TIG溶接とMIG溶接の違いを徹底解説：種類、特徴、メリット・デメリット

TIG溶接とMIG溶接とは

TIG溶接とMIG溶接の主な違いは、MIGが連続送りワイヤを使用するのに対し、TIGは溶接棒を溶接部に徐々に送り込む点にあります。両者とも電気アークを利用して溶接を行います。

MIG溶接ではステンレス鋼、軟鋼、アルミニウムなど多様な材料を溶接可能です。一方、TIG溶接はより薄肉の材料に適しています。

TIG溶接（タングステン不活性ガスアーク溶接）

TIG溶接は「Tungsten Inert Gas Arc Welding」の略で、米国溶接協会ではGTAW（Gas Tungsten Arc Welding）とも呼ばれます。ガス溶接とも呼ばれるこのプロセスでは、母材（ワーク）と非消耗性タングステン電極の間に発生する電気アークの熱で溶接を行います。

タングステン電極を使用するのは、タングステンの融点が高いためです。TIG溶接では電極は熱くなりますが溶けないため、「非消耗電極」と呼ばれます。非消耗電極とは永久に持つという意味ではなく、溶けて溶接部の一部にならないという意味です。

• 溶融プールは不活性ガス（ヘリウム、アルゴン、窒素）でシールドされ、溶融金属が大気汚染から保護される
• ほとんどの金属で直流（DC）を使用
• アークで発生した熱でワークの端部が溶けて接合される
• フットペダルまたはトーチのサムホイールで熱量を制御可能
• 必要に応じてフィラーロッドを使用
• ほとんどの金属で高品質な溶接が可能
• フラックスは使用しない

TIG溶接のメリット

1. 溶接部の組成が母材に近い
2. 溶接組織の品質が高い
3. スラグ除去が不要（スラグが発生しない）
4. 熱が狭い領域に集中するため、ワークの熱歪みが最小限

TIG溶接のデメリット

• 溶接速度が遅い
• 比較的コストが高い
• 高度な熟練作業者が必要

MIG溶接（メタル不活性ガスアーク溶接）

MIG溶接はアーク溶接プロセスの一種で、「Metal Inert Gas Welding」の略です。ガスメタルアーク溶接（GMAW）とも呼ばれ、ワイヤ溶接と呼ばれることもあります。

この溶接では、スプールから供給される細いワイヤが電極として機能し、フレキシブルチューブを通って溶接ガン/トーチのノズルから出ます。トリガーを引くとワイヤが連続的に送られます。

このワイヤ電極とワークの間に電気アークが発生し、両金属を融点以上まで加熱して混合・凝固させ、ワークを一体化させます。接合されるベースメタルと、溶けたワイヤ電極から供給されるフィラーメタルがあります。

MIG溶接はフィラーメタルを接合部に供給します。ワイヤ電極が使用時に溶けるため、このタイプの電極を「消耗電極」と呼びます。

• アーク溶接プロセスで、溶接部はアルゴン、ヘリウム、CO2、アルゴン+酸素などの外部シールドガスで保護される
• 母材と化学組成が類似した消耗電極ワイヤが、スプールからアーク領域へ連続供給される
• アークでワーク端部と電極ワイヤの両方を加熱・溶融
• 溶融電極材がワーク表面に供給され、溶融プールを満たして接合部を形成
• フィラーワイヤ（電極）の自動送給により、半自動プロセスと呼ばれる
• 作業者はトーチの位置と速度のみを制御

MIG溶接のメリット

• 連続溶接が可能（中断なし）
• 高度な作業者スキルは不要
• スラグ除去が不要（スラグが発生しない）

MIG溶接のデメリット

• 高価で携帯性に劣る装置が必要
• 風の影響でシールドガスが拡散するため、屋外での適用は制限される

TIG溶接とMIG溶接の主な違い

以下がTIG溶接とMIG溶接の主な違いです：

1. どちらの場合もフラックスは不要
2. TIGは非消耗電極、MIGは消耗電極を使用
3. TIG溶接ではヘリウムで溶接ゾーンをシールド
4. TIGではアルゴン、ヘリウム、アルゴン-ヘリウム、アルゴン-H2、アルゴン-CO2など様々なガス混合物を使用
5. TIGとMIGは自動製造、造船、航空機、電気工学分野で使用される

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結論

TIG溶接とMIG溶接についての疑問が解消されたことを願っています。まだ疑問がある場合は、お問い合わせいただくかコメントでお尋ねください。

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