Metro Mold＆Designが4台の射出成形機を追加

製造において、アンダーカットとは、以下に示すように、パーツが損傷することなく射出成形金型から取り外されるのを妨げる凹んだ表面、溝、または突出した特徴を指します。 アンダーカットが発生する理由を理解するには、射出成形金型とは何か、またその仕組みを理解する必要があります。通常、射出成形金型は 2 つの半分で構成されます。これらの半分が一緒になって、溶けた材料で満たされ、冷却されて固まります。次に、冷却された材料が金型から取り出され、理想的には使用可能な部品になります。 残念ながら、すべての射出成形部品がこの明確なプロセスに従っているわけではありません。多くの場合、さらなる設計の最適化が必要で

射出成形は、加圧ノズルを使用して溶融材料を耐久性のある金型に注入し、硬化したら部品を取り出し、金型をすばやく連続して再充填する製造プロセスです。これにより、ペットボトル部品、医療機器、電子機器の筐体、自動車部品などの製品を含む、再現性のある公差を備えた同一部品の経済的な大量生産が可能になります。 適応性の高いプロセスである射出成形は、幅広い材料と互換性があり、部品形状に関して優れた設計柔軟性を可能にします。しかし、射出成形の費用はいくらですか?硬化鋼金型の適切なツールとテストに必要な時間と資金の投資により、非常に高価な製造方法になる可能性があります。そのため、製品チームは、製品開発プロセス全

多くの企業は、射出成形サービスを利用して、コスト効率の高い方法で大量の同一部品を製造しています。プラスチック射出成形では、加熱されたバレル内で熱可塑性樹脂を溶融してから、加圧ノズルを介して溶融材料を耐久性のある精密な金型に射出します。材料が冷えて固まると、部品が取り出され、プロセスが繰り返されます。企業は、この製造プロセスを使用して、電子機器の筐体からウォーター ボトルまで、あらゆるものを製造しています。 射出成形は複雑なプロセスであり、1 つのミスが外観上の欠陥の原因となり、製品の完全性が損なわれ、費用のかかる再設計につながる可能性があります。幸いなことに、設計のベスト プラクティスに従う

アンダーカット射出成形は、複雑な形状と機能を備えた部品を作成するために使用されるプロセスであり、金型から部品を損傷することなく取り外すことができません。射出成形におけるアンダーカット フィーチャは、一般に、設計全体の複雑さと関連コストを増加させます。これらの理由から、可能な限り避けることをお勧めします。 この記事では、射出成形でアンダーカットが発生する時期と、アンダーカットを作成するために使用されるさまざまな方法について詳しく説明します。 どのような状況でアンダーカット射出成形が必要になりますか? アンダーカット射出成形が必要になるシナリオは多数ありますが、一般的なシナリオをいくつか紹介