トップリーン生産方式D2Cメーカーが必要

この記事では、について説明します。 技術からソフトウェアまで、製造プロセス全体を最適化するために使用できる無駄のない製造ツール。

米国のSMBの46％は、在庫を追跡したり、非効率的なExcelスプレッドシートを使用するなどの手動の方法を使用したりしていません。

つまり、MRPシステムをビジネスに採用するだけで、米国の中小企業全体のほぼ半分を上回ることができます。

競合他社を追い抜く可能性が非常に高いため、ビジネスで製造プロセスの自動化を使用することをためらう時間を無駄にする余裕はありません。

そのため、D2C製造とリーン生産ツールのリーンプロセス思考に関するこの記事をまとめました。 よりスリムなワークフローを実現するために使用できます。

アップグレードが早すぎると、アップグレードが遅すぎるのと同じくらいビジネスに壊滅的な打撃を与える可能性があるため、ソフトウェアへのアップグレードが早すぎる可能性があります。

アップグレードするためのスイートスポットを把握する必要があります。アップグレードするとすぐに、この記事は、無駄のないテクニックと、ビジネスに適した無駄のないツールを理解するための鍵となります。

プロのヒント： ビジネスが次のレベルで事業を行う準備ができているかどうかを理解する方法の1つは、製造在庫管理を調べることです。

ですから、これ以上面倒なことはせずに、まずリーンテクニックとは何かを見て、トピックを直接掘り下げましょう。

リーンテクニックとは何ですか？

リーンテクニックは、企業が無駄を排除し、より少ないリソースでより多くの価値を顧客に提供するというコアバリューを備えたワークフローを採​​用する戦略です。

リーン在庫でより少ないリソースを使用することは、手抜きをすることではなく、最も効率的な本番ワークフローを見つけることによって達成されます。

リーン生産方式では、メーカーは顧客を最優先し、製品やサービスにより多くの価値を顧客に継続的に提供しようとします。

5Sリーン生産方式のツールについてはすぐに説明します。ただし、WomackとJonesによると、リーン生産方式は、目的、プロセス、人の3つのステップに従うことで達成できます。

目的

あなたの会社が顧客のために解決しようとしている問題は何ですか？

プロセス

あなたの会社は、各プロセスステップを価値があり、能力があり、利用可能で、柔軟性があるように改善することによって、どのようにして完璧な製造プロセスを達成するつもりですか？

人

チームメンバーが生産ワークフローを改善するためにプロセスを継続的に評価していることをどのように確認しますか？

リーン生産方式を実装すると、次のメリットが得られます。

—下 製造間接費 ;

—下 在庫運搬費 ;

—短い 製造リードタイム ; および

—より高い在庫回転率。

5Sリーン生産方式

日本発の5Sリーン生産方式は、整然とした職場を維持することで無駄を減らし、生産性を最適化するように設計されたシステムです。

この方法論は、製造プロセスの整理、クリーニング、開発、および維持に役立ちます。

これは、次の5Sリーン生産方式のツールに従って実現できます。

並べ替え（セイリ）

あなたのアイテムの必要性を評価することによって、職場からあなたの不要なアイテムをすべて排除します。生産に不要なアイテムを特定したら、それらを工場の床から移動して、廃棄、リサイクル、または再割り当てすることができます。

これを行うと、貴重な床面積を取り戻し、壊れた工具、スクラップ、デッドストックを取り除くのに役立ちます。

順番に並べる（セイトン）

重要なアイテムを特定したので、次はそれらの機能を実行するための最適な場所を見つけます。目標は、工場のフロアでスムーズなワークフローを確立することです。 ABC在庫方式を使用するなど、ルーティング製造と在庫管理に取り組む必要があります。

シャイン（セイソ）

シャインは、これらの改善を維持するために、毎日のクリーニングのフォローアップを実行するステップです。クリーンな環境で作業することで、作業者は機器の故障を特定できます。

標準化（生活）

最初の3つが終わったら、新しいワークフローを標準化して、新しいプラクティスと日常業務をサポートできます。この時点で、チームメンバーは、並べ替え、整理、クリーニングの責任を理解しています。

サステイン（シツケ）

これらの5Sリーン生産方式を実装する場合、重要ですが困難です。この段階では、標準的な作業方法になるまで、これらの手順を適切に維持することを習慣にします。

5Sリーン生産方式の実装には注意が必要です。そのため、リーン生産方式のツール、技術、およびそれらの使用方法を支援するソフトウェアを検討することにしました。

プロのヒント： メーカーの最大の課題は、原材料の在庫管理を処理することです。在庫の管理に役立つ資材所要量計画ソフトウェアを見つけることが重要です。

1。カタナスマートマニュファクチャリングソフトウェア

Katana Smart Manufacturing Softwareは、製造業者によって構築されており、製造業者をスケーリングするために、在庫管理からフロアレベルの制御、さらにはサプライチェーン管理まで、ビジネス全体をより詳細に制御するためのオールインワンツールです。

Katanaは、D2Cメーカーに不可欠なリーン生産方式のツールを提供し、以下を最適化するのに役立ちます。

—完成品、原材料、および 仕掛品在庫管理 ;

— 部品表 ;

— 生産計画 ;

—マルチチャネル販売サポート。

—製造フロアレベルの制御; および

—製造コストの計算。

Katanaのようなリーン生産方式のツールは、メーカーに独自の自動予約エンジンを提供することで、上記のすべての機能を自動的に実行します。 。

たとえば、直接販売のビジネスモデルに従い、Shopifyストアで販売し、顧客が注文したとします。その販売注文はカタナに送信され、利用可能な完成品が注文に割り当てられます。すぐに販売注文を処理するか、製造注文を生成するか、より多くの材料を調達して生産を開始することができます。

Katanaを使用すると、ビジネスのすべての側面を1つの、準備が簡単な視覚的なダッシュボードに一元化することで、最もスリムでスムーズなワークフローを実現するために必要な製造ツールを利用できます。

2。 LeanKit

LeanKitは、ユーザーが最初から最後までの進捗状況とプロセスの概要を視覚化できるように設計されたかんばんシステムです。

LeanKitを使用すると、ビジネスのチームメンバーは、ワークフローに無駄のない管理原則を適用するのに役立つ視覚的な作業配信ツールを使用できるため、あなたや同僚はよりスマートかつ迅速に作業できます。

LeanKitは、以下を提供することでこれを実現します。

プロセスと作業の視覚化

複雑さに関係なく、独自のワークフローを柔軟に設計できるかんばんボードを使用して、作業を簡単に処理できます。

リアルタイムの作業ステータス

ドラッグアンドドロップ機能を使用すると、ライブアップデートを使用して、さまざまなジョブを表すカスタム分類ラベルを使用して、ボード上のレーン間を簡単に移動できます。

配信のリスクを特定する

ビジュアルダッシュボードを使用して、生産ラインに沿ったボトルネックやブロックを簡単に見つけて対処できます。

3。 GoCanvas

GoCanvasは、ビジネス、従業員、顧客向けのドキュメントを作成するのに役立つテンプレートとPDF作成ツールを作成します。

ただし、メーカーにとって最も注目すべきアプリは5S Audit Formモバイルアプリです。このアプリを使用すると、5Sリーン生産方式の実装に役立つドキュメントを生成し、生産ラインに沿った長所と短所を特定できます。

GoCanvasは、次の方法でドキュメントを生成するのに役立ちます：

1。建物

GoCanvasアプリを使用すると、ドキュメントをカスタマイズして、最初から、または事前に作成されたテンプレートを使用して、必要な情報を入力できます。または、GoCanvasフォームを送信すると、モバイル版がデザインされます。

2。設計

新しく作成したPDFを生成し、同僚や顧客に直接メールで送信します。

3。収集

チームはGoCanvasアプリを使用して、オンラインまたはオフラインのどこからでもフォームに入力できます。これにより、ドキュメントがクラウドのGoCanvasアカウントに即座に安全に保存されます。

プロのヒント： リーン生産方式のツールは、ビジネスの特定の領域を運用するのに役立ちます。ただし、実際に着手したい場合は、在庫管理から生産計画まで、ビジネスのすべての製造面で役立つツールを必ず見つけてください。

4。 Snappii

Snappiiは、経費報告から作業指示書の割り当てまで、ビジネスのさまざまな分野で役立ついくつかのアプリを開発しています。

リーン生産方式のツールを探しているD2Cメーカーにとって不可欠なものは、倉庫管理および検査アプリです。これは、チームメンバーが倉庫を運営するのを支援します。

この制作ツールは、ユーザーが在庫管理をより細かく制御し、在庫の移動を追跡し、検査を実行するのに役立ちます。

Snappiiの倉庫管理と検査を使用すると、次のことが可能になります。

—データをキャプチャします。

—生産性を向上させます。

—低コスト。

—サプライチェーンを改善します; および

—顧客満足度を向上させます。

5。 Wrike

Wrikeは、ユーザーがプロジェクト、期限、スケジュール、その他すべてのワークフロープロセスを管理および追跡できるようにするSaaS製品管理ソフトウェアです。

Wrikeなどのリーン生産方式の目的は、製造プロセスを合理化して、あなたとあなたのチームがコアタスクに集中できるようにすることです。

Wrikeは、次の2つの主要な領域に集中することで、無駄のない手法をビジネスに実装するのに役立ちます。

プロジェクト管理

これらの機能は、ビジネスがプロジェクトの日付と目的を追跡し、割り当て、リソースを管理し、進捗状況を監視するのに役立つように設計されています。

チームコラボレーション

すべての部門を1つのシステムに統合して、ビジネス内のコミュニケーションをシンプルかつ簡単にします。

そして、最適化のためのリーンツールリストがあります。これらはすべて、ビジネスのさまざまな分野にリーンテクニックを提供するように設計されています。

これらのツールが自分に適しているかどうかまだわからない場合は、以下のケーススタディを確認して、リーン生産方式のツールが他のD2Cメーカーにどのように役立ったかを調べてください。

[ケーススタディ]

パピーケーキは、愛するペットのために甘い（そして安全な）おやつを作る食品製造メーカーです。

パピーケーキのCEO、ケリーコステロによると、彼らの最大の課題は、材料の購入と生産計画のための製造と需要計画でした。

Katana Smart Manufacturing Softwareを採用することで、PuppyCakeは次のことが可能になりました。

—日常業務の効率を100％に向上させます。

—自動予約機能を使用して、資材在庫をより詳細に管理できます。

—開発する マスタープロダクションスケジュール タスクリストを使用して運用の進捗状況を明確に把握できるため、チームメンバーはどのタスクを完了する必要があるかを知ることができます。 および

—年間給与を$20,000節約できます。

彼らがカタナなどでどのようにそれをしたかをここで調べてください→

結論

これで、ワークフローを最適化するためにビジネスで使用できるリーン生産方式の5つの選択肢が完成しました。

上記の5Sリーン生産方式に従い、ビジネスの改善に必要なソフトウェアを採用することで、コストの削減、製造リードタイムの​​短縮、顧客満足度の向上に迅速に取り組むことができます。

上記のリーンツールリストで調査したソフトウェアは、生産性、スケジューリング、生産、在庫、またはサプライチェーン管理の最適化にリーン原則を適用するのに役立ちます。

ただし、ビジネスに複数のプログラムを採用する必要があると、異なるダッシュボード間を移動する必要があるため、速度が低下します。

秘訣は、ビジネス全体に無駄のない技術を適用するのに役立つソフトウェアを見つけることです。

Katana Smart Manufacturing Softwareは、生産ライン全体をより細かく制御できるだけでなく、ShopifyやWooCommerceなどのお気に入りのeコマースプラットフォームや、QuickBooksやXeroなどの好みの会計ソフトウェアと接続して同期することもできます。

スマートマニュファクチャリングソフトウェアは、販売チャネル、製造、経理の間で最もスムーズなワークフローを提供します。これは、最終的には、前進しようとしているD2Cメーカーにとっての勝利の秘訣です。

Katanaはユーザーに14日間の無料トライアルを提供しているため、ソフトウェアを探索して、スマート製造ソフトウェアがリーン生産方式のツールをビジネスに実装するのにどのように役立つかを自分で確認できます。

ご不明な点がございましたら、この記事がお役に立てば幸いです。下にコメントを投稿するか、ソーシャルメディアチャネルでお問い合わせください。

そして次回まで、幸せな製造。