ErgoTekのモジュラーコンベヤーがHapp Kunststoffspritzgusswerkのライツアウト射出成形を実現
1964年ドイツ・ルピヒタロート設立の家族経営Happ Kunststoffspritzgusswerk und Formenbau GmbHは、弁当箱と家具金具製造から自動化のリーダーへ進化。2014年の調整式クライミングウォールプロジェクトが、2015年設立の子会社ErgoTekの基盤となりました。
現在、オリジナルのErgo-Wallはポツダム大学で理学療法士トレーニングに使用されています。2018年以来、HappはErgoTekのモジュラーコンベヤーモジュール(FlexiTekシステムに統合)を活用し、異なるサイクルタイムを持つコンポーネントを組み合わせるライツアウト射出成形運転に不可欠なバッファー在庫を構築しています。
ErgoTekが2台のEcoPowerマシンを接続
2019年、ErgoTekは射出成形向けにバッファリング能力を最適化したタイムド生産ソリューションFlexiTekシステムを導入。同システムが、コンベヤーネットワークとバッファー容量を備え、2台のWittmann Battenfeld EcoPower 110/350マシンを完全に連結しています。
このセルでは、自動車オイルフィルタードレンスクリューの外管と内管が自動成形、検査、レーザー印刷、出荷されます。2台の125トンEcoPowerマシン(各々Wittmann W818ロボット搭載)が2キャビティ金型で内管と外管を生成。
ロボットが部品をカメラに搬送し、寸法精度とバリを検査。チューブはFlexiTekで搬送され冷却バッファーを経て、SCARAロボットで組立。多関節ロボットが2回目のカメラチェック、深さ測定、ラベル付けを行い、ユーロコンテナまたはKLTに収納。
Wittmann広報担当によると、部品はガラス繊維強化PA6製で最低4分の冷却が必要。両サイクルタイムは約19秒。「制御コンセプトは、コンベヤーが信号経由でロボットと通信し、故障発生時でも自律運転を維持するよう設計されています」と同担当者。
完成部品90個でKLTが出荷準備完了。新KLTへの交換は2-3時間ごと、ライツアウト・無人運転を実現。Happは同システムでコスト削減、仕掛品在庫排除、キャビティ追跡とロットツーロットトレーサビリティ向上を報告。部品はプリセット間隔で自動抽出されSPC可能、単一コンポーネント故障時でも最大1時間の継続生産が可能。
Happは7台の全電動EcoPowerマシン(多くはW818とW822ロボット搭載)を運用し、Wittmannセントラル材料乾燥システムで樹脂を乾燥保持。

Plastics Technology誌が、このライツアウトセルにおけるロボティクスとコンベヤーのシームレスな統合を紹介。
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