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リーンとインダストリー4.0の出会い:分母としてのバリューストリーム思考

以前の投稿で、リーン生産方式とインダストリー4.0が実際には必ずしも相互に補完し合うとは限らない理由を示し、それらを強力な組み合わせにするための前提条件について説明しました。

これは、

の場合にのみ可能です。
  1. 生産システムは適切に設計されています(「最初のプロセスの成熟度、次にインダストリー4.0」) および
  2. IT専門家は、製造システムの複雑さを理解し、適切なアドバイスを提供できます(「製造とITの専門知識を組み合わせる」

ボッシュプロダクションシステム(BPS)の道路ですでにはるかに進んでいるボッシュプラントは、システムの実際の状態を継続的に分析し、体系的に活用するために、3か月ごとにバリューストリームマッピング(VSM)とバリューストリームデザイン(VSD)の方法を実行しますそれらの改善の可能性。そうすることは、インダストリー4.0イニシアチブによって提供される継続的なさらなる開発を的を絞った方法で統合するための最良の方法です。

最小公分母としてのバリューストリームの考え方

バリューストリーム計画とは何ですか?

バリューストリーム計画手法は、注文処理プロセスの最適化における中心的な要素です。これは、付加価値を生み出すプロセス、つまり製品がバリューストリームに沿って通過するすべての材料と情報の流れを完全に理解して文書化するために使用されます。これらを表示するために標準化された記号を使用します。 (出典:BPSハンドブック、2015年)

インダストリー4.0ソフトウェアエンジニアは、製造エンジニアのように、サプライヤーから顧客までのバリューストリーム全体に沿ってエンドツーエンドで考えることが不可欠です。この方法でのみ、インダストリー4.0ソリューションの使用について製造の専門家と的を絞った方法で話し合い、生産的なソリューションを考え出すことができます。

具体的には、これは、ゲンバウォーク中に生産計画と品質管理の専門家をサポートし、関連するKPIを提供するために、スマートフォン向けに最適化されたソフトウェアを提供することを意味します。

インダストリー4.0のバリューストリームマッピングも

インダストリー4.0プロジェクトを成功させるには、正確に適切なポイント、つまり最大の影響をもたらすポイントに取り組むことが不可欠です。この目的のために、私たちのコンサルティングはVSMとVSDに基づいています。 特にワークショップの開始時に使用します インダストリー4.0プロジェクトが最も効果的で、最大のメリットをもたらす場所を評価するため。

このシステムでは、CIPフラッシュはバリューストリームの問題を示すホットスポットです。それらは最初に体系的に削除されます。これはソフトウェアでサポートできるプロセスです。これらは、VSMを使用する生産計画担当者とIT専門家によって共同で識別されます。以下のVSMの例では、これらのホットスポットには、サプライヤの変動、高いダウンタイム、高いサイクルタイムなどが含まれます。

改善のためのホットスポットを示すCIPフラッシュを含むサンプルバリューストリームマップ

典型的な最初のステップは、これらの生産ステップで収集されたデータを評価し、それを視覚化して監視を容易にすることです。

その後、多くのプロジェクトで、少なくともホットスポットで、データ分析と視覚化を使用して、プロセスと品質データの継続的なソフトウェアベースの監視を設定するようにお客様から依頼されました。さらなるステップとして、必要に応じて、自動的に派生したアクションをトリガーすることもできます。もちろん、本番サイトの専門家が主導権を握っています。

ソフトウェアは、データ分析アルゴリズム(根本原因分析)を使用して、原因を特定し、大量のデータを評価するための基本的なサポートを提供できます

インダストリー4.0の改善の可能性を特定するためのバリューストリーム設計

VSMから派生したVSDの例は、製造とITの専門家によって共同で定義されたCIPフラッシュで提供されるサポートを示しています。そのほとんどは、ソフトウェアによってすでに促進されています。

特定されたCIPホットスポットでのソフトウェアサポートを備えたサンプルバリューストリーム設計

これらのソリューションは、インダストリー4.0に対応できるように製造施設を徐々に開発することを目的として、CIPシステムラウンドの一部として対象を絞った実装の準備ができています。

インダストリー4.0イニシアチブのコンテキストでバリューストリームマッピングと設計を実装した経験はありますか?


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