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倉庫自動化の完全ガイド：組織と倉庫のラベル付けの基本、自動化テクノロジー、ベストプラクティスなど

倉庫の自動化は、労働需要を減らし、精度を高め、効率を向上させることでROIを高める最も効果的な方法の1つとして広く宣伝されています。サプライチェーンマネジメントレビューによると、「議論の余地のない事実が1つ存在します」。 「倉庫の自動化は、長期的なコストを大幅に削減できる最後の分野の1つです。」しかし、倉庫の自動化をソフトウェアと考える人もいれば、倉庫の自動化を自動化された保管および検索システム（AS / RS）の実装と考える人もいます。実際には、完全な倉庫の自動化には、自動データキャプチャからソフトウェアシステム、保存と取得など、運用のさまざまな側面の自動化が伴います。

それでも、Monteage Technologiesの2014年のレポートによると、今日の世界中の倉庫の90％はどちらかです。完全に手動であるか、操作に低レベルの自動化のみを実装しています。また、平均的なロジスティクス部門は、自動化イノベーションの投資収益率を実現するまでに4〜5年の期間を見込んでいる可能性がありますが、その見返りは、自動化にスマートで戦略的な投資を行う人々にとっては待つ価値があります。
この包括的なガイドをまとめて、知っておくべき倉庫の自動化の多くの側面と、自動化の各側面を正常に実装するためのベストプラクティスの概要を説明します。
このガイドでは、以下について説明します。>

倉庫自動化の基本
自動化の核となるのは、プロセス指向、時間のかかる、またはエラーが発生しやすい反復的なタスクを特定し、それらを自動化する方法を見つけることです。また、倉庫業界の誰もがよく知っているように、倉庫には、手動の文書化エラーからピッキングとストックのエラー、出荷と受け取りのエラーなど、繰り返し可能でプロセス指向のエラーが発生しやすいタスクがたくさんあります。このため、自動化できる倉庫業務には次のような多くの側面があります。

時代遅れの手動プロセスに依存すると、エラーや遅延が発生するだけでなく、会社の収益に悪影響を与えることが事実上保証されています。在庫切れの状態は、パートナーや顧客の不満につながり、ブランドの評判を傷つけ、過剰な在庫がラックや棚でアイドル状態になりすぎて、最終的な保管コストと運用コストで食い続ける可能性があります。また、生産性の低下やより深刻なエラーの結果としてダウンタイムが発生した場合、倉庫は成長を妨げているか、積極的に利益を低下させています。
混乱の軽減、生産性の向上、視認性の向上に対する需要に牽引されて、モトローラは2014年に2018年、倉庫のわずか12％が依然として手動のサイクルカウントに依存し、倉庫の65％がモバイルデバイスからWMSシステムにリアルタイムでアクセスできるようになります。
最適化のための倉庫組織
健全な倉庫の自動化は、戦略的な組織やその他の手段で倉庫を最適化することから始まります。もちろん、倉庫レイアウトのオーバーホールを行う前に、実装する予定の自動化機能を知っておくと役立ちますが、以下で説明する自動化オプションのいくつかは、施設全体のオーバーホールを必要とせずに、既存の建物に簡単に統合できる柔軟性を提供します。
一般に、倉庫は垂直方向のスペースを利用し、最適なトラフィックフローをサポートするようにレイアウトを構成する必要があります。倉庫レイアウト最適化プロジェクトは、それ自体、徹底的な分析と計画を必要とする複数のステップからなるプロセスです。最適化されたレイアウトは、ウェアハウスの4つの主要な機能をサポートする必要があります。

UPS Compassは、最適なレイアウトを決定するために4つの領域を評価することをお勧めします。

最適な施設レイアウトを決定するには、データに大きく依存する必要があります。また、それに応じてストレージ手段のサイズを設定して、動きの速い商品を1日に2回以上ストレージに補充する必要がないようにする必要があります。そうしないと、アウトバウンドの遅延が発生します。サプライチェーンリンクによると、ほとんどの倉庫は約85％のフルで最も効率的に動作するため、レイアウトを計画する際にもこれを考慮してください。
バーコードラベルを使用した倉庫自動化の基盤の構築
完全な倉庫自動化にはいくつかのコアとなる側面がありますが、バーコードラベルは、商品や在庫資産を追跡する手段を提供し、一般的に自動化の基盤を提供します。会社内を流れるアイテムを追跡する機能がなければ、自動化されたプロセスを促進するために必要なデータを生成することは不可能です。
Cerasisは、自動化されたデータ収集テクノロジーが、実装のコストを超えないレベルに到達したことを指摘しています。人的エラーを排除することの潜在的な利点。自動化されたデータ収集をサポートするテクノロジーにより、多くの倉庫で手頃な価格で利用できるようになりました。自動化されたデータ収集を実装すると、これらのメリットやその他のメリットが今日の倉庫で利用できるようになります。

倉庫自動化ソフトウェアおよびハードウェアソリューション
倉庫管理システムと言えば、ハードウェアとソフトウェアは、倉庫のラベルと倉庫の看板ソリューションと密接に関連しています。バーコードラベルは、貴重なデータを保存するための絶対確実な方法を提供しますが、バーコードシンボルをデコードし、データをWMSに送信するには、バーコードスキャンデバイスが必要です。次に、WMSは、在庫、ベンダーとサプライヤー、部品、注文情報、メーカー、および一元化されたデータベース内のアイテムに関するすべての必要な詳細に関するデータを集約します。

互換性は、倉庫の自動化をサポートするバーコードラベル、ハードウェア、およびソフトウェアソリューションを選択する際の重要な考慮事項です。 。バーコードスキャナーには、次のようなさまざまな機能を備えたさまざまなオプションがあります。

適切なバーコードスキャンシステムの選択は、以下を含むがこれらに限定されない多くの要因によって異なります。

同様に、倉庫管理ソフトウェアソリューションは数十あり、いくつかの要因に基づいて機能が異なります。たとえば、特定の業界を対象としたものもあり、規制コンプライアンスに役立つ特殊なレポート機能を備えているものもあれば、特定の倉庫自動化機能をサポートするのに適しているものもあります。重要な考慮事項は次のとおりです。

倉庫ラベルソリューションをハードウェアおよびソフトウェアコンポーネントとともに実装して基盤を完成させるときは、これらの要素に完全な互換性があり、シームレスに連携して、倉庫が十分に油を塗ったマシンとして機能できるようにする必要があります。 。
無人搬送車（AGV）
無人搬送車は、倉庫ラベルや倉庫管理ソフトウェアソリューションと比較して新しいイノベーションです。 AGVは、人件費を直接節約し、保管および検索プロセスの効率と信頼性を向上させます。これらは基本的に、施設の床にあるマーカー、ワイヤー、またはレーザービジョン技術に依存して建物内を移動するロボットであり、次のような機能を実行できます。

さまざまな機能を備えた、倉庫から選択できるAGVオプションの数が増えています。たとえば、組立ラインで製品を移動したり、倉庫から製造工場に商品を輸送したりできる自動カートがあります。これらのカートは磁気テープでガイドされるため、初期フローの設定や必要に応じたルートの再構成が簡単です。トランスポンダータグは、カートが停止するタイミングや、速度の増減、昇降などの特定のアクションを実行するタイミングを伝えるために使用されます。
一部の企業は、標準の基本構成から完全にカスタム化されたものまで、さまざまなオプションを提供しています。 -高度に専門化されたアプリケーション要件を満たすように設計できるAGVを構築しました。スペクトルの真ん中には、手動または完全に機能するAGVとして動作できるデュアルユースAGVがあります。一部の倉庫では、デュアルユースオプションは、手動プロセスから自動プロセスへの移行を容易にする賢明な投資です。すでに自動化の塹壕にいる人や特殊なアプリケーションを使用している人にとって、カスタマイズされたAGVソリューションの可用性の向上は貴重なオプションです。
自動化されたストレージおよび検索システム
もちろん、AGVは自動化された保管および検索システムで役割を果たしますが、これらの機能に関しては、AGVだけが自動化オプションではありません。自動化された保管および検索システム（AS / RS）は、実際には1950年代から存在し、ヨーロッパ、日本、および米国で最初に導入されました。 AS / RSは、いくつかの重要なコンポーネントで構成されています。


パレット昇降装置は、最も一般的に使用されているAS/RS装置の1つです。これらの固定通路保管および回収機は、パレットを保管場所に出し入れし、SKU密度プロファイル、さまざまな負荷タイプ、および配送速度に一致するように構成できます。ケースと荷役装置もあります。これは、より小さな保管コンテナを処理するために使用されるパレット昇降装置の縮小版です。シャトルカーやロボットを利用する新しい種類のケースおよび荷役装置は、商品対人システムとして知られています。
AS / RSの使用には、次のような多くの利点があります。

これらの利点に加えて、AS / RSを実装する倉庫は、効率の向上、消費者の需要の増加に対応する能力、リスクの低減、スループットの向上、および全体的な在庫精度の向上を通じて、長期的なコスト削減を実現します。 Westfaliaによると、AS / RSの平均寿命は25〜30年ですが、回収期間は通常3〜5年です。
倉庫自動化のベストプラクティス
倉庫、特に完全に手動で操作された倉庫の自動化は大変な作業ですが、利用可能なすべてのデータを考慮して自動化を評価、分析、計画すると、見返りが得られます。パスガイドによると、倉庫は7つの重要な基本事項に対処したときに最もうまく機能します。

  1. 倉庫管理 –管理チームは、日々のパフォーマンスを指導し、チームを指導し、継続的な改善を計画します。
  2. 倉庫管理システム（WMS） – WMSは統制の所在であり、管理チームが運用を指導できるようにします。
  3. 倉庫保管のベストプラクティス –倉庫の特定の業種または専門分野で証明されたプロセスとシステム、および個々の企業で成功したことが証明されたプロセスとプロトコル。
  4. トレーニング –すべての変更にはある程度の抵抗があり、倉庫の自動化の実装に関しては、自動化された機械やロボットによって価値が失われることを労働者が恐れているため、これらの変更には不安を感じる可能性があります。適切なトレーニングと変更管理は、変更プロセスを円滑にし、効率的な運用を確保するのに役立ちます。
  5. 従業員のモチベーション –同様に、会社にサポートされていると感じている従業員は、最高のパフォーマンスを発揮するように動機付けられ、全体的な生産性と効率を向上させます。
  6. 物理的な植物 –成功するには、倉庫業務の基盤となる基盤に取り組むことが重要です。これは、適切なドックとストレージの容量、ステージング領域などを確保すること、および物理的な改善の必要性を認識し、それらのニーズに対処して問題点を軽減することを意味します。
  7. 自動化テクノロジー –最終的に、適切な自動化テクノロジーを選択することで、成功する結果が保証されます。経営陣は、潜在的な自動化プロジェクトを定期的に評価し、改善と革新の領域を特定し、許容可能な投資回収期間内に投資収益率を提供する可能性が高い自動化の実装を推奨する必要があります。

倉庫の自動化に関する詳細情報
倉庫のベストプラクティス、倉庫自動化の最新のイノベーション、および最新の倉庫がプロセスを自動化してプロセスを改善し、利益を増やす方法の詳細については、次のリソースにアクセスしてください。

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