多くのエンジニアは、アプリケーションでプラスチックベアリングを使用することを躊躇しています。 従来の材料の選択として金属を使用すると、多くの人がデフォルトから離れることに消極的です。プラスチックベアリングが道のりだと思います。この記事を読んだら、同意していただけると思います。 多くのエンジニアが、プラスチックベアリングの汎用性、経済性、および清潔さを求めてやって来ています。 ナイロン、テフロン、ポリエチレン、PEEKなど、さまざまな用途に使用できる低コストの材料が数多くあります。 プラスチックベアリングは通常、繊維マトリックスと固体潤滑剤を含む熱可塑性合金でできており、その優れた強度と一貫

ナイロンファスナー ねじ、平ワッシャー、六角頭キャップねじ、六角ナットスペーサー、スタンドオフなどは、プラスチックの世界で最も需要の高いファスナーの一部です。多くの人がナイロンファスナーを選ぶのは、他の多くのプラスチックファスナーよりも安価でよく知られているからです。多くの用途で、ナイロンファスナーは問題なく機能します。ただし、ナイロンにはいくつかの弱点があり、さまざまな極端な状況でナイロンファスナーが機能しなくなる可能性があります。 ナイロンは、1930年代後半にデュポンのウォーレスカロザースによって最初に開発され、1939年のニューヨーク万国博覧会で生地として紹介されました。 世界のナイ

FR-4の何が気に入らないのですか？ 入手可能な最強のプラスチック材料の1つとしてよく知られています。以前このブログで書いたように、FR-4はいくつかの金属の強度に匹敵します。 FR-4の極限引張強さ（UTI）は45,000 PSIですが、鋳鉄のUTIは29,000PSIです。銅は31,900PSIで、アルミニウムは43,500PSIです。構造用鋼のUTIは40,000PSIです。 FR-4はガラス繊維織物と二機能性エポキシ樹脂システムで作られた素材です。 異方性または方向に依存するマテリアルです。 FR-4の規格は、米国電機工業会（NEMA）によって規制されています。 FR-4のエ

高性能プラスチックは、半導体業界で重要な役割を果たします。 半導体の製造は複雑なプロセスです。それは、シリコンウェーハとファブと呼ばれる自己完結型の製造施設から始まり、建設には数十億ドルもの費用がかかる可能性があります。ファブの中心部分はクリーンルームです。 クリーンルーム内のほこりは注意深く管理されています。ダクトの最小の斑点でさえ、マイクロ回路よりも大きく、ICを台無しにする可能性があります。さらに、施設は振動に対して減衰され、静電気を最小限に抑えるために温度と湿度が慎重に維持されます。 集積回路は、フォトリソグラフィー、エッチング、洗浄、薄膜堆積、研磨などのプロセスを使用して製造さ

「射出成形」とも呼ばれるプラスチック成形とプラスチック部品の機械加工は、まったく異なるプロセスです 。しかし、それらはどのように異なりますか？また、カスタムプラスチックファスナーに適したプロセスはどれですか？ まず、それらが何であるかを定義しましょう。射出成形プロセスでは、プラスチックペレット（低温では剛性がありますが、高温では粘性）が融点まで加熱されてから、キャビティに射出されます。冷えると、その空洞の形に固まります。 ただし、プラスチック加工は、ナイフで枝からスライバーを削るような、より大きな形状からプラスチックを削り落とすプロセスです。 では、どのように積み重ねるのですか？

単純なものから複雑なもの、カスタムのものまで、利用可能な数百のドライブスタイルのうち、プラスチックネジの用途に適しているのはどれか疑問に思われるかもしれません。最も一般的なドライブスタイルのいくつかを紹介し、それらの利点と歴史について説明し、決定に役立てます。 1）スロット付きドライブプラスチックネジ 留め具としてのネジの使用は、15日後半にさかのぼります 世紀、18世紀後半に人気を博しました 工業的な大量生産のための機械が開発された世紀。当時一般的な唯一の内蔵ドライブタイプはスロット付きでした。スロット付きプラスチックネジは、おそらく最も簡単なドライブスタイルであり、現在でも広く

Ocean Farm Technologies、Inc。の生産マネージャーであるRay Lawrenceがメキシコの顧客から電話を受けたとき、彼は迅速に行動する必要があることを知っていました。 Ocean Farm Technologiesは、養魚場封じ込めシステムであるAquapod™の開発者です。同社は世界中にAquapods™をインストールしています。 Aquapod™は、回転楕円体の形に一緒に固定された個々の三角形のネットパネルで構成されています。各ポッドには、200以上の個別のパネルがあります。 Ocean Farm Technologiesは、エビを含むさまざまなサイズの魚に適し

ネジの歴史について何を知っていますか？ 今週、WitoldRybczynskiの2000年の本OneGood Turn、A Natural History of the Screwdriver and the Screw を読んだときまでほとんど知りませんでした。 ドライブスタイルに関する最近の投稿を調べているときに、この本に出くわしました。この本は、リプチンスキーが過去千年紀で最も優れた職人の道具を探し求めたことを詳しく説明しています。 簡単なレビューを行う代わりに、ドライバーとネジの歴史について学んだ上位8つの事実のリストをまとめました。お楽しみください！ 1） 今日使用している

オゾンに安全なプラスチックは、食品加工業界、浄水業界、医療業界で広く使用されています。 オゾンには多くの産業用途があります。非常に効果的な消毒剤および脱臭剤です。 オゾンは、バクテリアを殺し、胞子を形成するためにも使用されます。オゾンは、溶解状態で適用し、水またはガスとして導入することができます（ガス状オゾン処理による消毒）。 オゾンも腐食性が高く、大気汚染の危険性があると考えられています。 多くの異なる種類のプラスチックには、オゾン環境での使用に適した特性がありますが、他の多くのプラスチックは、オゾンにさらされると劣化しやすくなります。オゾンに対して安全なプラスチックは、いくつかの産業

エラストマーとは何ですか？この用語は、ゴムの基本的な特性の1つである「弾性」に由来します。 「ゴム」と「エラストマー」という言葉は、粘弾性のあるポリマーを指すために同じ意味で使用されます。 弾性。エラストマーの固有の特性には、柔軟性、高い伸び、および弾力性と減衰の組み合わせが含まれます（減衰は、たわみを受けると機械的エネルギーを熱に変換するゴムの特性です）。この独自の特性セットにより、エラストマーはガスケット、シール、アイソレーターなどに理想的な材料になります。 何年にもわたって、エラストマーの生産は、樹木ラテックスから得られる天然ゴムから、高度に設計されたゴム配合のバリエーションに移行し

ここCraftechでは、さまざまな素材を使用して、お客様の用途に合わせたプラスチック製のハードウェアを作成してきた長い歴史があります。 Craftechのプラスチックハードウェアには、100を超えるさまざまな高性能プラスチック材料があります。プロジェクトで必要な場合は、金属、木材、セラミックでも作業します。長年にわたり、当社のプラスチックハードウェア製品の中には、各部品に複数の材料を使用した場合に実際に最高の性能を発揮するものがあることを発見しました。この記事では、これらのマルチマテリアルの組み合わせがどのように使用されるか、およびこれらのプラスチックハードウェア製品の背後にある理由について

つまり、プラスチック部品に難燃性が必要だとします。 エンジンやあらゆる種類の電気システムを設計しているのかもしれません。消防士のためにより良い機器を作ろうとしているのかもしれません。プラスチック部品が難燃性であることをどのように知ることができますか？同様に重要なこととして、プラスチック部品がどのくらいの期間難燃性を維持するかをどのようにして知ることができますか？彼らはどのくらいの露出を取ることができますか？ Underwriters Laboratories（UL）は、イリノイ州ノースブルックに本社を置く安全コンサルティングおよび認証会社です。 米国連邦機関の労働安全衛生局（OSHA

毎年太陽の下でデッキチェアを置き忘れている人なら誰でも知っているように、一部のプラスチックは時間の経過とともに太陽の下で劣化し、屋外での使用には不適切です。しかし、プラスチック製の船舶用ハードウェアをあきらめないでください。 適切な高性能プラスチックは、UV光に強くさらされる環境で実際に鋼よりも長持ちする可能性があります。適切な材料を選択することは、絶え間なくさらされても劣化しない海洋ハードウェアを開発するための鍵です。このガイドを使用して、海洋ハードウェアの外観と動作を何年にもわたって晴れた日に新品同様に保つ材料を選択してください。 ここに私たちの5つのヒントがあります： ベースコ

自動車産業が過去数年間の経済の低迷から回復するにつれて、プラスチックは自動車ハードウェアの形成において非常に重要な役割を果たしています。 北米および世界的に、プラスチック材料の新技術は、安全性、快適性、およびエネルギー効率の節約に新しい扉を開いています。 プラスチックとプラスチック複合材料の革新的な使用は、自動車用ハードウェアの機能に革命をもたらしています。自動車用ハードウェアプラスチック業界は、革新的な製品の開発を加速し、顧客に優れた価値を提供し、自動車業界が設計、安全性、および環境性能に新しい基準を設定するのを支援する態勢を整えています。軽量のプラスチックにより、自動車の設計者やエンジニ

最強のプラスチックトップ3 消費者は、優れた耐薬品性と耐酸性、非導電性、および水への暴露に対する耐性のために、プラスチック製の留め具を選択することがよくあります。 人気がありますが、プラスチック製の留め具は一般的にその強度で知られていません。 この評判にもかかわらず、プラスチックのよく知られた特性をすべて備えながら、プラスチックに匹敵するプラスチック材料があります。金属の強度。 アプリケーションには、強度だけでなく、非腐食性および非導電性の特性が必要ですか？ 最強のプラスチックファスナー材料のトップ3をチェックしてください。 1。 FR-4 / G10 FR-4 /

フォートップ 耐薬品性プラスチック 多くの一般的なエンジニアリングアプリケーションでは、耐薬品性プラスチックで作られたファスナーが必要です。 すべてのプラスチックが極端な環境でうまく持ちこたえるわけではありません。エンジニアは、彼の留め具が残りの材料と同じくらい長持ちすることを確認する必要があります。特定のアプリケーションに適した材料を作成するために、常にテストを行う必要があります。ただし、ほとんどの環境で十分に持ちこたえる傾向がある特定の耐薬品性プラスチックがあります。 耐薬品性プラスチックを検討するときは、どの業界がその材料を一般的に使用しているかを確認してください。 医療、食品加

Craftechのスタッフは今週コンサルタントと会い、AS9100の認定プロセスについて学びました。 3月上旬から認証を開始しました。この認定プロセスは、ISO9001認証を取得するためにすでに行った作業に基づいています。 AS9100の認定では、当社の製品が航空および防衛機器で使用できるほど高品質であることを証明します。かなりエキサイティングです！読者の皆さんと、品質管理全般、特にAS9100について、このプロセスを進めながら情報を共有します。今週学んだことは次のとおりです。 AS9100は、航空、宇宙、防衛機関（AS＆D）向けの品質管理システム（QMS）です。 これは、航空宇宙産業向

Craftechは、プラスチックプレス製品を提供することを発表しました。しかし、プラスチックスタンピングとは何ですか？読んで調べてください！ プラスチックスタンピングとは何ですか？ プラスチックタンピングプロセスでは、さまざまなトン数の従来型または高速パンチプレスと、押し出されたプラスチックシートまたはその他の非金属物質のストリップから形状を打ち抜くことができる一連のダイを利用します。プラスチックプレス製品により、メーカーは非常に薄い製品を作成できます。 プラスチックスタンピングプロセスは、ワッシャー、ガスケット、またはその他の絶縁体の製造によく使用されますが、多種多様なフラット

品質管理システムに関するシリーズを続けて、このブログ投稿では、デミングサイクルと呼ばれるシステムに焦点を当てます。 もともとは1900年代半ばにW.エドワーズデミング博士によって開発されたデミングサイクルは、シューハートサイクル、コントロールサークルまたはサイクル、または計画-実行-研究-行為（PDSA）としても知られています。 デミングサイクルは、プロセスと製品の品質管理と継続的改善のためにビジネスで使用される4段階の管理方法です。 このシステムは、AS9100を含む多くの品質管理証明書の基本基準として使用されています。 博士W.エドワーズデミング（1900-1993）はアメリカ人とし

プラスチックベアリングは、金属表面での使用に非常に人気があります。 プラスチックは、他の一般的なベアリング材料に比べて多くの利点があります。プラスチックは非常に耐食性があり、ほとんどが化学的に耐性があります。プラスチックベアリングは、機械的アセンブリの他の領域に熱を伝達しません。多くのプラスチックは自己潤滑性であるため、メンテナンス不足による故障の可能性を排除します。 多くの異なるタイプのプラスチックには、ベアリング用途に適した特性がありますが、最も一般的に使用されるのは、フェノール、アセタール、テフロン（PTFE）、超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）、およびナイロンです。 プラスチッ