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在庫管理コスト削減の最強戦略:19人の専門家が明かす「たった1つの鍵」

成功する大企業はすべて、品質、データ、財務、人事、営業プロセス等の重要業務機能について適切な管理戦略を備えています。しかし大量在庫を扱う企業には、効率的かつコスト効率の良い在庫管理という追加の経営課題があります。

Camcodeが提供する倉庫・産業用財産識別製品はビジネス在庫管理を著しく改善するよう設計されています。そこで、コスト削減在庫管理戦略の要諦を探るべく、業界プロフェッショナルからエキスパートヒントを収集しました。具体的には、「企業が在庫コストを制御・削減するために使える、単独で最も効果的な在庫管理戦略/手法は何か?」という問いを19人の在庫管理専門家に投げかけました。

専門家の助言を集約し、在庫コスト削減を実現する在庫管理戦略構築の包括的ガイドとしてまとめました。

専門家パネル紹介

  • Gary Patterson
  • Rick Smith
  • Deborah Schroeder-Saulnier
  • Jeff Karrenbauer
  • Gary C. Smith
  • David Johnson
  • Joe Crews
  • Korey Lind
  • Mark Breznak
  • Tom Wheelwright
  • Hussein Yahfoufi
  • Dave Kramer
  • Hamilton Powell
  • Megan Langley
  • Bob Hothem
  • Randall Sanders
  • Toby Farrand
  • David Waring
  • Dr. Tim Lynch

Gary Patterson / FiscalDoctor®、CPA/MBA

効果的(かつコスト削減)在庫管理戦略への助言:
あなたの「100万ドルの盲点」は、主要サプライヤーのいずれかに「いつ(いつか必ず)」問題が発生することです。なぜなら、その問題の代償を直接的/間接的にあなたが支払うからです。

リスク管理の基本(以下)を整備するのと同様に、あなたの主要サプライヤーそれぞれが「良い企業に悪いことが起きたとき」にどれだけ備えているかを評価すべきです。

以下の比較的低コストな7ステップ予防的プロアクティブプランを検討してください:

  1. コンティンジェンシープランニングへのコミット
  2. リスク許容フレームワーク確立
  3. 自社が直面しうる潜在リスク特定
  4. 最悪の壊滅的・クリティカルリスクをハイライト
  5. 財務諸表に含まれない上位5〜10リスク特定
  6. 経営陣承認済みの整合的アクションプラン策定
  7. プロアクティブメディアポリシー確立

Rick Smith / Afflinkビジネス開発マネージャー

在庫コスト制御・削減の単独最効果戦略:
MOQ(最小発注数量)と数量別価格区分に異議を唱えること。
サプライヤーのMOQ/数量価格区分は仕掛けコスト回収のため。セットアップ削減でサプライヤーと協働すべき。代替案:年間コミットメント契約でサプライヤーがMOQ全量生産しつつ在庫保有・少量分納合意。
納品頻度を高める。
高頻度納品ほど在庫投資額低減。下表の通り、高額A/Bクラス品目の発注頻度増で平均在庫週数を3.7週から1.9週へ削減可能。

クラス現頻度 平均在庫新頻度新平均在庫
A月次2週週次0.5週
B四半期6週月次2週
C半年24週半年24週
平均在庫3.7週1.9週

多くの企業では高額「A」品目のみ発注頻度増が正解です。


Deborah Schroeder-Saulnier / Excel Leadership Solutions創業者兼CEO

在庫コスト制御・削減の単独最効果戦略:
規律の戦略。
規模問わず多くの企業が「顧客満足による成長」と「コスト管理」の2大目標追求。ビッグデータで顧客体験評価と在庫コスト測定に基づく戦略的提言を求めます。規律戦略下で、在庫不在時の約束による顧客失望と、倉庫内陳腐化在庫見落としによるコスト増という2大リスクを効果的に軽減できます。
規律戦略を支える在庫管理手法:


Jeff Karrenbauer / INSIGHT, Inc.社長兼共同創業者

在庫コスト制御・削減の単独最効果戦略:
ポリシー/パフォーマンス失敗による「自傷行為」を回避し、人為的需給変動(結果として不必要に高い在庫水準を招く)を防ぐこと。
この変動は、サプライチェーンパートナー間で「真に正確かつタイムリーな需給情報共有」がない限り、よく知られたブルウィップ効果で上流へ増幅されます。いかに高度な予測・在庫管理システムでも、これら失敗への適切反応はほぼ不可能。
政策例:無予告プロモーション、期末トレードディール、不適切価格/発注量インセンティブ等 → 人為的需要スパイク…そして後の谷。
パフォーマンス失敗例:供給可用性/需要に悪影響を与える事態(自然災害、爆発/火災等局地的大惨事、ストライキ/敵対的政府政策/テロ等意図的敵対行為)発生時のチャネルパートナーへの適時通知不備。
ブルウィップ効果対抗には、正確タイムリー情報と、予期せぬ事態への常識的対応(過剰反応回避)の両方が必要。


Gary C. Smith / NAEIR社長

在庫管理者が陥りがちな、夜も眠れぬパニックを招く常套手段:

  1. ダチョウのように…砂に頭を埋める!
  2. 追加スペース賃借
  3. 清算処分
  4. 売り続ける
  5. 埋立処分

既に夜眠れぬ悩みが十分あるはず。しかし、過剰在庫を「企業評判と収益のプラス」に転換する道があります。
IRC Section 170(e)(3)という知られざる税法条項により、通常C法人は過剰在庫を寄付し、原価の最大2倍まで連邦税控除を受けられます。ギフトインカインド組織への寄付は税負担大幅軽減だけでなく、売れ残り製品を適格・有資格非営利団体(学校、教会、政府機関等)全国へ届けられます。
寄付プロセスは簡単・安全・柔軟。多くの団体が無料サービス提供。1箱〜数十トラック分まで受入可能、多くの場合輸送費も控除対象。詳細寄付・再配布記録保持で税務申告時も明確。倉庫統合時の強力ソリューションにも。安眠への近道です。


David Johnson / ACM Partners創業パートナー

効果的在庫管理戦略でコスト制御・削減するための考察:
産業企業(製造/流通)は往々にして非最適在庫レベルに直面し、キャッシュフロー悪化と主要ステークホルダー関係悪化を招きます。これら企業の事業部門リーダーが「在庫持ちすぎ」傾向を持つ自然な性向を調整するシンプルな方法は、報酬体系を単純なP&Lフォーカスから、「収益性のみならず過剰在庫に拘束される資本コストも織り込んだ、財務・運営指標バスケットベースのより洗練された報酬プラン」へシフトすること。
この指標は全運転資本勘定に有用。売掛金にも同方法論適用可能。買掛金にも同様アプローチ有効(ただしベンダーへの過早/過遅支払い防止が焦点)。


Joe Crews / JIT Solutions Groupオーナー

在庫コスト制御・削減で強く推奨する戦略:
2部構成サイクルカウントプログラム導入。
これにより年次棚卸と伴う混乱なしに、年間通じた少量棚卸と高使用率品目の監査プロセスを両立可能。
第1部:通常サイクルカウント(年間通じ少量棚卸)。大量品目企業で長期クローズ不可な組織に人気。
第2部:通常プロセスを加速し、月間数千〜数万ドルコストを生む問題を早期発見。日中に扱われた品目(内部消費、直販、他施設移転等)の一定割合を監査。これらは一般に高使用率品目で、カウント監査で不一致即特定・即解決可能。発見される問題:内部盗難、サプライヤー不足、製品破損、トランザクションエラー。発生直後に特定すれば、再発防止の新プロセス・教育手順確立可能。
メリット:迅速簡単導入、年次棚卸より低複雑、日常業務への支障最小、運用効率改善、エラー早期検知。


Korey Lind / Third Wave Business Systems CEO

在庫コスト制御・削減の単独最効果戦略:
ERP(全社的資源管理)ソリューション導入。
適切なソリューションなら:需要充足のための購買タイミング特定計画ツール、在庫品/入庫発注品を特定受注/顧客へ配分、入庫と倉庫在庫レベルのリアルタイム同期、多様な原価モデル/到着原価適用で正確な粗利算出、入出庫記録、在庫ロケーション/移動追跡、コンサイメント/ドロップシップ対応、棚卸/サイクルカウント実施等が可能。
ERPで最効率・最効果的在庫追跡ツール獲得。例:先入れ先出しルール設定、在庫変動時自動アラートで担当者へ補充通知。
資材所要量計画(MRP)ガイドプロセスで、現在在庫と品目別予測需要のギャップ明確化、アラート/補充発注自動生成で最適在庫維持。
販売履歴、未決受注、需要予測分析でデマンドフォーキャスト実行。マルチレベル予測で受注実績のみ依存脱却、将来需要予見し購買調整可能。
到着原価計算機能でより効果的価格戦略実現。在庫評価不能なら価格戦略は推測に過ぎず、機会損失招く。


Mark Breznak / Third Wave Business Systems COO

究極的に在庫コスト削減に繋がる最効果在庫管理手法:
自社に必要なビジネスインテリジェンスを獲得するため、適切なBIソリューション導入。
時系列売上傾向、販売タイプ(在庫品vs受注生産)、高速動品目、出荷先把握。サプライヤー理解(リードタイム、生産速度、販売先考慮した最適出荷地)。大半品目の目標在庫設定、自動発注最適タイミング算出プロセス構築可能。Third WaveではBOARD Cube(予算/財務/営業/購買/在庫の事前パッケージソリューション)で支援。


Tom Wheelwright / ProVision CEO、CPA

在庫コスト制御・削減の単独最効果戦略:
優れたシステムを持つこと、維持すること。
ジャストインタイムであれ他手法であれ、品質管理、購買、在庫追跡の優れたシステムが必須。魔法の薬を求めて「優れたシステム・プロセス・手順という基本原則」を忘れがち。ビジネスは基本の積み重ね、基本は優れたシステムから始まります。


Hussein Yahfoufi / OneRoof Energy VPテクノロジー&コーポレートサービス

在庫コスト制御・削減の単独最効果手法:
SKUごとに追跡する要素/次元数を増やすこと。
例:ロケーションと在庫レベルのみでなく、各拠点への出荷/補充リードタイム、市場/季節/月別需給変動等の次元追加。SKUごと追跡情報が多ければ分析精度向上、在庫管理精度向上、適正安全在庫(欠品防止)または陳腐化/古い在庫非保有による節約実現。


Dave Kramer / AllProWebTools創業者

在庫コスト制御・削減の単独最効果戦略:
適切な在庫管理ソフトウェアツール導入。
Web売上と店頭売上両方を自動追跡し在庫数自動調整可能なツール。品目数多いビジネスではカスタム閾値設定が特に重要。サプライチェーン担当者へ「品切れ前に発注必要」通知。


Hamilton Powell / Crown & Caliber CEO

在庫コスト制御・削減に極めて効果的な戦略:
古くて良い「説明責任」。
自分の行動に責任を持たせれば、適切・効果的業務遂行へのインセンティブ強化。Crown & Caliberでは出荷前品質テスト、不具合あれば修理後出荷。どの時計師がどの時計担当か追跡し、仕事に説明責任を負わせ、初回から適切遂行インセンティブ付与。従業員説明責任で効率的・効果的業務促進、在庫コスト制御・削減に寄与。


Megan Langley / OutMarketマーケティングディレクター

企業が在庫コスト管理するための#1アクション:
在庫コストのインパクトを認識すること。あらゆるプロセスで、全員がインパクトと重要性理解するまで制御・改善不能。


Bob Hothem / The Alternative Boardマイアミバレーフランチャイズオーナー

効果的在庫管理の秘訣:
継続的スポットチェックと積極的陳腐化戦略の組み合わせ。
回転率で在庫区分。「A」品目=最高需要、月次スポットチェック。「B」四半期、「C」年次。払出/補充担当者の日常ルーチンに統合。半年ごと売上トレンド確認。上昇トレンド品目は発注点再検証で欠品防止。同等重要:下降トレンド品目は発注点調整。動かない在庫に拘束される資金防止。


Randall Sanders / Aura LLC(Toner Emporium)共同オーナー兼運営ディレクター

オンラインビジネスへの助言。しばしば最効果在庫戦略は:
ドロップシッピングにより「在庫を一切持たない」こと。
顧客受注 → あなたが卸業者へ発注 → 卸業者が顧客へ直送。ドロップシップ協力卸業者発見で、中小企業が在庫維持の全コスト・リスク排除可能。追加メリット:総移動距離短縮と卸業者配送割引で送料削減。


Toby Farrand / Ooma VPエンジニアリング&オペレーション

在庫コスト削減達成の鍵:
勤勉かつ頻繁な予測。非現実的予測が独り歩きしやすい。


David Waring / FitSmallBusiness.com共同創業者

在庫を管理下に置く単独最効果戦略/手法:
在庫管理システム導入・活用。
ここ数年まで中小企業には高コスト/高複雑だったが、現在は最小ビジネスでも購入可能な優良選択肢が複数存在。


Dr. Tim Lynch / Psychsoftpc社長

在庫コスト制御・削減の単独最効果戦略/戦術:
「何が、いつ、どれだけ必要か」を予測すること。これは優れたデータ分析で実現。
「誰が、いつ、何を、どれだけ、何と一緒に購入するか」を見れば、何をいつどれだけ発注/生産すべきかが明確化し、究極のジャストインタイム在庫へ近づく。
伝統的統計サンプリングでも、ビッグデータ分析(全データセット対象、サンプルのみでない)でも実行可能。販売・製造/発注プロセス全ステップでデータ収集・トレンド分析。

Camcode資産追跡ソリューション:

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