航空宇宙産業、COVID-19を乗り越える：レジリエンスと回復への戦略

航空宇宙部品製造業界は、高い品質基準、厳格な試験慣行、厳しい規制要件を維持し、すべての部品の機能、適合性、信頼性を確保しています。航空宇宙産業では多くの特殊部品が使用され、飛行の性質上、これらの多くはミッションクリティカルです。現代の航空宇宙製造には、多くの関連規制要件、試験基準、機能要件が存在するため、部品精度は極めて重要です。航空機の製造と組み立ては精密であり、不整合や欠陥は広範な悪影響を及ぼす可能性があります。CNC加工は、プラスチックと金属の両方で極めて厳しい公差を達成できるため、航空宇宙部品の製造に適しています。ここでは、CNC加工が航空宇宙製造で果たす重要な役割について解説します。

自動車業界は変革期を迎えています。世界中で製造業者が戦略的パートナーシップを結び資産配備を最適化し、サプライチェーンをより強靭にし、継続的収益モデルへシフトしています。その結果、製造業者は積層造形のような最先端技術を自動車製造プロセスに取り入れ始めました。自動車業界における3Dプリントが製品開発ライフサイクル短縮、設計プロセス効率化、コスト削減などにどう貢献するか、詳しく見ていきます。 自動車業界における積層造形のメリット わずか6年前、すべての積層造形支出の16.1%が自動車業界に帰属していました。自動車業界は2021年に3Dプリント材料で約5.3億ドルを消費すると予測され、一部業界リー

射出成形は、プラスチックを溶かして金型に注入し、冷却して完成品を取り出すプロセスです。様々な業界で使用されていますが、特に医療用品・機器業界で重要な役割を果たします。大量の精密で高品質なパーツを生産でき、多くの医療グレードプラスチックと互換性があるためです。 射出成形の一般的な医療用途 射出成形は高精度、FDA承認材料との互換性、ISO 13485準拠の達成可能、低単価を提供し、多くの医療用途に最適です。医療射出成形では、歯科用X線装置コンポーネント、カテーテルロック、診断テストキット部品、個人防護具、マイクロ流体デバイス、手術・薬物送達機器などを作れます。 その他の医療プラスチック射出成

鳥だ、飛行機だ……そう、飛行機だ。ロボットが無数の時間を費やして働いているのは！ロボットは航空宇宙アプリケーションで重要な役割を果たし、航空機エンジン構築からエアフレームの穴あけ・塗装まで担当。ロボットの信頼性、能力、精度により、航空宇宙業界での人気が高まっています。 ロボットは一般的に自動車産業や微小電子部品と関連付けられますが、航空宇宙産業ではより大型コンポーネントを扱いながら同等の精度を発揮。航空宇宙の生産量はおそらく少ないが、他業界と同じタイプの繰り返し精度と精密さが要求されます。 航空宇宙アプリケーションでロボットが最もよく使用されるタスクは部品への穴あけ。例えば機体に数千個の穴を