溶接作業で避けるべき5つのコストのかかる間違い
溶接作業では、間違いは単に最終製品が完璧ではないことを意味するのではありません。代わりに、溶接プロセス中にミスをすると、必要なクリーンアップとやり直しが追加され、非常にコストがかかる可能性があります。溶接作業での余分なコストを回避するために、コストのかかるミスを回避するためにできることを実行する必要があります。溶接作業での最悪の間違いのいくつかとそれらを回避する方法は次のとおりです。
1。不適切なマシンセットアップ
オペレーターが機械を適切にセットアップしなかったり、アプリケーションに誤ったパラメーターを提供したりすると、多くの場合、溶接性能が低下します。不適切な機械のセットアップは、スパッタの増加または不完全な融合につながる可能性があり、クリーンアップとやり直しに余分な時間とお金が費やされることになります。可能であれば、正しい電圧とワイヤ速度を指定する手順を実施するか、これらの仕様を必要とする技術に投資する必要があります。たとえば、一部の電源には、機械のセットアップ時に当て推量を排除する事前設定された溶接パラメータを必要とする溶接プロセスがあります。適切な設定とパラメータがわからない場合は、溶接装置の販売業者がガイダンスを提供できます。
2。不良ケーブルまたは接続
ケーブル接続の緩みやケーブルの損傷は、溶接アークの品質に影響を与える可能性があります。ケーブルが損傷すると、電圧が低下する可能性があります。電圧が低下すると、溶接部に熱が発生し、溶接品質に一貫性がなくなる可能性があります。接続が悪いと、溶接部のスパッタが増加し、クリーンアップに費やす時間と費用が増える可能性があります。接続不良は、セットアップの不良、ケーブルの適切な締め付けの失敗、時間の経過に伴う緩やかな緩み、日常の摩耗による損傷など、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。これらの問題を回避する最善の方法は、ケーブルを適切に取り付け、接続を定期的にチェックして、問題が深刻になる前に問題を修正することです。
3。不適切なガスの流れまたは圧力
不適切なガスの流れまたはシールドガスの不適切な圧力は、溶接品質に深刻な問題を引き起こす可能性があります。これらの問題は、ガスレベルが高すぎる場合、または機械へのガスラインが長すぎる場合に発生する可能性があります。多くの場合、エアコンのない店はガス圧を高く設定しすぎます。これは、これらの店が労働者を涼しく保つためにファンを動かし、オペレーターがシールドガスを吹き飛ばすファンを補うためにガスレベルを上げるためです。ガスレベルが高すぎると、追加のスパッタ、完全な溶融、および不安定な溶接アークが発生する可能性があります。ガスレベルが低すぎると、溶接プールが適切にシールドされていないため、溶接欠陥が発生する可能性があります。これらの問題を回避するには、適切なガス圧を確保することが最善の方法です。
また、アプリケーションが許す限り、ガスラインを維持する必要があります。通常、ラインはガス供給からワイヤーフィーダーまで伸びています。ホースが長い場合、オペレーターが溶接していないときに、ホース内に圧力が蓄積して膨張する可能性があります。オペレーターがガンの引き金を引くと、過剰な圧力が解放され、不安定な溶接アーク、スパッタが発生し、アークの多孔性が始まります。ガスレギュレーターは、正しい圧力を確保し、ガスのサージを防ぐために、フィーダーのできるだけ近くに配置する必要があります。不適切なガスの流れと圧力がもたらす可能性のある高価なスパッタと欠陥に加えて、それらはまた、オペレーターにガスを浪費させる可能性があり、これもまたかなりのコストになる可能性があります。
4。予防保守を見落とす
溶接作業の問題を防ぐための最良の方法の1つは、予防保守についていくことです。定期的な手入れと検査により、これらの問題の多くを防ぐことができるため、追加のダウンタイムを回避するために、溶接作業の定期的な一時停止中にメンテナンスを実施するように計画する必要があります。一般的なメンテナンス手順には、接続の緩みや傷みを探すことが含まれます。また、コンタクトチップ、ガスディフューザー、および保持ヘッドも交換する必要があります。定期的に圧縮空気トラックでライナーを掃除し、適切なタイミングでライナーを交換するために、ライナーが通常どのくらい続くかを追跡してください。この予防的メンテナンスを見落とすと、間違いや低品質の溶接が発生し、修理に費用がかかる可能性があります。
5。スパッタ防止が多すぎる
アンチスパッタを使いすぎたり、アンチスパッタを誤用したり、間違った場所でアンチスパッタを使用したりすると、溶接作業で問題が発生する可能性があります。スパッタ防止の目的は、溶接アークからのスパッタが溶接ガンの部品や消耗品に付着するのを防ぐことです。スパッタ防止剤を使いすぎると、スプレーが溶接継手に侵入し、溶接性能が低下し、スパッタが増加し、溶接溶け込みの問題が発生する可能性があります。溶接ガンの消耗品をスパッタ防止に浸すと、問題が発生する可能性もあります。このプロセスにより、ノズル内の絶縁体が早期に劣化し、消耗品の交換や溶接品質の修理に余分なコストがかかる可能性があります。また、切り替えのダウンタイムが増加し、生産性が制限されます。飛び散り防止スプレーが多すぎることによる問題を回避するには、アプリケーションの正しい設定とパラメーターを常に確認する必要があります。これにより、飛び散り防止スプレーの必要性が減ります。
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