ケナメタルの最新ツールが航空宇宙の顧客を活気づけるためにどのようにタッグチームを組むか

生産性の最も基本的な尺度（ケナメタルエンジニアのダニーデイビスが「立方体を数える」または除去された立方インチの金属を数える）を使用して、ツールメーカーの新しいFBXドリル、Harvi Ultra 8Xインデックス可能なヘリカルエンドミル、およびHarviIIIソリッドカーバイドヘリカルエンドミルはそれぞれ、交換した古いモデルをはるかに上回っています。

それらを使用して着陸装置の支柱からジェットタービンブレードやフラップトラックまで飛行機の部品を製造する航空宇宙の顧客は、それ以上のことを期待していました。

ただし、ツールのパッケージを組み合わせることで、市場でのパンチがさらに高まり、機械工場は、古い機器や性能の低い機器、または狭い作業スペースの制限に直面している場合でも、生産性を高め、サイクルタイムを短縮し、ツールの寿命を延ばすことができます。 。

本質的に、それは、孤独なレスラーではなくタッグチームをアリーナに送り込んだり、1人のスカウトではなく兵士の小隊を守ったりすることから得られる利点です。

ノースカロライナ州アッシュボロを拠点とするケナメタルのシニアスタッフエンジニアであるダニーデイビスは、次のように述べています。>>

重複する機能とチェーンドリル

FBXドリルは、外側に2つの有効な刃先があり、2つの有効な刃先がある中央のインサートがあり、金属ワークピースを前のドリルの2倍の速さで貫通できます、とチャールストンの航空宇宙および防衛のケナメタルスタッフエンジニアであるマークフランシスは説明します。 、サウスカロライナ。そのため、チェーンドリルと呼ばれるプロセスを使用して金属ワークピースのポケットを粗くするのに理想的です。このプロセスでは、周囲にスカラップ状のエッジを残す一連の重なり合う穴を使用して形状が形成されます。

次に、金属加工業者は、ホタテ貝を滑らかにして半仕上げを行うためにHarvi Ultra 8Xインデックス可能ミルを使用し、HarviIIIソリッドカーバイドエンドミルを使用してワークピースの床と壁を仕上げることができます。

ツールには重複する機能がありますが、Harvi Ultra 8XとFBXの両方を使用して、ワークピースを荒削りすることができます — それらを組み合わせることで、工具の寿命を延ばし、生産性を最適化できる方法で長所を発揮します。

複合強度

展開展開展開 ケナメタルの最新の切削工具を一緒に使用すると、航空宇宙サプライヤーの塗装ポイントを軽減できます。 |ケナメタルの礼儀

プロセスでFBXドリルを使用すると、びびりや振動を引き起こす可能性のある一般的なポケット荒削りシナリオに関連する軸方向の力が打ち消され、工具の摩耗が早くなり、ワークピースの品質が低下します。

フランシス氏によると、このツールは、店舗が大規模な航空宇宙構造物で剛性の低いスピンドル接続を使用する必要がある場合に最適です。

たとえば、軸方向の深さ6インチで切断すると、高い接線力と曲げモーメントが発生します。

「チャタリングまたは振動のいずれかが発生し始めます」と、テーパー壁などの欠陥につながる可能性があると彼は説明します。 「FBXドリルを使用している場合は、接線方向の力や曲げモーメントの問題が発生することなく、その材料の大部分を除去してから、Harvi Ultra 8Xを使用して、荒削り作業を行うことができますが、ホタテ貝は放射状に必要なものが少なくて済みます。エンゲージメントがあるため、このプロセスはスピンドルと固定具に対してそれほど乱用されません。」

Ultra 8Xには、インサートごとに8つの刃先があり、前のモデルの2倍の数であり、購入者に刃先の経済性を大幅に向上させます。

ヘリカルフライスカッターは、特に高温合金で、市場で最高の金属除去率を提供するように作られていると同社は述べています。

6つのフルートを備えた超硬エンドミルであるHarviIIIは、それらの間に不等間隔を使用して、最高の送り速度でもステンレス鋼と高温合金のびびりのない加工を実現します。

最新の最も強力なCNC機器の予算や設置スペースがないショップは、そのようなツールを組み合わせることのメリットを検討することをお勧めします。

新しい機器の限られた予算に取り組んでいるケナメタルの顧客— またはそれをインストールするスペース— すでに持っているものを最大限に活用する方法について、デイビスとフランシスに頻繁に相談してください。

2人の男性は、クライアントと話し合い、直面している課題を克服する方法を考案するために、全国の職場を訪れます。

「最も弱いリンク」

「私が顧客と向き合うとき、私たちがやろうとしている主なことは、キューブを数えることです」と、現在のツールとプロセスで削除され、次に最も弱いリンクを探します。

「工作機械は弱いリンクですか？スピンドル接続は弱いリンクですか？工作機械の馬力またはトルク要件を超えていますか？」彼は尋ねます。 「弱点が何であれ、私たちがやりたいのは、ツールのパフォーマンスを可能な限り最大化することです。」

デイビスは、特に生産能力が限界に達しているように見える場合に、生産目標の増加を達成するのに苦労しているビジネス顧客と頻繁に話し合います。これは、今日の市場でますます一般的になっている状況です。

このような場合、企業はプロセスを最適化するか、新しい機器を購入する必要があり、「絶対に必要な場合を除いて、新しい機器を購入したくない」と彼は言います。

ソリューションを作成するには、さまざまなマシンの長所と短所を分析し、それぞれの生産性を最大化するツールの組み合わせを決定する必要がある場合があります。

「いくつかの新しいツールを考え出す必要があります。実際に舞台裏で作業を行い、自分のオフィスで、何が機能するのか、どのような種類のパラメーターを実行するのか、そして何が最良の除去をもたらすのかを理解する必要があります。レート」とフランシスは言います。 「チップ数とキューブ数を確認します。彼らが何かを望んでいるなら、私たちはできる限りそれを彼らに与えるように努め、彼らの期待を超えるように努めます。」

あなたのビジネスは、新しい機器を購入せずに生産性を最大化しようとしていますか？以下のコメントであなたの経験について教えてください。