製造業の多様化危機：COVID-19後のサプライチェーン混乱を乗り越える

COVID-19パンデミックの中、米国は製品とサプライチェーンの多様化を必要としている

ISMによる調査によると、米国製造企業の75%がCOVID-19パンデミックにより資源と材料の遅延を経験しました。この事態は、製造業者に製品多様化を可能にするサプライチェーンの再考を強制しました。

最近の製造史上初めて、需要、供給、労働力可用性が同時に世界規模で影響を受けました。オフショア生産と海外サプライヤーからの原材料に大きく依存していたため、製造業者は事業継続のために創造的な方法を模索せざるを得ませんでした。

パンデミック対策の必需品生産であれ、通常製品ラインの継続のために出力を適応させるであれ、製造業者は現状維持から脱却し、事業を回し続けるために転換を余儀なくされました。

一部企業は、経済の嵐を乗り切る緊急対応として供給多様化戦略を開発しました（例：食品・飲料メーカーが手指消毒剤を生産）。一方で適応に苦慮する企業もあり、代替サプライヤーとの競争に敗れ、生産縮小や完全停止を余儀なくされたケースもあります。

多くの業界が供給不足の重圧を感じており、製造業者は今、単一の地理的場所や単一のコアサプライヤーに過度に依存しないようサプライチェーンを再構築しています。

プラントオペレーターは「すべての卵を一つのカゴに入れる」ことの悪影響を実感しています。製造業者はしばしば個別のキーサプライヤーを使ってサプライ全体を牽引してきましたが、コロナウイルスはシングルソーシングのリスクを浮き彫りにしました。自然と、パンデミック中に国内リソースを活用するようになり、オンショアのコアサプライチェーンへの認識と欲求が高まりました。

パンデミックによるグローバルな制約にもかかわらず、国内サプライチェーンをプラント機械の多様化にも拡張でき、製造業者の産業標準外の新製品創出を支援します。

多様化戦略を採用したメーカーは、パンデミックの影響を緩和する上ではるかに有利な立場にありました。この機会を、生産価値向上だけでなくウイルス対策にも活用しました。

例えば自動車セクターは、緊急に必要とされた人工呼吸器などの医療機器生産を開始。技術セクターは3DプリンターでPPEやその他安全装備を製造しています。

多様化能力は、需要が低い時期にも生産ラインを稼働させ、適度な収益を確保し、評判を高めるのに役立ちました。

繰り返しになりますが、多くのメリットがある一方で、製品多様化にはプラント設備の変更が必要になることがよくあります。例えばEU Automationは、世界中のアプリケーション向けに新品、中古、陳腐化した産業用部品の提供を専門としています。シュナイダー、ABB、三菱などのメーカー製品を提供し、EU Automationの製品が製造生産の変更を促進します。

パンデミックは製造業の未来に長期的な影響を与えます。業界がより高い機敏性、対応力、レジリエンスを構築する緊急の必要性を浮き彫りにしました。現在の課題は、学び、適応し、製造業を可能な限り多様なものに再構築する機会です。

著者について： クラウディア・ジャレット氏はEU Automationの米国カントリーマネージャーです。

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