プラスチックは今日非常に需要があります。医療、航空宇宙、海洋、 建設では、製品の製造にプラスチック部品または生のプラスチック樹脂を使用する場合があります。安定した供給源を確保するためには、有能なプラスチックメーカーとの強力な関係を築くことが重要です 。購入者であれば、高品質の製品をタイムリーかつコスト効率の高い方法で確保することの重要性をよく理解しているでしょう。 さまざまな技術を使用したプラスチック部品や樹脂のメーカーが数多く市場に出回っています。プラスチック製造の世界に精通していない顧客にとっては、さまざまな選択肢が非常に混乱する可能性があります。 十分な情報に基づいた意思決定を支援する

医療用インプラント PEEKまたはポリエーテルエーテルケトンは高性能のエンジニアリングプラスチックです。これは、脊椎インプラントおよび外傷の固定に最適な材料の1つです。外傷の固定は、人体に加えられた力や暴力から生じる可能性のある骨折や身体の損傷の修復です。また、心臓血管のインプラントだけでなく、整形外科や歯科でも使用されます。過去には、チタンなどの金属がこれらの目的で使用されることが多かったが、PEEKは多くの分野で主導権を握ってきた。 脊椎移植 PEEKの主な医療用途は、脊髄移植です。 PEEKは、このアプリケーションで長年使用されてきました。その安全性と有効性は長年にわたって証明

仕事に適したプラスチックの選択 耐熱プラスチックを選ぶときは、その仕事に最適な素材を選ぶことが重要です。そうすれば、費用のかかる損害を回避できます。 これらの高温プラスチックは、金属やセラミックに代わる軽量で用途の広いプラスチックであるため、ますます注目を集めています。および旧世代のポリマー。 動作温度 一部のプラスチックは、150°Cを超える恒久的な動作温度を持ち、ガラス繊維、ガラスビーズ、炭素繊維などの特殊な補強材を使用して、熱歪みに対する耐性と剛性を高めています。 PTFE、グラファイト、アラミド繊維を追加すると、滑り摩擦特性が大幅に向上します。金属繊維とカーボンを追加すると、

プラスチック製のスレッドロッドとは何ですか？ スタッドとも呼ばれるプラスチック製のねじ棒は、らせん構造にねじ込まれた丸いプラスチック材料の棒です。これは、回転運動と線形運動または力の間で変換するために使用されます。したがって、ねじ付きロッドは、圧力と張力に対する強い抵抗を生み出します。ねじ山が作成する回転の方向は、ロッドに右ねじか左ねじかによって異なります。 プラスチック製のスレッドロッドは何に使用されますか？ サポートシステムを調整するために使用されます。ねじ棒は、コンクリート、木、金属などの材料に埋め込んで、建設中に一時的に安定した構造を作成することができます。これは、ねじが優れた

ポリオキシメチレン（POM） POMは、アセタールとも呼ばれる熱可塑性材料です。を含む分子です 2つの–OR基に結合した炭素の官能基。 POMは、1953年にノーベル化学賞を受賞したドイツの化学者ヘルマンシュタウディンガーによって最初に発見されました。彼は1920年代にそれを研究しましたが、熱的に不安定であることがわかりました。 DuPontはバージョンを合成し、R.N。をクレジットするホモポリマーの特許保護を申請しました。発明者としてのマクドナルド。 POM この材料は、熱的に不安定であるため商業的に有用ではないという点で、StaudingerのPOMと同じ問題がありました。熱安

PEEKの4つのトップグレードは、未充填、30％ガラス充填、30％カーボン充填、および20％PTFEとグラファイト充填です。これらの材料は、多くのカスタム形状に加えて、ファスナーやベアリング、ネジ、平ワッシャー、六角ナット、歯車、医療部品などの部品に製造されています。それぞれの特性とそれらが使用される業界については、以下で説明します。 Unfilled-PEEK PEEKの上位4グレードのうち、未充填-PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）が最も一般的なグレードです。半結晶性ポリマーです。それはそれが明確な融点を持っていることを意味します。融点は646°F（341°C）です。また、連続

バクテリアを食べるプラスチック Morgan Vagueは、オレゴン州のリード大学で生物学の先輩だったときに、プラスチックを食べる3つの細菌を分離しました。具体的には、彼らはポリエチレンテレファトレートまたは略してPETと呼ばれるプラスチックを食べました。バクテリアはPETを無害な副産物に分解しました。 PETは、消費財に最も一般的に使用されているプラ​​スチックの1つです。ペットボトルや衣類に加工されています。ビニール袋や食品包装など プラスチック汚染 製造されたすべてのプラスチックの3000億トンは、毎年海や埋め立て地に投棄されています。地球を4回周回するのに十分なプラスチックが毎

海のビニール袋の廃棄物 毎年3兆個以上の使い捨てビニール袋が生産されています。それらの多くは私たちの海への道を見つけます。これらのバッグの大部分はポリエチレン（PE）でできています。ポリエチレンは、分解するのに数十年かかる強力なプラスチックです。しかし、低ワックスワームがこの大規模な問題の解決策を提供できる可能性があります。 ワックスワーム ワックスワームは、肉が容易に入手できない地域で人間の食料として商業的に栽培されています。テラリウムペットや一部の鳥の生き餌としても使用されます。しかし、ほとんどの人は、アゴヒゲトカゲ、ヤモリ、カメレオン、カメ、ハリネズミなどの捕獲された爬虫

テフロン®（PTFE）ファスナー テフロン®（PTFE）はファスナーに加工されています。これらには、ネジ、六角ナット、六角ヘッドキャップネジ、平ワッシャーなどが含まれます。カスタムパーツの製造にも使用されます。ただし、この材料は、CNCマシンでのみ回転または部品化できます。圧縮成形することもできます。ただし、射出成形はできません。熱可塑性ではありません。 これらのファスナーとカスタムパーツは、高い耐熱性と耐薬品性が要求されるアプリケーションで使用されます。欠点は、PTFEがあまり強くないことです。たとえば、とても柔らかいので、爪で素材に刻印を付けることができます。 テフロン®の発見 テフ

Ultem®PEI（ポリエーテルイミド） Ultem®PEIは、半透明の高温プラスチックです。カスタムパーツのほか、ネジ、六角ナット、ワッシャー、ネジ付きスタッド、スペーサーなどの留め具の製造に使用されます。成形と機械加工の両方が可能です。 Ultem®ハードウェアは、強度と剛性を高めるためにガラス充填グレードでも利用できます。 （ガラス充填グレードは不透明です。）Ultem®1000は天然グレードで、Ultem®2300はガラス充填グレードです。 Ultem®PEIプロパティ： 長所 アモルファスプラスチックです。したがって、それは連続的な繰り返し形態を欠く分子構造を持っています。

DuPontVespel®ポリイミド Vespel®は、さまざまなコンポーネントの製造に使用される材料グループのデュポンの商品名です。これらには、ネジ、平ワッシャー、六角ナット、六角ヘッドキャップネジなどの留め具が含まれます。Vespel®は、バルブシール、スラストワッシャー、ピントルチップ、アクチュエータガイドブッシングなどのカスタムパーツの作成に使用されます。これは、主に半導体、航空宇宙、および輸送用途で使用される高性能プラスチックです。このブログでは、航空宇宙産業でのVespel®の使用に焦点を当てます。特に、航空宇宙用シートおよびバルブのシールでのSP1およびSP21グレードの材料の

ベントスクリュー プラスチック製のベントスクリューは、真空システムでよく使用されます。それらには、軸またはネジの側面に沿ってドリルで穴が開けられています。この穴は、空気の閉じ込められたポケットとブラインドタップされた穴からの表面汚染物質の排出を可能にします。バインドタップ穴は、ワークピースの反対側を突き破ることなく、指定された深さまでドリルで開けられる穴です。 HVおよびUHVの真空システム ベントスクリューにより、高真空（HV）および超高真空（UHV）のより高速で効率的なポンプダウンが可能になります。真空システムの構築に使用される多くのベントスクリューは金属製です。プラスチックはガス

TORLON®、ポリアミドイミド（PAI） TORLON®は、ポリアミドイミドまたはPAIのソルベイのブランド名です。カスタムパーツ、ネジ、および六角ナットを含むその他のファスナーに機械加工できます。セットネジ、六角頭キャップネジ、ネジ付きスタッド。ポリアミドイミドは、優れた機械的、熱的、化学的耐性を示し、厳しい環境サービスに最適です。 高熱性能 Torlon®、ポリアミドイミドは、260°Cまたは500°Fの連続使用温度で非常に高い熱性能を持ち、本質的に難燃性です。それらは、熱可塑性プラスチックの中で最も高い温度で最高の強度と剛性を持っていることが知られています。 Torlon®

Semitron®MPR1000は、三井石化学先端材料が半導体用途向けに開発した新しいエンジニアリング材料です。 MPRは最大プラズマ抵抗の略です。これは、ICU製造用のセラミックや石英の代わりに真空プラズマチャンバーで使用することを目的としています。 セラミックはより高価であり、石英は壊れやすいです。また、このアプリケーションでは、PEEK、Torlon®などのPAI、またはポリイミド熱可塑性プラスチックよりも優れた性能を発揮します。たとえば、MRP1000は、Vespel®などのポリイミドよりもオゾン中で最大25倍のプラズマチャンバーでの寿命があります。 MPR1000で作られた部品には

ナイロンファスナー ナイロンは、ナイロンネジ、六角ナット、六角ヘッドキャップネジ、平ワッシャー、ケーブルタイなどのプラスチックファスナーの製造に使用されます。この材料は、プリント回路基板のハードウェア、自動車部品、およびファブリックにも使用されます。このブログでは、ナイロン6/6ファスナーについて説明します。 ナイロンの開発 ナイロンは、1930年代後半にデュポンのウォーレスカロザースによって最初に開発されました。この素材は、1939年のニューヨーク万国博覧会で生地として紹介されました。ストッキングのシルクの代わりとしてすぐにヒットしたため、「ナイロン」という用語が使われました。

鋼に対する熱可塑性複合材料のテスト プラスチックは金属に対してどのように摩耗しますか？熱可塑性複合材料とAINSI1141冷間圧延鋼の対向面を嵌合するテストが行​​われました。最高の複合摩耗係数（最大の摩耗）は、金属表面仕上げの最も滑らかな範囲（8〜12 µin。）をもたらしました。直感的に予想されることとは反対に、この結果は、金属/プラスチックの組み合わせの接着と変形の摩擦メカニズムに起因します。 12〜16 µin。範囲は最低の摩耗係数をもたらしました。 50〜70 µin。表面仕上げの範囲は、一般的にほとんどの複合材料の中間摩耗係数を生み出しました。強化されていない配合は例外でした。

ナイロン6/6の世界的な不足 現在、世界中でナイロン6/6が不足しています。これは、主要な前駆体であるアドリポニトリルまたはADNが不足しているためです。ナイロン6/6は、自動車部品、ケーブルタイ、電動工具、ナイロン、布地、ファスナーの製造に広く使用されており、多くの産業用途で使用されています。ナイロン6/6は、これらのアプリケーションの価格に対して、処理能力、パフォーマンス、および価値の最良の組み合わせを提供します。 ADN処理プラントへの損傷 第一に、プラント設備の損傷と計画的な操業停止による生産上の問題があり、現在も続いています。 2015年には、山東省Runxingが所有する

PEEKマテリアル 現在市場に出回っている最も人気のある高性能プラスチック材料の1つは、PEEKまたはポリエーテルエーテルカトンです。しかし、何がPEEKをそのようなダイナミックな素材にしているのでしょうか？ ポリエーテルエーテルケトンは、非常に安定した化学構造を示す半結晶性有機ポリマー熱可塑性プラスチックを指します。その結果、それは他の材料よりも優位に立つことができます。これは、ポリアリールエーテルケトンまたはPAEKポリマーグループのメンバーです。排他的な PEEKプロパティがあります これにより、この資料はさまざまな業界で多くの用途に使用されます。 PEEKの材料特性の一部：

PVDF PVDFは機械加工が可能ですが、ネジ、六角レンチキャップネジ、六角ナット、ワッシャー、およびさまざまなカスタムパーツなどの多くの標準部品に成形することもできます。部品。ポリフッ化ビニリデンは、半結晶性の熱可塑性フルオロポリマーです。 Kynar®、Hylar®、Solef®などのブランド名で販売されています。純度、耐薬品性、電気的特性、UV劣化や放射線への耐性が高く評価されています。フルオロポリマーの中でも、比較的高い耐熱性があります。これらの特性により、多くの業界のさまざまなアプリケーションで使用されています。これらについては、以下で説明します。 純度 PVDFの純度は、食品

Isoplast®40％長ガラスTPUは、熱可塑性ポリウレタンの射出成形グレードです。硬質熱可塑性ポリウレタンで、六角頭キャップねじ、フランジ付き六角頭キャップねじ、六角ナットなどのファスナーや多くのカスタム製品の製造に使用されます。天然素材の色はオフホワイトです。また、一般的に濃い灰色に染められます。これは、入手可能な最も強力なプラスチック材料の1つです。 Isoplast®40％長ガラスTPUは、一部のアプリケーションで鋼に取って代わりました。ケーブルトレイシステム、医療機器、ワイヤレスアンテナ、グレーティング、バケットトラック、アンテナ隠蔽、商業養殖用のアクアポッドなど、さまざまな業界で