キャストウレタン成形に切り替えると、製造プロセスが改善される可能性があります
製品を市場に出すとき、生産サイクルを短縮したり、最終製品への信頼を高めたりするものはすべて、競争力です。ウレタン鋳造は、初期の製造プロセスで本当に輝く多くの特別な機能を備えたプロセスです。
キャストウレタン成形、その利点、およびその仕組みについて詳しく見ていきましょう。
ウレタンキャスティングとは何ですか？
ウレタンメーカーによると、ウレタン鋳造は実績のある成形プロセスです。 3D印刷とほぼ同じように迅速かつ柔軟に部品を製造するために使用できますが、射出成形部品の強度と外観を備えています。
キャストウレタン成形は、射出成形よりも大幅に安価であるため、初期のプロトタイピングやショーモデルに最適なオプションです。このプロセスでは、製造する部品のモデルを作成し、それを使用してシリコーン型を作成し、それをウレタンで充填します。
次のようになります：
マスタープラン
- CADファイルが完成すると、マスターパターンが作成されます。
- パーツはSLAまたはPolyJetテクノロジーで3D印刷されているか、CNC機械加工されています。
- 次に、マスターパターンは、必要な表面仕上げまたはインサートを使用して成形するために準備されます。
型の作成
- マスターパターンは箱に吊るされ、その周りにシリコンが注がれています。
- シリコーンが硬化したら、型を慎重に2つに切断し、正確に元に戻すことができます。
- これでマスターパターンを削除でき、金型を使用できるようになりました。
ウレタン部品は型に流し込まれます
- 部品に最適なウレタン混合物が決まったら、金型を充填して硬化させることができます。
- 再利用または再利用のために再生できるように、ウレタン部品は金型から慎重に取り外されています。
部品は完成して出荷されます
- パーツがクリーニングされ、ペイントやその他の表面コーティングが必要な場合は、梱包して出荷する前に適用されます。
なぜウレタンキャスティングが優れているのですか？
速度
業界に関係なく、生産サイクルから時間を短縮することでコストを節約できます。
ウレタンキャスティングの所要時間は通常2〜4週間と短く、最初の部品は偶数で入手できます。 必要に応じて早めに。マスターパターンの印刷とシリコンモールドの製造は、通常、数日で完了します。
これを射出成形と比較してください。射出成形では、最初の部品を返品するのに最低6週間かかることがよくあります。競合他社を打ち負かして市場に出す必要がある場合でも、コンセプトを表示できるようにする必要がある場合でも、この速度は大きなボーナスです。
ターンアラウンドが速いということは、設計者やエンジニアがプロトタイプをより早く手に入れることができることも意味します。また、ウレタンの強度と耐久性により、このプロトタイプは最終製品をリアルに表現できます。
これは、現実的なテストをより早く達成できることを意味します。時間は問題ではありませんが、再設計間のターンアラウンドが速いということは、必要に応じてより多くのテストラウンドを完了できることを意味します。
手頃なプロトタイプパーツ
新しい設計に取り組んでいるとき、最終製品がどのように機能し、さまざまな状況に対応するかについて現実的なアイデアを得るには、高品質の部品が不可欠です。プロトタイプの部品が最終製品と大きく異なる場合、テスト結果が歪んだり、役に立たなくなったりする可能性があります。
キャストウレタン成形は大幅に 射出成形やその他のオプションよりも安価でありながら、最終製品と同様の特性を備えた高品質の部品を提供します。
ウレタンプロトタイプ部品は、複数ラウンドのテストを価格範囲内に保ちながら、テストプロセスを迅速化できます。
一貫性と仕上げのオプション
ウレタンを混合して、さまざまな特性を実現できます。
- キャストウレタンパーツの色は、正確な色合いに一致させることも、透明にすることもできます。
- 成形プロセスにより、高品質の表面テクスチャリングが可能になります。
- パーツの硬度は、非常に硬いものから柔軟なもの、さらにはゴム状のものまで選択できます（ショア硬さの定格は10ショアAから85ショアDの範囲です）。
- 鋳造ウレタン成形部品は、全体にわたってさまざまなレベルの硬度を必要とするマルチデュロメータ部品にも最適です。
- ESD保護、難燃性、接着剤、耐薬品性、耐熱性など、特定の特性を必要とする特殊なユースケースの部品には、さまざまな添加剤が用意されています。
- 材料の変更に加えて、インサートなどの埋め込みハードウェアを成形プロセス中にパーツに簡単に追加できます。
これらの可能性のおかげで、キャストウレタン成形は、射出成形された最終製品に非常によく似たプロトタイプを作成でき、完成部品の少量生産も可能です。
マルチデュロメータ部品も、他の製造プロセスでは得られない独自の機能です。
耐久性 
製品を開発する際には、耐久性が最優先事項です。あなたの製品やモデルを扱うとき、投資家や潜在的な顧客は、それが通常の使用に耐えることができるという安心感を望んでいます。
低コストの使い捨て製品の世界では、製品の頑丈さが真のセールスポイントになる可能性があります。ウレタンは耐摩耗性に優れています。摩耗や振動に強く、引き裂きに強く、UV安定性があり、極端な高温や低温にも耐えることができます。
製品や試作品にウレタン部品を選択すれば、継続的な使用やテストに耐えられるので安心できます。
精度
製品をテストする準備ができたら、使用している部品が本当にであることを知りたいと思います。 最終製品で使用される部品を表します。プロトタイピングに関しては多くのオプションがありますが、鋳造ウレタン部品の精度は他の追随を許しません。
ウレタンの硬化時の収縮率は非常に低く、通常は+ 0.15％です。これは、鋳造部品が元のマスターパターンと非常によく一致することを意味します。正確な部品は、最終製品のパフォーマンスを正確に理解することを意味し、エンジニアと株主の両方の信頼を向上させます。
キャストウレタン成形は、あなたの会社の次の製造プロセスにぴったりのように聞こえますか？高品質の部品を少量必要とする場合、ウレタン鋳造の価格と品質に勝るものはありません。
正確なプロトタイプ部品がすぐに必要な場合は、キャストウレタン成形が最適です。最終製品の品質を備えたショーの1回限りのモデルが必要な場合は、ウレタン鋳造が最善の策です。
産業技術