効率とROIを飛躍的に高める50の実証済み倉庫自動化戦略

倉庫リーダーにとって、自動化の追求は最良の決断の一つです。倉庫自動化は、労働需要の削減、精度の向上、効率の向上によって、投資対効果（ROI）を効果的に高めます。また、ヒューマンエラーによるミスを減らすことで、コスト削減と顧客満足度の向上にもつながります。にもかかわらず、大半の倉庫は依然として手作業で運営されているか、最低レベルの自動化しか導入していません。
倉庫を自動化する方法は数多く存在します。実際、ピッキング、バーコードラベルとスキャン、車両、在庫、バックオフィスプロセスといった倉庫業務を自動化できます。貴社の倉庫が手作業のままでも、効率と生産性を高める方法を探している場合でも、ここにある50の専門家による倉庫自動化のヒントとベストプラクティスが、ボトムラインを大幅に改善する自動化の導入を支援します。ヒントは、主要な倉庫管理ソフトウェアプロバイダー、トップ倉庫幹部とリーダー、サプライチェーン当局、信頼できるメディアソース、その他の分野の専門家から寄せられています。貴社が倉庫オペレーションを自動化するために最も必要な情報を見つけやすくするため、ヒントとベストプラクティスをカテゴリ分けし、アルファベット順に並べました。したがって、この50の専門家による倉庫自動化のヒントとベストプラクティスは、いかなる意味でもランキングや格付けはしていません。
ジャンプ先：

• バーコードとスキャンのヒントとベストプラクティス
• 計画と戦略のヒントとベストプラクティス
• ロボット/ロボティクス活用のヒントとベストプラクティス
• ツールとテクノロジー活用のヒント
• 倉庫管理システム（WMS）のヒントとベストプラクティス

バーコードとスキャンのヒントとベストプラクティス

1. 自社業界に精通したバーコーディングソリューションプロバイダーを選ぶ。 「バーコーディングソリューションに関心のある企業は、自社業界での経験を持つプロバイダーに問い合わせるべきです。優れたソフトウェアパートナーは具体的なメリットを語り、企業の導入チームと連携できます。ツールは既存手順を完全に置き換えるのではなく、段階的な調整を通じてそれらを改善すべきです。」 – ナンシー・マスター、3 Warehouse Barcoding Implementation Best Practices, RFgen Software; Twitter: @RFgenSoftware
2. バーコード在庫管理を担当する職位を設ける。 「バーコードシステム管理とは、在庫アイテムにスキャン可能なバーコードを付与する資産管理システムです。カウント、受入日、ロケーションなどの情報がコンピューターモニターに表示されます。
バーコード在庫管理のベストヒントの一つは、このシステムのみを管理する責任者、例えば「在庫管理者」のような職位を設けることです。専任担当者を置くことで、ビジネスマネージャーは在庫プロセスを一元化できます。
これは、一人の専門家によって管理されるデータベースの構築に役立ち、その専門家がすべてのデータが最新かつ一貫性のあるものであることを保証できます。在庫管理者は在庫管理に専念できるため、他の倉庫作業員は他の重要な業務に集中できます。」 – Optimizing the Management of Your Barcode Systems, SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247

3. バーコードスキャナーで処理時間を短縮する。 「倉庫内でバーコードスキャナーを使用すれば、スタッフが手動で数字を入力する必要がなくなるため、オーダー処理時間を短縮できます。極めてシンプルですよね？ バーコードスキャナーには、入力エラーのリスクを減らし、パーフェクトオーダー率を劇的に改善するメリットもあります。現代では、Bluetoothバーコードスキャナーの調達を期待すべきで、コードやワイヤーでスタッフが縛られたり（あるいは遅くなったり）することを防げます。」 – ジャスティン・クロス、Five Warehouse Automation and Technology Tips, ERP Focus; Twitter: @ERPfocus
4. バーコードシステムで在庫精度を高める。 「バーコードシステムを構築すれば、在庫精度を劇的に向上させられます。アイテムにバーコードがあれば、スキャナーとペアリングしたコンピューターが瞬時に読み取れます。コンピューターに重労働を任せられます！
コンピューターも完璧ではありませんが、どんな人間よりも遥かに正確です。研究によると、最も訓練されたデータ入力担当者でも、250キーストロークごとに少なくとも1回はミスを犯します。
一方、コンピューターでバーコードをスキャンする場合のエラー率は、5,000〜36兆文字スキャンごとに1回程度です。」 – マシュー・コスタネッキ、Barcoding Your Stock is Easy, inFlow Inventory; Twitter: @inFlowInventory

5. 1Dコードには固定式カメラベーススキャナーを使用する。 「二次元（2D）バーコードのスキャン技術への関心が高まっています。しかし奇妙なことに、多くの場合のビジネスドライバーは2Dコードを読む必要性ではなく、一次元（1D）コードに関連するプロセスの改善です。この展開を可能にしているのが、これらのスキャナーで使用されるカメラベース技術です。
これらのカメラベーススキャンエンジンは2Dと1Dの両方のコードを読み取れ、画像を取得することで、デジタル画像として分析し、さまざまな用途に利用できます。
2Dコードを読むには、従来のレーザーベーススキャナーでは対応できず、カメラベーススキャンエンジンが必要です。これらのカメラベーススキャナーには、ハンドヘルドスキャンの疲労軽減から、読み取り失敗の根本原因に迫る画像取得機能付き固定式スキャナーまで、複数のメリットがあります。」 – サラ、Warehouse/DC Operations: Data Capture is Ready For Its Close-Up, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt
6. ハンドヘルドバーコードスキャナーで倉庫データ収集を完全自動化する。 「自動化なしでは在庫管理は巨大な（かつ不必要な）頭痛の種になります。資産追跡システムは在庫管理プロセスを完全に合理化し、文書化をシンプルにし、手動在庫管理プロセスでは達成できない精度を維持します。言うまでもなく、大幅な時間短縮にもなります。自動識別とデータ取得（AIDC）資産追跡プロセスを活用する企業は、手動棚卸しの頻度を減らし、大幅なマンアワーを削減できます。ハンドヘルドバーコードスキャナーは、在庫管理のためのデータ収集を完全自動化する優れたツールで、スタッフが消耗品、部品、機器を素早くスキャンし、中央データベースの精度を維持できます。」 – ニコール・ポンティウス、5 Best Practices for Inventory Management That Apply to Any Business, Camcode; Twitter: @Camcode

計画と戦略のヒントとベストプラクティス

7. 出荷ソフトウェアで倉庫に自動化を追加する。 「倉庫出荷の世界では、最速、最安、最賢く顧客に商品を届ける方法を見つけることが不可欠です。出荷ソフトウェアで自動化できるタスクが多ければ多いほど、プロセスは効率的になります。
従業員が行う意思決定の数を最小限に抑えることで、オーダー処理が高速化し、エラーが減り、出荷プロセスのコントロールが強化されます。これにより、季節雇用やパートタイムワーカーが、新しいソフトウェアに伴う学習曲線を緩やかにすることで、より速く戦力化できます。」 – 5 Great Tips to Automate Shipping Decisions in Your Warehouse, ShipWorks; Twitter: @ShipWorks
8. リアルタイム在庫情報に備える。 「典型的な手作業倉庫では、在庫データは常に古いものです。倉庫作業員がピックチケットを受け取り、商品を取り出し、手動在庫追跡システムに情報を入力する頃には、数値は一般にすでに不正確です。しかし自動化システムなら、在庫管理システムの更新に遅延がありません。作業員が商品をピックすると、その情報がWMSシステムに自動的かつ即座に伝達され、リアルタイムで更新されます。」 – リード・カーリー、6 Ways Automating Warehouse Systems Makes a Huge Impact, Archon Interactive; Twitter: @WaveTrak

9. 自動化でリードタイムを変え、配送満足度を高める。 「今年のもう一つの人気トレンドは、倉庫管理により多くの自動化技術を導入するイニシアチブです。オペレーターは運用プロセスを評価し、自動化を活用してタスクを自動化するのに最適な領域を特定し、倉庫人員を、スキルと才能でフルフィルメントプロセスの負担を軽減できる他の重要領域へシフトさせています。モビリティ技術、データシステム、コンベアベルト、その他の自動化と技術改善が、リードタイムを変え、配送満足度を高めます。」 – デニー・ハマック、The Top 5 Warehouse Management Trends of 2015, Industrial Distribution; Twitter: @InDistwebsite
10. 倉庫自動化システム選定前にニーズを評価する。 「企業が倉庫自動化システムで犯しうる最大のミスは……
導入に関わるものではありません。その前です。多くの企業が、自社のニーズを評価し、ソフトウェアが短期・長期両方の目標を満たす機能を持つかを確認することを、非常に不十分にしか行っていません。自社の内部リソースか外部コンサルタントを通じて、意思決定の前段階で、現状の評価、改善案の検討、理想的な状態が検討中のソフトウェアでサポート可能かの判断に時間をかけることが不可欠です。これが事前に行われていなければ、導入が頓挫するのはほぼ確実です。」 – リー・シュワルツ、8 Experts Share the Biggest Mistakes Made When Implementing Warehouse Automation Systems に引用, Camcode; Twitter: @Camcode

11. システムがロジスティクスをどう支援するかを知る。 「新しい自動化倉庫システムをスタンドアロンの存在として見るのではなく、サプライチェーンとロジスティクスオペレーションの他の部分とどう連携するかを検討してください。『このプロジェクトで何を達成したいか、それが我々のロジスティクス目標とどう整合するか』と自問するだけで、自動化のための確固たるビジネスケースを構築できます。『ロジスティクスで何を達成したいかがわかれば、自動マテリアルハンドリングシステムの背後にある目標もわかる』と、Vanderlandeのビジネスパーツ・コンポーネント担当マーケティングディレクター、ヤン・ファン・デル・ベルデンは言います。このステップを無視する企業は、一般にROIを唯一のプロジェクトドライバーとして使うことになります。『ROIは良い指標になり得ますが、企業として達成したい主要目標をサポートしないなら、問題に直面することになります。』」 – ブリジット・マクレア、7 Steps to Take Before You Install an Automated Warehouse System, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag
12. データに基づいた意思決定を行う。 「自動化されたデータ取得と、自動化システムによる分析とアクションは、倉庫マネージャーがデータに基づいた意思決定を行うのを支援します。今日の倉庫管理戦略は、実際にデータを用いてスロッティング最適化プラクティスを改善し、オムニチャネルサプライチェーンの変化する需要に対応できるようにすべきです。」 – 8 Principles to Establish a Cost Efficient Warehouse Management Strategy, Dovetail; Twitter: @DovetailSA

13. 作業員と自動化のバランスを取るため、倉庫を同期して運用する。 「作業員と自動化のバランスを取るには、倉庫が同期して運用される必要があります。人間と機械の役割と責任、各貢献者の理想的なワークフローを明確に定義することが重要です。次のステップは『もし〜なら』シナリオを検討することです。倉庫が『アウトオブシンク』状態になるパターンは複数あり、最も一般的な問題へのコンティンジェンシープランを用意する必要があります。例えば、ピック対象アイテムが利用不可なら、仕分けされるオーダーは不足します。この状況のコストインパクトは何か、理想的な状態に戻すプロセスは何か？」 – スティーブ・アダムス & スティーブ・ピアース、Considering the Costs of Warehouse Automation, Manufacturing Business Technology; Twitter: @MBTwebsite
14. 自動化前にネットワーク在庫を最適化する。 「自動化に関連する別のリスクセットは、倉庫ネットワーク全体での最適化を怠った企業に存在します。自動化倉庫ネットワークを構築する前に、企業は納品に対する良好なグローバル可視性を確保し、サプライヤーと密に連携してリードタイムと（同様に重要な）リードタイム変動を削減すべきです。ネットワーク在庫の最適化をより良く行っていれば、実際には8つで済んだところを、10の自動化倉庫を建設してしまう事態は避けなければなりません。」 – スティーブ・バンカー、Automated vs. Manual Warehouses: A Different Way of Thinking about ROI, Logistics Viewpoints; Twitter: @logisticsviewpt

15. ピースとピッキングを最適化して最高のROIを得る。 「2016年倉庫オペレーション調査によると、現在、アウトバウンドでフルパレットのみを扱うDCはわずか9%です。ほとんどのDC（46%）は、パレット、ケース、分割ケースの混在を扱っています。フルパレットオーダーを従来の労働力で配送するのは時間効率が良いかもしれませんが、ケースや分割ケースではそうとは限りません。そのため、多くの倉庫がケースコンベアとロボットピッキングアームの導入に向かっています。一般に、多くの倉庫がピースとケースのピッキング最適化で最高のROIを得ています。」 – マルコ・トロットマンおよびサム・チャン、The Trend Towards Warehouse Automation, Westernacher; Twitter: @Westernacher
16. 変化する倉庫需要プロファイルに合わせ、ケイパビリティを再調整する。 「残念ながら業界の他社にとって、AmazonはKivaロボット（改めAmazonロボット）を業界に販売しなくなりました。すべての生産を内部で使用しています。
しかし、その空白を埋める競合が現れています。そしてEコマースが既存フルフィルメントネットワークに押し付け続ける、小口・多品目注文の大量処理という急速な成長に伴い、これらの新ソリューションはまさに適切なタイミングで登場しています。小口・多品目の大量注文を支える倉庫テクノロジーが、実務家から大きな関心を集めています。彼らは変化する倉庫需要プロファイルに合わせ、ケイパビリティを再調整しています。」 – スティーブ・バンカー、Robots In The Warehouse: It’s Not Just Amazon, Forbes; Twitter: @Forbes

17. 過去に貴社倉庫で機能しなかった自動化オプションも、再検討する。 「グッズ・トゥ・パーソンとロボットオーダーフルフィルメント技術の最近の進化により、貴社オペレーションは、過去よりもこれらの自動化ソリューションを取り入れる良い位置にあるかもしれません。多くの場合、労働力の削減または活用改善のための自動化導入が、現在の主要なドライバーです。さらに、多くの新しい自動化ソリューションは、より低い資本投資で入手でき、必要に応じて拡張可能なため、初期投資を抑え、全体的なROIを改善できます。」 – マイク・ファッチ、Rise of the Warehouse Robots, Material Handling & Logistics; Twitter: @MHLeditor
18. 倉庫自動化に全体論的アプローチを取る。 「重要な原則の一つは、運用プロセスを自動化MHEシステム中心に構築すべきではなく、代わりにプロセスアプローチを取り、自動化プロセスをオペレーションの特定部分に対処する手段として捉えるべきだということです。ソリューションの一部分が全体のソリューションを制約/制限するのは危険です。倉庫の文脈では、必要に応じて大小さまざまなMHEコンポーネントを結びつけ、モバイルスキャナー、音声ユーザー、さらには手作業プロセスとも調整できる倉庫管理システムのサポートが必要です。そして――おそらく最も重要ですが――それらを相互交換可能にすることです！」 – A Smart Approach to Warehouse Automation, Aptean; Twitter: @Aptean

19. スタッフにすべての倉庫システムの使い方を教育する。 「市場で最高の最先端在庫管理システムを導入しても、オペレーションには常に人的要素が残ります。十分に訓練され、準備されたスタッフが、倉庫をスムーズに稼働させる上で大きな役割を果たします。
すべては、在庫を扱う人々がヒューマンエラーに対処できるよう教育することにあります。課題を克服する成功の鍵は、全員がシステムの全体像を理解し、自分たちが結果にどうプラス/マイナスの影響を与えられるかを理解することにあります。」 – Addressing Warehouse Operational Challenges through Warehouse Management Best Practices, TradeGecko; Twitter: @tradegecko
20. 自動化倉庫へのスムーズな移行のため、スタッフを教育する。 「あらゆる変化には抵抗が伴います。倉庫自動化の導入においては、自動化機械やロボットによって自分の価値が置き換わるのではないかという恐怖から、変化が不安視されることがあります。適切なトレーニングとチェンジマネジメントは、変化のプロセスを円滑にし、効率的な運用を確保するのに役立ちます。」 – ニコール・ポンティウス、The Complete Guide to Warehouse Automation, Camcode; Twitter: @Camcode

21. 適切なタイミングで自動化倉庫へアップグレードする。 「よりスマートで自動化された倉庫へのアップグレードに最適なタイミングは、ディストリビューションセンター（DC）が拡張、移転、統合される時です。大規模な導入は、稼働中のDCにとって混乱を招く可能性があります。Eコマースセンターが先進的なマテリアルハンドリング（MH）機器へのアップグレードトレンドをリードしていますが、他の流通市場も、どの統合が最も効果的で標準的な倉庫用途に適応可能かを注視し、学ぶことができます。」 – チャーリー・ファイヴアッシュ、Warehouse Automation: The Next Generation, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine
22. 自動化で効率を改善する。 「一般的な認識とは逆に、ロボティクスと倉庫自動化の活用が、必ずしもロボットが支配することを意味するわけではありません。自動化はシステム内で稼働し、スロッティングプラクティスを改善し、ロボットは従業員の仕事をより簡単かつ効率的にします。
例えば、自動フォークリフトとカートは、ピッキングバンド間の歩行を不要にし、作業員はこの技術を既存業務とタンデムで活用しています。この例はピッキングに限定されません。梱包、ラベリング、出荷、企業のロジスティクスネットワークを通じた製品の最終配送まで、継続し、存在し続けます。」 – アダム・ロビンソン、Warehouse Automation: Why Warehouse Workers Need Not Fear Automation or Robotics, Cerasis; Twitter: @Cerasis

ロボット/ロボティクス活用のヒントとベストプラクティス

23. ロボットソリューションでオペレーションを自動化する。 「自動化は一部の時間、ディストリビューションセンターに統合されてきましたが、一般にワークフロー分野に留まっていました。これが大きなメリットをもたらしてきましたが、多くの企業の究極の目標は、倉庫を完全自動化することです。
倉庫ロボティクスは、市場投入が進むにつれ、倉庫のワークカルチャーをさらに変革するでしょう。ロボットソリューションなら、大規模な構造変更なしで、ディストリビューションセンターのオペレーションを自動化できます。」 – マリアナ・シッド・デ・レオン・オバジェ、5 Supply Chain Trends November 2017, BOSS Magazine; Twitter: @BOSSNewsNetwork
24. ロボティクスで倉庫スペースの最大化を始める。 「最後にして最も重要なのが、スペースの最大化です。これは倉庫自動化と結びつけられにくいメリットですが、現実には最大級のメリットの一つです。スペースは有限リソースであり、特にあらゆる種類の商品で埋め尽くされた倉庫・配送施設では、成長すればするほど難しくなるテトリスのような継続的なゲームになります。
幸いなことに、倉庫自動化は手持ちのスペースを最大化するのに役立ちます。どうすれば可能か？ まず、ほとんどの倉庫自動化システムには、商品の取り出しと保管を担うロボットやその他の機械が含まれます。これにより、人を通路へ送り込む必要がなくなり、かさばるパレットや旋回半径の大きいパレットジャックに対応できる広い通路の必要性がなくなります。代わりに、自動化倉庫では、ロボットがパレット上の商品のように動かせる特殊な可動棚が採用されます。しかし、これらはパレットよりスペースを取らず、ロボットがそれらを動かす際に必要な機動スペースも少なくて済みます。これにより、商品棚をより狭い通路で設置でき、ストレージ用のスペースが増えます。」 – Warehouse Automation: The Benefits and the Tech You Should Use, SelectHub; Twitter: @SelectHub

25. 自律移動ロボット（AMR）で従業員移動時間を削減し、ピック精度を向上させる。 「従業員がシフトごとに10〜15マイル歩かされるという報告は誇張かもしれませんが、ロボットに『歩かせる』ことで、従業員の移動（および満足度の向上）における効率化のインパクトは想像に難くありません。また、高度なピック・梱包能力を持つロボットが、完全な自動ピッキング・梱包オペレーションを実現するにはまだ至っていませんが、その技術は遠くありません。Kivaを買収後、米国施設でモバイルロボットの活用を先駆けたAmazonは、高度なピックプロセスを実行するロボット技術を発掘・促進するグローバルコンペティションを毎年開催しています。」 – ドン・ホワイト、Warehouse Robotics: What’s Emerging and Where’s It Headed?, Supply & Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec
26. ロボティクスでインバウンドとアウトバウンドのロジスティクスを改善する。 「自動化のもう一つのトレンドはロボティクスです。定義上、ロボティクスは自動化の象徴です。システムや人の要請で機能を実行しますが、今日のロボットシステムの多くは、オーダーフルフィルメントシステムからの要請で業務を遂行します。
オーダープロセスが倉庫内のロボットに自動通知し、冒頭の例で見たようなプロセスフローをトリガーします。」 – アダム・ロビンソン（Cerasis）、ゲスト寄稿者、Emerging Trends in Automation: What It Means to Supply Chains, Fronetics; Twitter: @Fronetics

27. ロボットで労働力生産性を高める。 「企業が倉庫自動化を進める中、ロボティクスは、既存の自動化努力を超えた生産性とスループット改善の新たな機会を提供します。
『ハードウェアとソフトウェアの両面でロボティクス技術が改善され、倉庫向けロボティクスの性能が向上しました』とサンタゲート氏は言います。これが、企業がロボティクスを労働力増強のオプションとして検討する誘因になっています。」 – ボブ・ビオリノ、Automating the Warehouse: Robots Can Increase Productivity of Existing Labor Force, ZDNet; Twitter: @ZDNet
28. サプライチェーンで倉庫ロボティクスを活用する。 「自動化は世界中の多くのディストリビューションセンターで確立されていますが、ほとんどの場合、ますます高度化する倉庫管理システムによるワークフロー自動化に限定されています。
システムガイド型手作業プロセスでも倉庫効率に大きな差を生み出せますが、完全自動化の価値――おそらくディストリビューションセンター運営の聖杯――は、通常、目的別に設計された自動化倉庫を建設できる企業巨人や、古い不動産を『ライツアウト（無人）』運用に適応させられる企業に限られてきました。
しかし状況は変わりつつあります。より多くのMHEメーカーが倉庫ロボティクスを市場投入しているためです。ロボットソリューションは、大規模な構造変更なしで、DCオペレーションに自動化を導入する能力を提供します。」 – ロブ・オバーン、6 Key Supply Chain and Logistics Trends to Watch in 2017, Logistics Bureau; Twitter: @LogisticsBureau

ツールとテクノロジー活用のヒント

29. 高度なシステムを導入し、コスト削減と生産性向上を図る。 「コスト削減と生産性向上の選択肢が限られる中、倉庫と配送のマネージャーは、重工業を除く他業界よりも多くの数でロボット自動化を採用してきました。さらに、倉庫自動化タスクの非常に広い範囲は、典型的な製造システムよりも、新しいタスクの学習、ターゲットの特定、サブルーチンの組み合わせにおいて、はるかに高度なシステムの採用をマネージャーに要求します。」 – Full Warehouse Automation Is the Goal and the Opportunity for both Providers and Investors, Robotics Business Review; Twitter: @RoboticBusiness
30. 可能な限りすべてを自動化する。 「可能な限りあらゆる場所で自動化を活用してください。バーコード、RFIDタグ、NFC、または在庫構成に最適なテクノロジーを用い、常に正確な手持ち数とロケーションを把握してください。バーコード機器は高価な選択ではありません――モバイルフォンさえ使用できます。」 – Top 11 Warehouse Operations Best Practices, Westfalia Technologies, Inc.; Twitter: @WestfaliaUSA

31. 既存自動化資産を同期する倉庫実行ソリューションを選ぶ。 「調整不足は常にリスクでしたが、好調な経済状況では非効率が許容されがちでした。しかし今日の変動的で加速するビジネス環境では、マージンと変動する需要にオペレーションを同期させる俊敏性が、収益性、ひいては生存にとって不可欠です。これには、すべてのシステムと人的活動の統合的実行へのより多くの注意が必要で、これが倉庫実行システム（WES）の提供するものです。WESは、分散した自動化システムに到達し、運用データを抽出し、必要な人々に届けるために必要な接続性を備えています。マテリアルハンドリング機器と人的リソースの両方への投資対効果を最大化できます。」 – クリス・キャプショーおよびランディ・マーブル、Warehouse Execution Systems Can Unlock the Potential of Automation Assets, Material Handling & Logistics; Twitter: @MHLeditor
32. 顧客購買トレンドに基づき自動計算する在庫管理ソフトウェアを選ぶ。 「在庫管理ソフトウェアを使い始めましょう。Excelでの在庫管理はやめましょう！ スプレッドシートは時間がかかり、正確な在庫レベルを反映しません。手持ち在庫量と発注タイミングを把握するのに役立つソフトウェアを購入すべきです。優れたプログラムなら、顧客の購買トレンドに基づき、これらを自動計算してくれます。在庫ソフトウェアなら、手作業で行う時間のわずかな部分で、これらすべてを完了できます。」 – Inventory Management Best Practices, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

33. 自動誘導車（AGV）を検討する。 「自動誘導車（AGV）は、自動化倉庫内でより多く見られるようになっているトレンドの一つです。AGVは磁石、レーザー、ビジョンを用いてナビゲーションし、倉庫施設内でアイテムを移動させます。床のワイヤーやマーカーに従って製品を効率的に移動させることもできます。2012年、AmazonはKivaというロボティクス企業を買収し、現在、より大規模な倉庫内でピッキングと梱包プロセスを自動化するために、これらのロボットを45,000台使用しています。」 – ケイリー・フレーム、4 Top Trends in Warehouse Automation, Hynes Industries; Twitter: @HynesIndustries
34. 従業員にリアルタイム情報へのアクセスを提供する。 「モバイルコンピューター、スマートフォン、ウェアラブル（デジタルアイウェアからリングスキャナーまで含む）の活用によって従業員が真に得るものは、リアルタイム情報へのアクセスです。データは倉庫とDCでますます価値を増しており、特にAmazonのような大手Eテイラーからの競争激化により、顧客期待が非常に短い出荷ターンアラウンドタイムを含むようエスカレートしているためです。倉庫とDC環境では状況が刻々と変わるため、WMSに一瞬で問い合わせ、オーダーが定時に出荷されたかを判断できることは有益です。」 – キャリー・マンティ、Hardware that Helps Facilitate Hard Work, Supply & Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec

35. AS/RSを倉庫実行ソフトウェアと統合する。 「AS/RSの主なメリットの一つは、利用可能なスペースを最も効率的に活用する形で製品を保管できること、特に長期的にそうです。AS/RSを導入すれば、原材料や製品の長期保管を自動化し、必要な時に必要なものを取り出せます。
AS/RSを倉庫実行ソフトウェア（WES）と統合すれば、新しい製品/資材が納入されるたびにインテリジェントに自動ローテーションし、古い製品が常に先に使用されるようにできます。これにより廃棄と腐敗を削減できます（特に食品や医薬品の取り扱いにおいて）。」 – マックスウェル・ジーグラー、4 Common Applications for AS/RS in Warehouses and DCs, Conveyco Technologies; Twitter: @Conveyco
36. データ取得技術をWMSとERPと統合する。 「倉庫フロアでの正確なデータ取得は、適切な追跡と効率の鍵です。正確なデータなしに、どう問題を特定し、プロセスを改善できるでしょうか。手動データ取得は時間がかかり、非効率で、不正確になりがちです。このデータをERPシステムに手入力することで、さらなる非効率とエラーの余地が生まれます。
では、データ取得をシンプルかつ合理化するために何をすべきでしょうか？
倉庫管理システムのようなテクノロジーを使えば、製品を素早く移動し、データを処理し、時間を節約し、生産性を高め、エラーの余地を減らせます。」 – How to Simplify Data Capture on the Warehouse Floor, TransLution Software

37. 在庫レベルと精度をリンクさせる。 「在庫管理システムは、倉庫内での製品の動きに関する大量のデータを提供します。複雑なシステムの場合、この情報が時に圧倒的に感じられるでしょう。
しかし、よりシンプルなシステムなら、知りたい結果を得るために特定の項目を分析し、無限のデータをふるいにかける必要がありません。この考え方で、追加シフトオーダーと在庫が不要になるため、大幅なコスト削減が可能です。ただし、自社に在庫追跡がない場合は統合が難しいかもしれませんが、最終的には素晴らしい成果をもたらします。」 – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
38. バッチ追跡を活用する。 「バッチ追跡はロット追跡とも呼ばれ、バッチ番号を用いて流通チェーン上の商品を効率的にトレースするプロセスです。
『バッチ』とは、同じ材料を用いて同時に生産された特定の一群の商品を指します。
自動バッチ追跡システムを用い、バッチ内の全製品に関する情報を入力しておけば、製品リコールの際など、迅速なアクセスが必要なときにその情報を指先に置けます。」 – 10 Inventory Management Best Practices for Improving Your Business, Dear Systems; Twitter: @DearInventory

39. 最新ソフトウェアで倉庫機能を自動化する。 「倉庫エグゼクティブにとって最大のタスクは、積載能力、燃費消費等に基づき、フリート展開を貨物に合わせることです。もう一つの重要なタスクはフリート移動の監視です。
これらの機能を、最新ソフトウェアを用いて異なるデータセットとデータストリームをインテリジェントにルーティングすることで自動化すれば、精度が向上し、マネージャーはコアコンピタンスと介入がより生産的な他の事項に集中できます。このような倉庫自動化ソリューションは、倉庫オペレーションの効率、精度、速度を何倍にも向上させます。」 – ナシヤ・サリム、5 Emerging Trends that Logistics Managers Cannot Afford to Ignore, Fingent; Twitter: @Fingent

倉庫管理システム（WMS）のヒントとベストプラクティス

40. ユーザーフレンドリーなインターフェースを持つWMSを選ぶ。 「ユーザーフレンドリーでないインターフェースのWMSでは、スタッフがその能力を最大限に発揮できません。インターフェースが混乱を招き、理解しにくければ、倉庫プロセスを遅らせることになります――これはWMSがすべきことの真逆です。
優れたWMSインターフェースなら、正確な倉庫数量レベル、在庫ロケーション、ピッキングと出荷データ、売上レポートを、わずか数クリックで素早くアクセスできます。この種の重要情報を容易にナビゲートできないなら、そのWMSはおそらく時間を割く価値がありません。」 – アーロン・ミケル、How to Choose the Right Warehouse Management System, SkuVault; Twitter: @skuvault

41. 自動化を倉庫管理システム（WMS）と緊密に統合する。 「倉庫やディストリビューションセンター環境での自動化の成功的導入は、倉庫管理システム（WMS）との緊密な統合に依存します。WMSは施設内で進行するすべてのトランザクションを誘導、シンプル化、追跡するのを助けます。自動化の追加がなくても、WMSがあれば訓練された倉庫スタッフが、最も効率的なピックパスをコレオグラフし、ピッキングおよび/または出荷前の各ステップで具体的なアクションを促すことで、迅速かつ高精度な出荷を達成できます。」 – デビッド・アレ、Automation in the Warehouse: Asset or Obstacle?, IndustryWeek; Twitter: @IndustryWeek
42. WMSトレーニングを実施する。 「その性質上、倉庫管理システム（WMS）はビジネスプロセスを改善するように設計されています。効果を発揮させるには、WMSトレーニングはハードウェアとソフトウェアだけでなく、WMSユーザーが倉庫で商品を扱うさまざまな方法にも対応する必要があります。
WMSトレーニングに必要な時間と労力は、ベアボーンの在庫管理とWMSモジュールから、専用のハイエンドWMSソフトウェアへとスケールアップするにつれて増大します。」 – デビッド・エセックス、Getting Started with Warehouse Management System (WMS) Training, SearchERP; Twitter: @search_ERP

43. クラウドとSaaSの倉庫管理システムを検討する。 「クラウドベースのWMSとSaaSシステムのメリットは、迅速な導入、メンテナンスコストゼロ、ITコストの削減です。真のSaaS（Software as a Service）は、ハードウェア購入とデータセンタースペース確保のための初期資本コストを排除し、システム管理の必要性を大幅に減らします。クラウドベースのWMSは、独自のビジネスニーズに合わせてカスタマイズ可能で、高価値在庫を扱う企業向けのより高いデータセキュリティプロトコルなどの追加機能を提供します。両システムとも、さまざまなタイプと規模のビジネスに対応します。SaaSソリューションは低複雑性の中小企業に適し、クラウドWMSは中大規模企業やより複雑な企業に最適です。ビジネス規模を問わず、効率と生産性を高めるWMSから大きなメリットを得られます。」 – レイチェル・アフォラビ、WMS for the SMB: Factors to Consider When Implementing a Warehouse Management System, Net@Work; Twitter: @NetatWork_corp
44. 倉庫管理システムの代わりに倉庫制御システムを検討する。 「倉庫制御システム（WCS）とWMSの壁が崩れ、前者が倉庫在庫の全体管理でより大きな役割を果たすようになっています。これは特に、倉庫とDCにより多くの自動化を導入している企業で顕著だと、[サプライチェーンコンサルタンシーSt. Once Co.のマネージングディレクター、ノーム] セインズ氏は言います。
従来、WCSはマテリアルハンドリングシステム（カルーセル、ソーター、コンベア等）のインターフェースを提供し、WMSはプロセス、人、出荷とオーダーのような活動を管理していました。『多くの企業が新しい自動化と新しいWCSを導入し、WCS投資を倉庫管理機能にどう活用できるかを検討しています』とセインズ氏は言い、WCSとWMSの境界が曖昧になり続ける中、このトレンドは続くと予想しています。」 – ブリジット・マクレア、Warehouse Management Systems (WMS) / Inventory Management Technology: 6 Trends for the Modern Age, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt

45. WMS選定時に導入と使用の容易さを評価する。 「WMSを調査する際、最初に見るべきはその一般的な使いやすさです。これは、どれだけ速く稼働できるか、導入と初期立ち上げにどれだけのリソースが必要か、従業員トレーニングがどれだけ長引くか、とも連動します。中小企業は、可能な限り速くインストールして即稼働でき、最小限のトレーニングで済むものを求めています。システムの完全導入に時間がかかれば、競合に追いつくのに時間がかかり、貴重なリソースがビジネスではなくシステムに費やされることになります。優れたシステムなら、テックに詳しくない従業員でもほぼトレーニング不要で、極めてユーザーフレンドリーです。分かりやすいメニューと明確なダッシュボード、企業全体でシームレスにアップグレードでき、必要なら国際レベルでも対応できるツールは、従業員の効率と時間を急速に最適化するだけでなく、それ以上の価値をもたらします。」 – イザベル・バドック、SMEs: The 4 Essential Tips for Choosing the Right WMS, Generix Group; Twitter: @GenerixGroupFR
46. WMS選定前に主要なサプライチェーンと倉庫の指標を特定する。 「SCMとWMSを選定する際、ビジネスの最終目標が特定され、選んだシステムで測定可能であることを確認してください。データ入力に最適なシステムが選ばれがちですが、これは立派ですが、もう一方の端からデータ/パフォーマンス指標が出てこなければ、中身が見えないブラックボックスに多額の金を払い、常に中身を覗こうと苦労することになります。『我々がサプライチェーンまたは倉庫を運営するための5つの指標は何か？』という問いに、明確な項目と、それらを長期的に改善・維持する計画で答えられるようにしておくべきです。」 – テッド・クラーク、45 WMS Selection Tips to Help You Find the Perfect Softwareに引用, Explore WMS; Twitter: @ExploreWMS

47. AS/RSとWMSソリューションを統合する。 「AS/RSとWMSソリューションを統合してください。この2つのテクノロジーは連携し、互いの有用性を高めます。適切な機器があれば、倉庫管理は格段にシンプルになり、パーフェクトオーダー、精度、効率、生産性の指標達成が容易になります。
シームレスな統合を確実にする最も簡単な方法は、連携するよう設計されたAS/RSとWMSを選ぶことで、自社で統合するコストと手間を省けます。」 – 11 Warehouse Operations Best Practices, SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247
48. まず倉庫管理システム（WMS）を導入し、シンプルに始める。 「小さく始めましょう。貴社倉庫の四壁内で主要プロセスを促進できる倉庫管理システム（WMS）を導入します。トラック到着の瞬間から、WMSは入荷受入、ストッキングロケーションへのインテリジェントな格納、建物内の何がどこにあるかの可視化を可能にすべきです。
これで、あなたはコントロール下に置けました！」 – モハメド・シャバン、Your Path to an Automated Warehouse: 3 Things to Know, Bastian Solutions; Twitter: @BastianSolution

49. WMSに関連するすべてのコストを理解する。 「WMS導入には多様な形でコストが発生します。ソフトウェアとハードウェアのコストは予測・管理が容易ですが、コンサルティングコストも明確にしておくべきです。アフターサポートをサプライヤーがどの程度提供するか、そのサポートに何が含まれるか、追加コンサルティングにいくらかかるか？」 – Top Tips for Choosing a Warehouse Management System, TouchPath; Twitter: @TouchPath
50. WMSプロバイダーが提供するサポートコスト、インフラ、トレーニング、導入を理解する。 「購入後、システムを所有するのか、それともSaaS（Software as a Service）なのか。これは貴社の判断であり、すべてのビジネスには慎重に検討すべき異なるドライバーがあります。SaaSなら製品寿命全体でコストを分散できます。買い切りならソフトウェアを所有し、継続的な[オプションの]サポートコストのみ支払います。」 – ジェームズ・ウィルマー、Top Tips for Choosing a WMS, Logistex; Twitter: @logistexonline
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