2019年Top Shopsカンファレンスの主要インサイト：4つの重要な教訓

Modern Machine Shopは毎年、全国の機械工場を対象に調査を実施し、現状を分析し、ショップフロアのベストプラクティスを提供しています。このデータは、全国のトップショップが収益性と生産性向上のために何をしているかを示しています。

300〜400社の参加結果に基づき、Modern Machine Shopは年間「Top Shops」を選出します。これらの工場はTop Shopsカンファレンスに招待され、同業者とネットワーキングし、パネルディスカッションで他社を教育します。

2019年Top Shopsカンファレンスの主要な教訓を紹介します：

ライツアウト運転で利益率3〜10%向上

上位25%の工場は1日14時間稼働させているのに対し、下位25%は8時間です。上位四分位の工場は急速に無人加工へシフトしており、利益率に表れています。ライツアウト運転工場の利益率は、そうでない工場より3%高いです。カンファレンスパネリストの一つ、ニューヨーク州ロングアイランドの工場は、ライツアウト導入で利益率10%向上を報告しました。

ライツアウト導入には課題もあるため、リスク評価が不可欠です。

調査工場の30%がすでに接続デバイスを活用

接続性とテクノロジーはあらゆる業界に浸透しており、機械工場も例外ではありません。MTConnect標準が定期的にリリースされ、より多くの機械工場デバイスが対応するようになったことで、「スマート」な機械工場の実現がこれまで以上に容易になっています。

無人製造と接続性の両方を導入した工場は、どちらも導入していない工場より利益率9%高く、無人のみの工場より6%高い利益率でした。

インタビュー対象工場の30%が何らかの接続性を導入済みで、75%が今後数年以内に導入予定です。

接続性は工場効率を高めるだけでなく、若い世代の労働者を引き付け、定着させる助けにもなります。ミレニアル世代とZ世代は現在労働力の50%以上を占め、テクノロジーを活用する仕事に魅力を感じます。接続性は若い世代を機械加工の現場に呼び込む助けになります。

上位四分位工場は下位四分位の9倍の設備投資

ビジネス投資において、上位四分位の工場は年間45万ドルを設備投資するのに対し、下位四分位は年間5万ドルです。これらの投資は自動化、工作機械更新、安全設備（消火システム、公害防止設備、インターロック等）、ショップフロア改善に向けられます。

調査では、上位四分位の工場は5年未満の工作機械を使用し、下位四分位は10年以上の古い機械を使用していることも判明しました。急速な技術進歩の中で、新しい機械には古い機械にはない技術、プロセス、工具があり、生産性と速度に大きな影響を与えます。

特化戦略が高利益率を生む

専門特化により機械工場は競合から差別化できます。顧客基盤は狭まりますが、自分の分野のエキスパートになれば、提供価値を理解する顧客からより多くの利益を得られます。

上位四分位の受注率（見積もりに対する受注比率）は40%であるのに対し、下位四分位は68%です。下位四分位はより多くの見積もりを獲得していますが、その多くは低利益率の案件です。中には赤字になるプロジェクトさえあります。

多くの場合、特化はより複雑なプロセスと部品から生まれます。最高実績の工場は4軸・5軸加工を活用しており、精度と複雑性が高いため、より高付加価値で特化した部品を生産できます。

結論

Top Shopsカンファレンスは、成功する工場の主要指標と機械加工業界のトレンドに関する貴重な洞察を提供しました。デジタル化が工場をより効率的、接続的、特化型へと駆動しています。挑戦的ですが、適切に実装すれば非常に報われることが証明されています。