プラスチック製の留め具を購入し、アプリケーションに取り付けた後に失敗することほどイライラすることはありません。 プラスチックは、ひび割れ、クリープ、変形から退色まで、さまざまな方法で破損する可能性があります。さまざまな種類のプラスチックは、紫外線、加工薬品、水や塩水など、さまざまな要素に対して脆弱です。破損する前に曲がって部品を交換する必要があることをユーザーに警告する金属とは異なり、プラスチック製の留め具は、過度の圧力がかかるとスナップします。 では、プラスチック製のファスナーの故障を回避するために何ができるでしょうか？ もちろん、高品質の部品を提供するために信頼できるメーカーを選

プラスチック製のネジ、あなたは言いますか？ なぜそれらが必要なのですか？金属が常にあなたにとても役立っているのに、なぜプラスチックネジやプラスチックハードウェアを一般的に購入するのですか？あるいは、プラスチック製の部品がそこにあるとすでに思っているかもしれませんが、上司を説得する必要がありますか？ では、なぜそれらを購入する必要があるのか​​を説明します。だから先に進んで、この情報を取り、あなたの人生のすべての懐疑論者を驚かせてください。 教えてください： 1） プラスチック製のネジには、有用な耐薬品性があります。 プラスチック部品は、さまざまな材料と材料グレードで入手できます。ア

待って！すべてのプラスチックは導電性ではありませんか？プラスチックは究極の絶縁体ではありませんか？ その通りです。プラスチックは、電子機器を含む多くの業界で絶縁体として広く使用されています。しかし、プラスチックは自然に散逸するだけではありません。それらのほとんどは、添加物を使用してそのように作られています。静電気防止、導電性、散逸性のプラスチックがどのように製造され、分類されているかを調べてみましょう。 これがどのように機能するかを理解するために、静電荷と導電率の現象を調べてみましょう。静電荷とは、2つの物体が互いに接触したときに発生する電荷です。一方のオブジェクトは正に帯電し、もう一方は負

それで、私は読者のために、入手可能な最も光学的に透明なプラスチックについての記事を書きたかったのです。 しかし、「透明性」が本当に何を意味するのかを研究することに夢中になり、このトピックが本当に2つに値すると判断しました。記事。 プラスチック（およびその他の材料）の透明度を測定する2つの主要な方法、つまり屈折率と光学的透明度の概要を以下に示します。今後数週間のうちに、透明度の高いプラスチックを掲載した2番目の投稿に注目してください。 1）屈折率 屈折率は、光が物質を通過するときに曲げられる（または屈折される）量の尺度です。これは次のように定義されます。n=sin i / sin r

繊維強化プラスチックは、強化フィラーとマトリックスと呼ばれるプラスチック樹脂の混合物です。 この手法により、複合材料の引張強度と曲げ弾性率が向上します。これらのフィラーは、材料の熱たわみ温度を上昇させるだけでなく、収縮や反りに耐えるようにします。これらの属性が強化される程度は、繊維とマトリックスの機械的特性、互いに対するそれらの体積、およびマトリックス内の繊維の長さと配向に依存します。繊維強化プラスチックの製造には、多くの有機および無機フィラーが使用されています。炭素繊維は現在自動車業界でますます使用されており、ニュースになっていることが多いので、聞いたことがあるかもしれません。しかし、他にも

プラスチック製造の歴史 プラスチックは、Alexandre Parkesによって作成されて以来、確かに長い道のりを歩んできました。 は、セルロースベースの半合成熱可塑性物質であるパー​​ケシンの形をしています。 Parkesineは開発費の高騰により徐々に時代遅れになりましたが、プラスチック製造 衰えることなく続き、世界は合成樹脂、セロハンラップ、レーヨン生地、ポリエチレンPVC（ポリ塩化ビニル）などの出現を目撃しました。すぐに、私たちはプラスチック製のボトル、カップ、ボックス、および器具で溢れ、私たちの日常生活に革命をもたらしました。では、プラスチック製造の現状はどうなっているのでしょう

費用対効果が高く革新的なプラスチックエンジニアリング設計アプローチを探している業界では、プラスチックベアリングが解決策になる可能性があります。 ベアリング業界は、さまざまなベアリングコンポーネントの製造にさまざまな材料を活用しており、プラスチックはその中で最も有名なものの1つです。プラスチック材料は一連の処理を経て、望ましい特性を得ることで性能と寿命が最大化されます。それらには、製品をより効率的に、静かに、そしてスムーズに実行させる機能があります。また、従来の鋼製に比べてメンテナンスコストも低く抑えられています。 実際、企業がプラスチックベアリングを選択する理由はいくつかあります。それら

繊維強化プラスチック （FRP）は、繊維強化ポリマーとも呼ばれ、実際には 繊維などの特定の補強材とブレンドされた、ポリマーマトリックスを構成する複合材料。繊維は一般的に玄武岩、炭素、ガラスまたはアラミドです。場合によっては、アスベスト、木、紙も使用できます。 FRPの形成 基本に戻ると、ポリマーを開発するプロセスには、段階的成長重合と付加重合の2つのプロセスがあります。複合プラスチックは、異なる特性を持つ2つの均質な材料が結合して、目的の機械的特性と材料特性を備えた最終製品を生成するときに形成されます。これらの複合材料には、繊維強化と粒子強化の2種類があります。 繊維強化プラスチック

現在入手可能な最も人気のあるプラスチックの1つであるナイロンは、1935年に最初に特許を取得しました。 Wallace Carruthers、デュポン®で働く科学者。 ナイロンは石油化学製品から作られた熱可塑性プラスチックです。これは半結晶性プラスチックであり、アモルファス（非構造化）領域と結晶性（構造化）領域の両方があります。熱を加えると、アモルファス樹脂のようにゆっくりと溶け始めるのではなく、融点に達するまで固くなり、その後一度に溶けます。ナイロンの融点は256°C / 450°Fと比較的高いです。 ナイロンは、引き裂きにくく、優れた耐摩耗性を示す丈夫な素材です。 曲がることがで

超音波溶接は、同じまたは化学的に適合性のある材料で作られた2つの部品を、高周波超音波振動を使用して結合し、それらの間にソリッドステート溶接を作成する方法です。 プラスチックでこの技術を使用する利点は、数秒以内に、ネジ、接着剤、ねじ山、はんだ、またはその他の種類の接着剤を使用せずに、高強度の気密接着が形成されることです。溶接された部品は、硬化のために治具に残しておく必要がないため、自動化ラインですぐに使用できます。プラスチックの超音波溶接は環境にやさしいプロセスであり、エネルギーをほとんど消費せず、費用効果が高く、永続的でクリーンな溶接を実現します。このプロセスは、いくつか例を挙げると、電気、コ

ポリマーナノコンポジットは、今日のプラスチック技術で最も注目されているトピックの1つです。 ナノコンポジットは、マトリックスまたは樹脂と呼ばれる連続相に保持されたナノスケールの繊維を含む材料です。ナノ粒子は、サイズが1〜100ナノメートルのナノ粒子です。 （ナノメートルは10億分の1メートルです）。 したがって、プラスチックナノコンポジットは、プラスチック樹脂に埋め込まれたナノ粒子で構成されています 樹脂分子とナノスケール粒子の分子に近いブレンドです。 ナノコンポジットは本質的に新しい現象ではありません。 土壌の無機部分の多くはナノ材料で構成されており、分子レベルまたはナノレベルで粒子を

ほとんどのメートル法のファスナーはDIN規格に準拠していますが、DINは何の略ですか？ 米国規格協会（ANSI）が設立されたのとほぼ同じ方法で 米国の自主基準を推進し、ここ米国の業界への適合性を促進するドイツのカウンターパートであるDINが設立されました1917年にベルリンで開催され、ドイツ政府によって国家標準として採用されました。 Normenausschuss der deutshen Industrie（NADI）として設立されたこの機関は、ドイツの産業慣行を標準化し、新興のドイツの産業機械に統一をもたらすために設立されました。現在の名前であるDeutschesInstitut Fu

今日では、 CNC機械加工の恩恵を受けずにかつて稼働していたすべての機械のようです。 現在、サーボモーターとある種のプログラム可能なものが後付けされています コントローラーまたはコンピューター。では、CNC（コンピューター数値制御）機械が現場に到着する前に、どのようにして部品が製造されたのでしょうか？ さて、昔々、あるいは50年以上前と言えば、トランジスタは存在しませんでした。その後、60年代初頭、トランジスタラジオはますます必須のガジェットになりました。製造されるデバイスが少なければ少ないほど、関係するすべての関係者がより快適になります。チップメーカー、アセンブラー、設計者などが新しいテク

7月4日 th 角を曲がったところで、私は製造業に強い影響を与えたアメリカの発明のリストを作成することにしました。ハッピー238 th アメリカの誕生日！ 交換部品 交換部品の前は、機械はゼロから作られ、普遍的な基準に準拠していませんでした。これにより、機械の製造と修理の両方に時間がかかり、困難になりました。機械の交換部品は、綿繰り機の発明で最も有名なイーライ・ホイットニーによって発明されました。ホイットニーは、1798年に、フランスとの戦争の可能性に備えて、米国政府のために10,000丁のマスケット銃を製造する2年間の契約を獲得しました。 1800年までにマスケット銃を製造し

ケンタッキー州ルイビルにあるCraftechの長年の顧客であるAmericanPrinting House for the Blind（APH）は、1858年以来視覚障害のある学生向けの製品を製造しています。 同社は、触覚の本を製造する単一の印刷機から始めました。 1879年、連邦政府の盲人教育促進法 APHを、米国全土の法的に盲目の学生のための教育テキストおよび支援の公式ソースとして指定しました。これは現在まで続く義務です。 現在、APHは300人以上を雇用し、280,000平方フィートの施設を占有しています。これは、世界最大の501 C（3）非営利団体であり、視覚障害者向けの教育的な

プラスチック製の留め具が互いに擦れたり、ビニール袋に保管されたりすると、静電荷が発生します。 ほとんどの人が静電気の日常の現実に精通しているので、この事実はおそらくあなたを驚かせません。 私たちのほとんどは、静電気放電（ESD）を、カーペット敷きの床を横切って歩く「衝撃」として認識します。金属製のドアノブに触れます。私たちは皆、乾燥機から取り出した衣類に静電気が付着するのを経験しました。静電気の大気放電は、軽量化の背後にある科学的な説明です。 では、なぜ静電気がプラスチック部品にとってそれほど危険なのですか？ プラスチック部品が帯電すると、ほこり、プラスチック片、髪の毛、切削油、その他

パートI：プラスチックハードウェアの無機ミネラルフィラー プラスチック製のハードウェアであれ、プラスチック製の櫛のような安価なものであれ、私たちを取り巻くプラスチック製品を毎日見ると、100％プラスチック製であると信じています。 検討すると、プラスチック製のハードウェアの構成に着色料が含まれている可能性があります。 プラスチックの最大70％が有機または無機のフィラーで構成されていることが多いことを知って驚かれるかもしれません。 。では、これらのフィラーとは何ですか？また、プロセッサーがそれらを使用するのはなぜですか？ フィラーは通常、2つの理由のいずれかで使用されます。 それらは、コス

特定のポップスターのように、プラスチックは一般的に可燃性です。 したがって、政府および業界の規制基準を満たすために、難燃性プラスチック添加剤を追加する必要があることがよくあります。 難燃性プラスチック添加剤は、燃焼を抑制、抑制、または遅延させるためにプラスチックやその他の材料に添加される化合物です。これらの化合物は、火の着火段階で差し迫った燃焼に役立ちます。それらは、炭化や溶融を防止したり、材料の耐熱性を高めたりすることはありません。難燃剤は、火が完全にかかっている場合にも効果がありません。すべてのプラスチックに普遍的な添加剤はありません。むしろ、各難燃剤は特定のポリマーと特定の可燃性試

パートII：プラスチックハードウェアの有機フィラー 石油がなくなったとき、有機材料はプラスチック製造の未来になるでしょうか？ プラスチックは石油ベースですが、将来的にはプラスチックは利用できなくなりますか？これが私たちの社会に与える深刻な影響を想像してみてください。携帯電話やコンピューターのケーシング、さらには衣服、靴、家具をどのように製造しますか？ 有機材料は、長い間プラスチック製造に使用されてきました。 最初の真の合成プラスチックは、1900年代初頭にニューヨークでベルギー生まれのアメリカ人によって開発されたベークランドでした。化学者レオベークランド。 その最初の商業的使用は、19

プラスチックエンジニアリングの専門家、TEDの講演を聞いたことがない場合は、ぜひお試しください。 TEDのウェブサイトには、世界的に有名なイノベーターと思想による短い講演（通常は20分未満）の何千ものビデオが掲載されています。リーダー。他のデザイナーや思想家のアイデアを聞くことは、プラスチックエンジニアに本当に刺激を与えることができるので、ここにビデオのセレクションがあります（1時間未満、昼休みに最適です）。 オープンイノベーションの時代-チャールズリードビーター 大きな発明は必ずしも大企業から生まれるとは限りません。実際、Leadbeaterは彼らがそうすることはめったにないと主張