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AS9145標準:航空宇宙・防衛産業におけるAPQPとPPAPコンプライアンス

AS9145は航空宇宙・防衛産業固有の標準で、新製品開発または既存製品の変更に適用されます。高度製品品質計画(APQP)と生産部品承認プロセス(PPAP)を要件の一部として含む構造化プロセスです。

国際航空宇宙品質グループ(IAQG)は、航空宇宙・防衛産業で支配的な、攻撃的とも言える顧客・規制要求への対応としてAS9145標準を確立しました。この分野の顧客はしばしば、サプライヤーが要求を超えることを期待します。AS9145は、ベストプラクティスを通じてサプライヤーがこれらの厳格な要求を満たすためのフレームワークを提供します。

APQPは、製品開発ライフサイクル中にサプライチェーン全体で透明なコミュニケーションとフィードバックを促進するプロセスです。このプロセスにより、サプライヤーは早期にエラーを検知し、顧客フィードバックを取り入れ、高品質な製品を提供できます。PPAPはAPQPのアウトプットです。APQPプロセスの最終ステップとして、PPAPはサプライヤーが顧客の基準に一貫して部品を生産再現できるかを実証します。

APQPフェーズを通じたAS9145

APQPには5つのフェーズがあり、これらは並行して進行します:

  1. 計画——時間、予算、品質、技術要件を考慮し、プロジェクト範囲を特定する。
  2. 製品設計・開発——要件に従って製品を設計する。
  3. プロセス設計・開発——特定された要件とリスクに従って製造プロセスを設計する。
  4. 製品・プロセス検証——品質要件への適合性を維持しながら、所定のレートで製品を生産するプロセス能力を検証する。
  5. 継続的生産、使用、納品後サービス生産——定期的な管理チェック、継続的改善、教訓の活用により変動を低減し、継続的な顧客満足を確保する。

AS9145はAPQPプロセスを定義し、航空宇宙・防衛業界標準としてPPAP提出に必要な要素を明文化しています。新製品導入を支える11の要素は以下の通りです:

  1. 設計記録
  2. 設計リスク分析(DRA)
  3. プロセスフローダイアグラム
  4. プロセスFMEA(PFMEA)
  5. 管理計画
  6. 包装、保存、ラベリング承認
  7. 測定システム分析(MSA)
  8. 初期プロセススタディ
  9. 初品検査(FAI)報告書
  10. 顧客PPAP要求事項(標準に加えて顧客固有の要求を追加可能)
  11. PPAP承認フォーム

APQPフェーズとPPAP要素の整合

APQPフェーズ PPAP要素
1. 計画
時間、予算、品質、技術要件を考慮しプロジェクト範囲を特定。
(該当なし)
2. 製品設計・開発
要件に従って製品を設計。
1. 設計記録
2. 設計リスク分析(DRA)
3. プロセス設計・開発
特定された要件とリスクに従って製造プロセスを設計。
3. プロセスフローダイアグラム
4. プロセスFMEA(PFMEA)
5. 管理計画
6. 包装、保存、ラベリング承認
4. 製品・プロセス検証
品質要件への適合性を維持しながら、所定レートで製品を生産するプロセス能力を検証。
7. 測定システム分析(MSA)
8. 初期プロセススタディ
9. 初品検査(FAI)報告書
10. 顧客PPAP要求事項
11. PPAP承認フォーム
5. 継続的生産、使用、納品後サービス生産
定期的な管理チェック、継続的改善、教訓の活用により変動を低減し、継続的な顧客満足を確保。
(該当なし)

AS9145 PPAP要求事項

AS9145標準は、製品開発ライフサイクルを通じて維持すべきPPAP要素を指定し、APQP実施のエビデンスとして機能します。PPAP要素の構築はAPQP中に行われます。

生成されるPPAPファイル提出物は、航空宇宙・防衛業界固有の11の必須要素と、顧客が要求する追加文書で構成されます。PPAP提出には、顧客が判定を記録するためのPPAP承認フォームも含まれます。審査後、顧客は以下のいずれかの提出ステータスでPPAPフォームを判定します:

AS9145標準は、新製品開発および既存製品変更プロセスにおいて、航空宇宙・防衛セクターに利点を提供します。欠陥の早期検出とリスク排除により妥当性を強化し、サプライヤーが顧客品質要求を満たす安全で信頼性の高い製品を提供するための構造化された管理プロセスを提供します。

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