人対機械。ロボットと一緒に作業するときに従業員を安全に保つ

2015年には、インテリジェントロボットが製造において主要な役割を果たす予定です。ロボットはますます製造生産に存在するようになっています...

2015年には、インテリジェントロボットが製造において主要な役割を果たす予定です。ロボットは製造ラインにますます存在するようになり、人間の従業員と緊密に連携するためにケージの後ろからさらに多くのロボットが出てきています。この技術開発は製造業全体に大きな利点をもたらしますが、健康と安全に関する新たな問題も提起します。

Manufacturing Globalは、人間が同じワークスペースを共有しているときにロボット関連の事故を回避するために製造マネージャーと経営幹部が講じることができる対策を検討しています。

1。包括的なリスク評価を実行します： 従業員がロボットと一緒に作業を開始する前に、潜在的な危険を調査することが重要です。安全リスクはロボットやアプリケーションごとに異なるため、個々のシステムごとに包括的なリスク評価が必要です。リスク評価では、プログラミング、メンテナンス、テスト、セットアップ、または調整タスクのためにセルに入るオペレーターなど、非日常的な操作条件も考慮することが重要です。

2。規制に関する知識を磨きます： 健康と安全、ロボット工学、システム統合を取り巻く規則と現在の法律を知ってください。

3。シミュレーションソフトウェアを使用して、ロボットの概念をテストします。 ソフトウェアは、潜在的な新築の問題にフラグを立てるだけでなく、3D仮想世界で、さまざまなロボットの動き、障害物、および潜在的な衝突シナリオのすべてをモデル化できます。これにより、時間とお金の両方を節約しながら、潜在的な安全上の危険と懸念について経営陣に啓蒙します。

4。システムを理解し、セーフガードを導入します： 設計段階の早い段階で安全関連制御システム（SRCS）を構築する場合は、専門家の指導を受けてください。 SRCSを専用システムにするか、ロボットコントローラーまたはロボット安全ソフトウェアに統合するかなど、考慮すべきさまざまな概念があります。

5。従業員が定期的にトレーニングを受けるようにする： 従業員が定期的なトレーニングを受け、必要な保護ツールと機器にアクセスできるようにします。事前に警告されており、このレベルの理解は、人為的ミスや事故のリスクを軽減するのに役立ちます。

6。ソフトウェア対応テクノロジーを検討してください： ソフトウェアを使用して安全性を監視することは、人と機械が調和して機能することを保証する効率的な方法です。たとえば、ロボットの位置と速度を監視するように機械をプログラムして、より制御された安全な環境を作成できます。

7。アダプティブゾーンを作成する： 手元のタスクに応じて、ロボットが入ることができるゾーンと入ることができないゾーンをプログラム、有効化、および無効化できるようになりました。境界と「ロボットのないゾーン」を作成することにより、従業員は生産ラインではるかに安全になります。

8。ロボットの最大速度を定義する ：機械が高速で動いているときに事故が発生することがよくあります。労働力のメンバーがロボットの近くで作業しているときは、彼らが動作する速度を制限するのが賢明です。

9。機械の安全基準への準拠： 言うまでもありませんが（とにかく言います）、すべてのマシンが現在の安全基準に維持されていることが重要です。古い、機能が不十分なシステムは、現場の従業員にとってはるかに大きなリスクです。

10。安全要件を常に把握してください： 今日のペースの速い製造環境では、ロボットの作業セルとプラントのレイアウトが急速に進化しています。これは、安全上の考慮事項を常に見直して変更することを意味します。