デジタル ファクトリー:インダストリー 4.0 の急速な進化のどこにいるのか?

OEM とサプライヤーはビッグデータをスマート データ、インダストリー 4.0、デジタル化、および生産の監視と管理のためのクラウドベースのテクノロジに変換することに取り組んでいます。現在の生産目標を達成し、将来の施設を計画するために、メーカーはエンド ユーザーとどのように連携するのが最善でしょうか?

製造の使命としてのインダストリー 4.0 の急速な進化は、大規模な情報収集技術から、予知保全と総合設備効率 (OEE) の非常に実用的な領域へと進んでいます。 「パーフェクト ストーム」シナリオのようなものですが、高速で非常に柔軟な切り替え、協働ロボット (コボット)、および工場全体の通信プラットフォームを備えた明日の「インテリジェント ワークセル」へのトレンドも同様にロケット スピードで進行しています。

今日の工場計画担当者と生産管理者にとって重要な課題は、ビッグ データを取得し、それらの情報断片の分析階層を使用してスマート データに変換し、それらを透明な外観にブレンドすることです。全体的な操作で。焦点は、迅速かつ柔軟な方法での部品生産へのワークフロー スケジューリング、ツール管理、入荷マテリアル ハンドリングです。さらに、このプロセスは、顧客と消費者の両方に生産スケジュールを提供しながら、リモートで、場合によっては異なる大陸でアクセスできる必要があります。これこそが、自動車業界の私たちがプロセスを経済的に実行可能にし、世界的な競争力を維持することに情熱とコミットメントを持っている理由だとよく思います。

簡単な例を見てみましょう。遊星歯車、太陽歯車、キャリアなどの 9 速または 10 速トランスミッション部品の製造で 30 秒のサイクル タイムを追跡する場合、製造データをリアルタイムで完全に関連付けることが重要になります。今日では、垂直旋盤、コボット、トランスファー メカニズム、ECM ステーション、レーザー溶接装置、さらにはパーツ ウォッシャーからのデータ収集も含まれており、効率を最大化するためにすべてを組み合わせています。そのデータは、工場フロアからクラウドへ、OEM からティア 1 または 2 のサプライヤーへ、そして最終的にはそれらのプレーヤーに供給する機械、機器、および制御ベンダーへ転送する必要があります。機器の制御サプライヤは、他のマシンやクラウドとシームレスに通信するデバイスを提供して、ツーリング アラート、材料供給、パーツ ハンドリング、そしてもちろん PM と OEE の完全なマシン ステータスの効率を最大化する必要があります。

生産の変更や機械の誤動作が発生した場合、ライン内のコントローラーのデイジー チェーンは、調整された方法でマイクロ秒単位で反応する必要があります。

このような透明でアクセスしやすい生産状況において重要なもう 1 つの要因は、サイバーセキュリティです。フィードや速度の偶発的または無許可の変更から、システム全体の侵害による攻撃まで、通信システムのセキュリティは、回線の実行可能性と工場の生産性を維持するために重要です。インテリジェントなワークセルの出現により、有能なデータ セキュリティおよび IT 担当者からなる同等のチームが必要になります。

最後に、このデジタル トレンドには価値があるため、このすべてのスマート データは、個々の製造部門または小規模なショップのニーズに合わせてカスタマイズされたアプリ開発を通じて、担当者に渡されます。サプライチェーンのすべてのリンク。重要なのは、情報の優先順位付けです。同時に、私たち工作機械メーカーは、お客様のこの課題に対応するために、より高度なセンサー、インライン測定、エンコーダー、および通信デバイスをユニットに装備しています。業界にとって非常にエキサイティングな時期です。