レーザー切断の6つの利点
レーザー切断は、多くの金属製造プロジェクトで使用される高度な技術です。製造業者が金属を切断するために使用するさまざまな方法がありますが、レーザー切断は最も先進的な技術の1つです。製造業者は、他のフラットシート切断方法では比類のない速度で正確な切断を行うことができるため、レーザーカッターを選択することがよくあります。金属にレーザーカッターを使用する利点については、以下をお読みください。
1。リードタイムの短縮
レーザー切断は、金属を高速で正確に切断できることで知られています。厚さが3/8"未満の金属を扱う場合、レーザーカッターは非常に高速に切断します。より厚い材料を処理する場合、切断時間は長くなりますが、それでも非常に高速に動作します。レーザーカッターは、小規模および大規模の両方の操作に適しています。材料の切断にかかる時間を短縮することで、製造時間を短縮できます。製造業者が適切なタイプのレーザーカッターを使用すると、市場で最速の切断速度を提供できます。レーザーカッターは、プロトタイプの迅速な作成にも非常に役立ちます。 。レーザーカッターは、切断時間が短いことに加えて、複数の部品をプログラムして一度に切断できるため、製造効率が向上します。
2。精度
レーザーカッターは、精度に関しては事実上比類のないものです。 CNCルーターはカッターをプログラムして複雑なカットを精巧な幾何学的パターンに実行し、レーザーはこれらのカットと形状を高精度で生成します。レーザーカッターは、きれいなエッジと滑らかな仕上がりを作成します。レーザーの経路にあるものはすべて、燃焼、気化、または溶融します。このため、荒削りにつながる余分な破片はありません。この精度は、高品質の部品を作成するだけでなく、製造時の廃棄物の削減にも役立ちます。レーザーカッターは非常に高い精度で部品を製造できるため、厳しい寸法公差と品質基準が必要な航空宇宙部品や医療機器の製造用の部品を切断するのに最適です。
3。エネルギー使用量
レーザーカッターの効率とその高度な技術を組み合わせることで、他の切断方法よりも少ないエネルギーを使用できます。実際、レーザーカッターは通常、切断セッション中に約10kWの電力を使用しますが、他の切断メカニズムは約50kWの電力を使用します。メーカーは、コスト削減メカニズムとしても環境にやさしいメカニズムとしても、よりスマートに作業し、より少ないエネルギーを使用することを目指しているため、レーザーカッターはこの目標に向けて取り組むのに役立ちます。レーザーカッターは、製造プロセス中のエネルギー使用量を削減するための優れた方法です
4。一貫性
レーザーカッターはそのような正確なカットを作成するため、パーツとアセンブリが正確であることを確認できます。レーザーカッターはCNCCAD/ CAMプログラムでプログラムされており、同じカットを必要な回数繰り返すことができます。レーザー切断は非常に正確であるため、切断がプログラムどおりに行われることを確認できます。この精度とプログラミングの結果、各製造プロジェクトで一貫性が保たれます。同じ製品の複数のコピーを作成する場合、各コピーがまったく同じように出力されることを確認できます。また、レーザーカッターを使用するたびに、同じ品質の製品が製造されることを確認できます。
5。汎用性
多軸レーザーは、レーザーカッターが完了するのに役立つ幅広いプロジェクトを可能にします。彼らはすべての異なるタイプと厚さの材料を切ることができます。単純な構造と複雑な構造の両方を簡単に切断できます。レーザーカッターは、金属、合金、ダイヤモンド、プラスチック、木材、ガラスなど、さまざまな素材を正確に切断することもできます。レーザーカッターは、これらすべての材料で、一度に異なる材料でさえも、複雑で非常に正確な形状に複雑な形状を作成できます。それらの精度と正確さは、レーザーカッターが行うことができるカットの種類がほぼ無限であることを意味します。
6。仕上げ要件の削減
レーザーカッターは非常に正確なカットを生成するため、必要な仕上げ要件が少なくなります。レーザーカッターで生成されたエッジは滑らかで、バリがありません。ビームもしっかりと集束されているため、熱にさらされることによる内部の欠陥はありません。レーザーカッターは高品質で正確なカットを生成するため、品質チェックにかかる時間が短縮されます。すべての部品仕様が満たされていることを確認し、効率的な品質チェックにつながります。
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