Rockwell Automation、デジタル変革のROIを強調 — 5年間の取り組みと成果

Rockwell Automationグローバル ビジネス開発担当VP、トム・オライリー氏がSmart Manufacturing誌のインタビューに応じる。

トムさん、設備とサプライヤーネットワークの再構築、そして「コネクテッド エンタープライズ」到達に向けた5か年計画について教えてください。

この旅は5年以上前から始まりました。このプロセスを通じて、私たちが何をし、どうしているか、そして顧客にどう語るかを示す6ステップのプロセスを策定しました。第1ステップはビジネスニーズの理解。第2は主要なサプライチェーン ギャップの特定。第3は現状評価：製造施設とプロセスの現在の状態を評価。第4は実装計画の策定、第5は実装計画の実行におけるプロジェクト管理、第6は継続的改善フェーズです。

20の異なるプラントを調整されました。そこから学んだ教訓で、今クライアントに適用しているものは何ですか？

発見した最大の問題は、接続性の欠如——具体的にはERPシステムと工場のオートメーションシステムの間の接続不足でした。多くの場合、適切なデータがありませんでした。データが全くないケースもあれば、悪いデータがあるケースも。そのようなデータを見て分析し、それが不正確または不十分だと、間違った意思決定につながります。準備度を判断するフェーズでの重要な教訓の一つは、インフラ能力の評価です。そしてそれを顧客にも伝えています。

スマート製造の旅に出る企業にとって2番目に重要なことは、まず価値を見つけることです。ビジネスニーズの中に、真のバリュードライバーは何か？ 最大のインパクトを与える本当の大きな課題は何か？ 時として人々はテクノロジーだけに囚われがちです。

Rockwellはこの変革により、年間4〜5%の生産性向上を達成したと聞きます。どう可能なのか？ ほとんどの製造業者が同じことを期待できますか？

ほとんどの製造業者にとって、イエスだと言えます。ただし業界と現状によります。一般化は難しいですが、私たちのやり方を見てみましょう：在庫日数が120日から82日に短縮。CAPEX、いわゆるCAPEX回避を年間30%削減。サプライチェーン内の納期遵守率が80%から96%へ向上。リードタイムを実際に50%短縮。カスタマーサービス面では、顧客希望納期への対応が82%から98%へ。品質面ではPPM（百万分率）を50%削減。これらは初日から起こるものではありません。領域に焦点を当て続け、時間をかけて推進する必要があります。継続的にコストを4〜5%削減できると考えています。

MES分野でFANUCと世界中で機会を追求されています。それらのコラボレーションで浮上する主要な課題は何ですか？

約7年前から始まったFANUCとの素晴らしいパートナーシップがあります。MESだけでなく、主に自動車業界のパワートレイン分野に注力しています。顧客が直面していた最大の課題、そしてパートナーシップの推進要因の一つは、オートメーションシステムとCNCまたはロボットの統合でした。これを解決するため、FANUCがEtherNet/IPを通信に採用するのを支援しました。我々が「アドオン プロファイル」と呼ぶものをプログラミング内で構築。要するに、CNCの通信を自動的に設定するための画面がポップアップする仕組みです。これにより統合をシームレスにし、事前構築することで、CNCやロボットを我々のオートメーションシステムと非常に容易に統合できるようにしました。

では、統合は常に楽になったと言えますか？ それとも依然として困難な状況もありますか？

何をしようとしているかによります。だが、過去より確実に容易になりました。それはRockwellだけでなく、ゼネラルモーターズのようなお客様が証言しています。FANUCや我々のシステム、どちらからも情報フローがMESシステムへ、さらにERPへと続く流れが、ずっと容易になりました。完全に楽とは言わないかもしれませんが、ずっと容易になったと言うでしょう。

その共同作業は主に自動車ですか？ 他に重要な市場は？ 世界のどこで協業していますか？

パートナーシップは、自動車におけるCNCロボティクスとオートメーションシステムの統合ニーズから生まれました。これまでは主に自動車分野です。ロボティクスで最も成長が早い分野の一つは消費財産業です。そのため、世界中でFANUCとロボティクスと消費財でかなり協業しています。主に北米と欧州。我々がFANUCと行ってきた仕事で主要な市場は、北米、中国、欧州、日本、韓国です。これらは意思決定が行われる、または機械が製造される自動車ハブだからです。

どんな消費財ですか？

食品・飲料、または包装商品です。

それらは異なる国で展開されていますか？

より成熟した市場——より大きなコスト削減、効率化、より大きな設備投資なしでのスループット向上を求める市場——が中心です。西欧と北米。

MES分野で確実に大きな成長市場となる国は？

北米はその一つ。多くの先進製造イニシアチブがあります。競争力を持つには、接続性を実行し、ITとOTの融合（我々はコネクテッド エンタープライズと呼ぶ）を始める必要があります。MESはその鍵となるイネーブラーです。また、中国やインドのような、製造成熟度の観点からは発展途上の新興市場も見えています。だが、彼らがグローバルに競争力を持ち続けるには、開発をほぼ飛び越えてグローバル競争力を獲得する必要があると認識しています。

FactoryTalk Cloud Gatewayプラットフォームについて話しましょう。御社のオートメーションを使用する製造施設から情報を取り出し、クラウドデータ構造に入れ、サードパーティデータやERPデータと結合し、その上にビジネスインテリジェンスを載せて分析し、顧客に新たなビジネスインサイトを提供するものです。

FactoryTalk Cloud Gatewayでは、Microsoftと提携しています。Microsoft Azureクラウドをベースにしています。しかしソフトウェアは、オンプレミス展開での長年の経験、FactoryTalk VantagePointのプラントモデリング、その他最新のWebとクラウドベース技術を活用して構築されています。FactoryTalk Cloud Gatewayプラットフォームのメリットは、複数の産業およびビジネスシステムからデータをストリーミングでき、それらを組み合わせて文脈化し、データに意味を与え、非常にユーザーフレンドリーなダッシュボードとレポートで提示できることです——データサイエンティストでない人でも、プロセスのトレンドを解釈し、最適化に向けたアクションを取れます。

米国外の企業と仕事をする際、FactoryTalk Cloudのようなクラウドソリューションはどれほど重要ですか？ 昨秋のプラットフォームアップデートは、国際パートナー/クライアントに役立ちましたか？

従来のソフトウェア製品より速くクラウドプラットフォームを更新しています。多くのグローバル顧客は、データの地理的位置、データストレージに関心があり、Microsoft Azureのインフラはクラウドデータの透明性とコンプライアンスで最高レベルです。そのため、グローバル顧客基盤からのクラウドプラットフォーム受け入れは驚くほど高いです。

メーカーにFactoryTalk Cloud採用を促すため、何をしていますか？

非常に簡単にするよう努めています。例えば、ダッシュボードの設定とゲートウェイへの接続は本当に簡単です。わずかな簡単なステップでゲートウェイを制御システムに接続できます。データが自動的にクラウドへ流れ、即座にダッシュボードを設定できます。

ゲートウェイ構築で誰と協力しましたか？

ゲートウェイソフトウェアは自社開発ですが、カスタムアダプターとアプリケーションで非常に拡張性高く設計されています。これらのAPIを間もなくパートナーコミュニティ全体に提供予定です。

海外クライアントに価値を提供するため、他にどんなプラットフォームとアプリケーションを提供・構築していますか？

昨年11月のAutomation Fairで、FactoryTalk Analytics for Machines、FactoryTalk Analytics for Devices、FactoryTalk TeamONEアプリケーションなどを発表しました。これらは目的別構築されたアプリケーションで、非常にスケーラブル、使いやすく、導入しやすいものです。これらのモジュールアプリケーションを非常にコスト効率よく提供することで、一度にすべてを飲み込もうとせず、ステップバイステップのアプローチを取れることを期待しています。

このソフトウェアで故障を検知・排除する際、最も一般的な2〜3の故障は何ですか？

我々が見た主要なメリットの一つは、顧客が「未知の問題」を発見できることです。典型的な製造施設では、オペレーターやOT担当者がパフォーマンス、品質、スループットに関する課題を把握しています。システムを導入しそれらを解決し始めると、多くの場合、気づいていなかった他の問題が見つかります。例えば、上流や下流の製造プロセスにボトルネックがあるなどです。

他社同様、Rockwellの顧客もクラウド採用に慎重です。今が導入の適切なタイミングだとどう説得していますか？ 今週のランサムウェア攻撃は、クラウド採用促進の努力を複雑にしますか？

第一に、クラウドソリューションの信頼性と能力が劇的に向上しました。（また、顧客が自前のインフラを維持する必要がなくなり、これは多くの顧客にとって重要性を増しています。）第二に、クラウドサービスの拡張性はオンプレミスではほぼ再現不可能です。顧客は小さく始め、自前で構築・維持するより遥かに速くスケールできます。クラウドソリューションのセキュリティは、オンプレミスソリューションよりおそらく優れています。これが第二のポイントに関わります。クラウドサービスは遥かに頻繁に更新されます。

現在のランサムウェアの多くは、顧客の「非管理IT資産」——最新状態に保たれていない、適切なセキュリティが施されていない資産——に影響したと我々は考えています。そこが侵入口または出発点になったのです。クラウドサービスは潜在的に、それに対するより強力な予防策になり得ます。それが我々の初期の見解です。当然、人々はこれを受けて恐れ、何が起きたか理解しようとしています。しかし我々の初期の考えでは、これがより多くの顧客をクラウドのより積極的な活用へ向かわせる可能性があります。

Rockwellがシンガポールとメキシコで工場建設を必要とした際、Rockwellの製造プロセスにおける暗黙知をそれらの市場にどう移転させましたか？

シンガポールとメキシコの施設は旅の後半で建設したため、自社施設でのコネクテッド エンタープライズ実装の6ステッププロセスを開発し、少なくとも10工場で実行済みでした。複雑、独自、極めてクリティカルなプロセスの特定側面について、最高のサブジェクトマターエキスパートを配置することが重要です。それらのエキスパートをすべての工場に派遣し、プロセスが正しく立ち上がるよう取り組ませました。最後に、旅を始める前に標準化されたシステムとアーキテクチャを整備することが非常に重要だと判断しました。