、銅、ニッケル、スズ、チタンなど）で構成されている板金は、木材よりも硬く、強度があります。その結果、特殊なネジを使用する必要があります。通常、従来のネジを板金に打ち込むことはできません。ありがたいことに、板金用に設計された特殊なタイプのネジがあります。板金ネジとして知られ、建設会社や製造会社が板金を固定するために使用します。 板金ねじの概要 板金ネジは、板金で使用するために設計された特殊なタイプの留め具です。板金ねじは、シャンク全体を覆うおねじの存在が特徴です。従来のネジのシャンクを見ると、部分的にしか外ネジで覆われていないことがわかります。外ネジは、ネジの

シェルモールドとしても知られるシェルモールド鋳造は、金型に樹脂で覆われた砂を使用する鋳造プロセスです。溶融金属が金型のキャビティに注がれ、その時点で金型が蒸発してハードシェルが作成されます。複雑に聞こえますが、シェルモールド鋳造は、わずか6つのステップで構成される比較的単純なプロセスです。 ＃1）パターンの作成 シェルモールド鋳造の最初のステップは、パターンを作成することです。この成形プロセスで使用されるパターンは、通常、完成した鋳造に必要なカスタム形状の鉄や鋼などの2つの金属片で構成されます。 ＃2）型の作成 パターンが作成された後、型が作成されます。このステップでは、両方のパターンパー

化学蒸着について聞いたことがありますか？これは、真空技術を使用して材料を表面または基板に堆積させる新時代の製造プロセスです。化学蒸着はさまざまな製品の製造に使用され、その一部にはソーラーパネルや半導体薄膜などが含まれます。化学蒸着とその仕組みについて詳しくは、読み続けてください。 化学蒸着の概要 化学蒸着は、真空技術を使用して表面または基板上に材料の小さな粒子を堆積させるために使用されるプロセスです。このプロセス中、ワークピースは真空環境で粒子状化学物質にさらされます。真空は化学物質をワークピースの表面に引き寄せ、そこで化学反応が起こり、化学物質が硬化します。 化学蒸着の種類 定義

自動車のエンジンや自転車からハンマー、ドライバー、産業機械まで、無数の製品がステンレス鋼で作られています。過去1世紀にわたって、ステンレス鋼はますます一般的になりました。今では、どこを見てもそれを見つけることができます。比類のない人気にもかかわらず、多くの人はそれがどのように作られているのかわかりません。ステンレス鋼がどのように作られているのか疑問に思っている場合は、この一般的で人気のある合金鋼の製造方法などについて詳しく知るために読み続けてください。 ステンレス鋼とは何ですか？ イノックス鋼または単に「イノックス」としても知られているステンレス鋼は、主に鉄、クロム、および炭素からなる合金で